本實(shí)用新型屬于一種新型的離合器面片熱壓成型的4腔成型模具，可以解決大批量產(chǎn)品的量產(chǎn)問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度及降低廢次品率。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的離合器面片生產(chǎn)都是使用單腔單模生產(chǎn)的，傳統(tǒng)溢流式的模具由于人工取片的問(wèn)題，使用的模具簡(jiǎn)單、成本低，但原材料浪費(fèi)嚴(yán)重且工人取出產(chǎn)品很困難，廢品率高，也存在邊角料環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一款全新的離合器面片多工位自動(dòng)頂出模具，解決的技術(shù)問(wèn)題是：可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)頂出脫模，可以實(shí)現(xiàn)一次生產(chǎn)4片，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)模具的4倍以上，并且由于是封閉式的模具結(jié)構(gòu)，可以減少邊角料異出，可以節(jié)約投料量10%，并且由于是自動(dòng)脫模可以降低缺料及修邊等造成的廢次品率，封閉式的模具沒(méi)有飛邊也降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，本實(shí)用新型解決了離合器面片常規(guī)方式生產(chǎn)過(guò)程存在的上述技術(shù)背景的缺點(diǎn)，并且大大提高的生產(chǎn)效率和成品率。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的離合器面片多工位自動(dòng)頂出模具，包含上模、下模、下模板、加熱板及自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，上模有4個(gè)模腔，下模設(shè)有與上模所設(shè)有的4個(gè)模腔相對(duì)應(yīng)的4個(gè)模腔，上模固定于上模板下面，其特征在于：在上模與下模之間置放有離合器面片纏繞胚半成品，在下模的下面設(shè)有加熱板，所述加熱板中心處設(shè)有的圓柱體能插入到下模中心所設(shè)有的圓孔中且能脫開(kāi)，離合器面片纏繞胚半成品在上模與下模之間的加熱加壓下能形成4個(gè)離合器面片；在位于加熱板下面設(shè)置有自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，所述的自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)包括液壓機(jī)構(gòu)、頂出板和頂出銷釘，所述的液壓機(jī)構(gòu)與頂出板連接，頂出銷釘一端連接在頂出板上、另一端能穿過(guò)加熱板、下模上所開(kāi)有的通孔而能接觸到在上模與下模之間所制成的離合器面片的底面上。

所述的上模與下模密閉蓋合，每一個(gè)模腔設(shè)置有4根頂出銷釘；一帶彈簧的螺栓的一端固定在下模板、另一端伸入到下模的外緣所設(shè)有的螺栓孔和頂出板所設(shè)有的避開(kāi)孔中，實(shí)現(xiàn)頂出板在下模與下模板之間的頂出和復(fù)位。

在頂出銷釘上設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器能感知頂出銷釘運(yùn)動(dòng)的力量、部位、速度、時(shí)間信息，并將此信息傳送個(gè)微處理器，微處理器能控制液壓機(jī)構(gòu)的升降工作，并將離合器面片自動(dòng)頂出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果： 節(jié)約產(chǎn)品投料量10%（產(chǎn)品沒(méi)有邊角料），降低廢次品率3%。 提高效率400%。 減少工人修邊勞動(dòng)強(qiáng)度。 減少環(huán)境污染（沒(méi)有多余邊角料產(chǎn)生，從而減少環(huán)境污染）。 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性更好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的總裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的總裝配主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型主視圖結(jié)構(gòu)中的一個(gè)下模示意圖。

圖4為圖2的總裝配結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的控制原理框圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作思維、達(dá)成目的及功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的具體使用過(guò)程。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示：本實(shí)用新型包含上模2、下模3、下模板、加熱板4及自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，上模2有4個(gè)模腔，下模3設(shè)有與上模2所設(shè)有的4個(gè)模腔相對(duì)應(yīng)的4個(gè)模腔，上模2固定于上模板下面，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：在上模2、下模3之間置放有離合器面片纏繞胚半成品，在下模3下面設(shè)有加熱板4，所述加熱板4中心處設(shè)有的圓柱體4A能插入到下模3中心所設(shè)有的圓孔中且能脫開(kāi)，離合器面片纏繞胚半成品在上模2的4個(gè)模腔、下模3的4個(gè)模腔之間的加熱加壓下能形成4個(gè)離合器面片1；在位于加熱板4下面設(shè)置有自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，所述的自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)包括液壓機(jī)構(gòu)、頂出板5和頂出銷釘6，所述的液壓機(jī)構(gòu)與頂出板5連接，頂出銷釘6一端連接在頂出板5上、另一端能穿過(guò)加熱板4、下模3上所開(kāi)有的通孔7而能接觸到將離合器面片纏繞胚半成品經(jīng)熱壓后而制成的離合器面片1的底面上。

上述的頂出銷釘6可以根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，本實(shí)施例單模設(shè)有4根，頂出銷釘6一端連接在頂出板5上、另一端能穿過(guò)加熱板4、下模3上所開(kāi)有的通孔7而能接觸到離合器面片制作材料（離合器面片纏繞胚半成品）的經(jīng)熱壓而制成的離合器面片1的底面上，當(dāng)要脫模時(shí)，上模板帶動(dòng)上模2分離，頂出板5在頂出機(jī)構(gòu)(如液壓機(jī)構(gòu))的作用下帶動(dòng)頂出銷釘6上頂，即能使頂出板5和頂出銷釘6移動(dòng)而使頂出銷釘6頂端頂起離合器面片1的底部，達(dá)到脫模目的，而同時(shí)頂出板5在帶彈簧的螺栓8中套有的彈簧作用下自動(dòng)復(fù)位頂出銷釘6，帶彈簧的螺栓8的一端能固定在下模板、另一端伸入到下模3外緣設(shè)有的螺栓孔和頂出板5的避開(kāi)孔，實(shí)現(xiàn)頂出板5在下模3和下模板之間自由的頂出和復(fù)位，從而實(shí)現(xiàn)離合器面片的連續(xù)生產(chǎn)。小規(guī)格離合器面片產(chǎn)品厚度在3mm~5mm不等，不易生產(chǎn)，常規(guī)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品邊角料多且時(shí)常發(fā)生缺料產(chǎn)生的廢次品（溢流式模具易產(chǎn)生缺料），并且經(jīng)常修剪邊角料容易造成產(chǎn)品修壞的缺陷，但是使用了本實(shí)用新型模具后，由于模具是上模2和下模3封閉式的結(jié)構(gòu)沒(méi)有溢料，故投料量可以大大減少且模具上、下模加壓從而從所投原料在密閉腔中流動(dòng)性更好，產(chǎn)品外觀均勻且厚度穩(wěn)定，最重要的是產(chǎn)品在完成生產(chǎn)設(shè)定工藝后，由本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)的頂出板5和頂出銷釘6將離合器面片1自動(dòng)頂出，工人就可以拿出產(chǎn)品，無(wú)需像常規(guī)模具那樣需要特殊工具取片（美工刀取片容易損壞產(chǎn)品也存在安全隱患），且無(wú)需修理邊角料，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)更精確的脫模，在頂出銷釘6上設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器感知頂出銷釘6運(yùn)動(dòng)的力量、部位、速度、時(shí)間等信息，并將此信息傳送到微處理器，微處理器能控制液壓機(jī)構(gòu)的升降工作，達(dá)到最佳的將離合器面片1自動(dòng)頂出，當(dāng)頂出后，當(dāng)壓力傳感器感知頂出銷釘6上的離合器面片1取走后，并將此信息傳給微處理器，微處理器能控制液壓機(jī)構(gòu)的升降工作使頂出銷釘6回位。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的使用原理和基本特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。可以根據(jù)加工離合器面片的產(chǎn)品的大小規(guī)格及上下模板的尺寸范圍做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整設(shè)計(jì)，均可達(dá)到上述使用效果。