本實用新型涉及沖孔加工設備技術領域，具體為一種多單工位集成的沖孔模具。

背景技術：

目前的沖孔模具，一般是一個沖頭對一個工件沖壓一個孔，很容易導致動力源作用力的浪費，特別是對于汽車冷卻管或儀表梁管一類的管件，常需要根據特定需求而沖出一個孔或多個孔，而為了適配該沖孔需求，就需制備不同的模具，成本很高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種多單工位集成的沖孔模具，具備多單工位集成于一體，以及沖孔加工效率高和適應能力強的優點，解決了現目前管類沖孔加工中，其沖孔模具功能單一以及沖孔加工效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種多單工位集成的沖孔模具，包括底模板和承接框，所述底模板頂部的四角豎直設有支撐柱，所述支撐柱靠近頂端的位置處通過螺母安裝有承接框，所述承接框的內側從左到右等距離設有六個承接杠，六個所述承接杠的底部均設有滑槽，所述滑槽的底部滑動安裝有沖孔機構，所述底模板的頂部靠近正面的位置通過螺栓并排安裝有三個墊模，三個所述墊模的兩端均設有固定夾具，所述承接框遠離墊模的一側安裝有托板，所述托板的頂部安裝有控制閥二，所述托板的底部對應六個所述沖孔機構的位置處均通過固定框安裝有第二伸縮柱，所述第二伸縮柱的一端與沖孔機構相連接，其第二伸縮柱的另一端通過高壓連接管二與控制閥二相連接。

所述沖孔機構包括滑塊，所述滑塊的內腔安裝有第一伸縮柱，所述第一伸縮柱的底端安裝有沖頭，所述滑塊的外壁安裝有控制閥一，所述控制閥一與第一伸縮柱之間通過高壓連接管一相連接。

優選的，所述支撐柱的外表面靠近頂端位置設有刻度條。

優選的，所述高壓連接管一和高壓連接管二均為高壓金屬管，所述第一伸縮柱和第二伸縮柱均為液壓伸縮柱。

優選的，所述承接杠和滑槽均為水平安裝結構，且承接杠和滑槽均與底模板相平行。

優選的，所述固定夾具的內側設有一層防滑橡膠墊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過在底模板上通過螺栓并排設置三個墊模，以及在每個墊模的兩端安裝的固定夾具，配合在承接框的內側從左到右等距離設置承接杠，以及在承接杠的底部通過滑槽安裝的沖孔機構，使得該沖孔模具具有多個單工位沖孔單元，并且還能夠同時對多個工件進行沖孔加工，同時，還能對多工位沖孔加工和單工位沖孔加工之間隨意進行切換，極大的提高了工件沖孔加工的效率，以及該沖孔模具的適應性，并且，配合在沖孔機構背面設置的第二伸縮柱和沖孔機構中設置的第一伸縮柱，使得該沖孔模具中的沖孔機構在進行沖孔前的校準，相比傳統的人工手動校準來說，具有精確度高和校準速度快的特點，極大的提高了工件沖孔加工的速度和效率，從而有效的解決了現目前管類沖孔加工中，其沖孔模具功能單一以及沖孔加工效率低的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型正面結構示意圖；

圖2為本實用新型沖孔機構結構示意圖；

圖3為本實用新型側面結構示意圖。

圖中：1底模板、2支撐柱、3承接框、4螺母、5承接杠、6滑槽、7沖孔機構、71滑塊、72第一伸縮柱、73沖頭、74控制閥一、75高壓連接管一、8螺栓、9墊模、10刻度條、11固定夾具、12托板、13固定框、14第二伸縮柱、15控制閥二、16高壓連接管二。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種多單工位集成的沖孔模具，包括底模板1和承接框3，底模板1頂部的四角豎直設有支撐柱2，支撐柱2的外表面靠近頂端位置設有刻度條10，支撐柱2靠近頂端的位置處通過螺母4安裝有承接框3，承接框3的內側從左到右等距離設有六個承接杠5，六個承接杠5的底部均設有滑槽6，滑槽6的底部滑動安裝有沖孔機構7，承接杠5和滑槽6均為水平安裝結構，且承接杠5和滑槽6均與底模板1相平行，底模板1的頂部靠近正面的位置通過螺栓8并排安裝有三個墊模9，三個墊模9的兩端均設有固定夾具11，固定夾具11的內側設有一層防滑橡膠墊，承接框3遠離墊模9的一側安裝有托板12，托板12的頂部安裝有控制閥二15，托板12的底部對應六個沖孔機構7的位置處均通過固定框13安裝有第二伸縮柱14，第二伸縮柱14的一端與沖孔機構7相連接，其第二伸縮柱14的另一端通過高壓連接管二16與控制閥二15相連接。

沖孔機構7包括滑塊71，滑塊71的內腔安裝有第一伸縮柱72，第一伸縮柱72的底端安裝有沖頭73，滑塊71的外壁安裝有控制閥一74，控制閥一74與第一伸縮柱72之間通過高壓連接管一75相連接，高壓連接管一75和高壓連接管二16均為高壓金屬管，第一伸縮柱72和第二伸縮柱14均為液壓伸縮柱。

本實用新型通過在底模板1上通過螺栓8并排設置三個墊模9，以及在每個墊模9的兩端安裝的固定夾具11，配合在承接框3的內側從左到右等距離設置承接杠5，以及在承接杠5的底部通過滑槽6安裝的沖孔機構7，使得該沖孔模具具有多個單工位沖孔單元，并且還能夠同時對多個工件進行沖孔加工，同時，還能對多工位沖孔加工和單工位沖孔加工之間隨意進行切換，極大的提高了工件沖孔加工的效率，以及該沖孔模具的適應性，并且，配合在沖孔機構7背面設置的第二伸縮柱14和沖孔機構7中設置的第一伸縮柱72，使得該沖孔模具中的沖孔機構7在進行沖孔前的校準，相比傳統的人工手動校準來說，具有精確度高和校準速度快的特點，極大的提高了工件沖孔加工的速度和效率，從而有效的解決了現目前管類沖孔加工中，其沖孔模具功能單一以及沖孔加工效率低的問題。

該多單工位集成的沖孔模具，使用時，工作人員將待加工的工件通過固定夾具11固定在墊模9上，通過控制閥二15設定第二伸縮柱14伸縮長度，啟動相應和控制閥一74，控制閥二15啟動后第二伸縮柱14延伸推動沖孔機構7移動，當移動到設定距離時，停止移動，此時控制閥一74控制第一伸縮柱72延伸，使得沖頭73對工件進行沖孔加工。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。