本實用新型涉及沖壓模具技術領域,具體為一種沖壓單機多工位墊板減重裝置。
背景技術:
隨著沖壓模具技術的不斷發(fā)展,新工藝新技術的不斷出現(xiàn),單機多工位沖壓以其生產效率高,人員占用率低,自動化程度高等諸多優(yōu)點被沖壓生產線廣泛采用,在實際生產過程中,由于對于各個工位的工裝設備需要進行統(tǒng)一鎖付在同一塊墊板上,首先能確保各工位定位的準確性,保證機械手投放料位置精準,由于是多工位生產,所以墊板尺寸會比較大,重量也很重,而換模的臺車及沖床臺面都有一定的承重范圍,如果生產工裝過重或接近沖床或臺車承受力的極限,這樣就會影響到設備生產的安全,也會大大縮短沖壓設備的使用壽命,使得生產的產品品質也不能得到保證,影響了生產的效率。
技術實現(xiàn)要素:
針對以上問題,本實用新型提供了一種沖壓單機多工位墊板減重裝置,通過在墊板背面銑減重槽孔等可以有效解決背景技術中的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種沖壓單機多工位墊板減重裝置,包括上模墊板和下模墊板,所述上模墊板上設置有供多工位壓機的頂桿穿過的頂桿過孔,所述上模墊板的內部安裝有用于固定工裝設備的鍵槽,所述鍵槽的上下兩端安裝有減重槽孔,使得墊板的整體重量減輕,所述上模墊板的中間設置有防止多工位壓機沖壓時產生渣屑排出 的廢料孔,所述上模墊板的四個角上設置有便于起吊的上模墊板吊耳,上模墊板的相對端緣設置有便于卡扣于多工位壓機的上模墊板U形槽,上模墊板上設置有鎖緊螺栓孔,上模墊板通過鎖緊螺栓孔與下模墊板的凹槽連接,使得上模墊板和下模墊板固定結合在一起,所述下模墊板的相對端緣設置有下模墊板吊耳和下模墊板U形槽。
作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案,所述鍵槽分別設置于上模墊板和下模墊板的寬度中心線位置上。
作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案,所述上模墊板U形槽和下模墊板U形槽分別對稱分布于上模墊板和下模墊板的長度方向的兩側邊上。
作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案,所述鍵槽內卡接有用于導向沖壓沖頭的導向塊,鍵槽的槽壁上安裝有定位銷。
作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案,所述減重槽孔的深度為上模墊板厚度的一半。
作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案,所述減重槽孔關于鍵槽呈均勻對稱分布。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:該一種沖壓單機多工位墊板減重裝置,通過在墊板背面設置有減重槽孔,使得墊板的重量減輕,縮短了生產過程中人員更換工裝的時間,提高了生產效率,而且能夠減輕設備的負載,使得沖壓設備的使用壽命大大提高,本實用新型結構簡單,使用方便,使得生產的產品品質得到保證。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖2本實用新型下模墊板結構示意圖。
圖中:1-上模墊板U形槽;2-上模墊板;3-鍵槽;4-上模墊板吊耳;5-鎖緊螺栓;6-廢料孔;7-頂桿過孔;8-減重槽孔;9-下模墊板U形槽;10-下模墊板;11-下模墊板吊耳;12-凹槽。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例,基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例:
請參閱圖1、圖2,本實用新型提供一種技術方案:一種沖壓單機多工位墊板減重裝置,包括上模墊板2和下模墊板10,所述上模墊板2上設置有供多工位壓機的頂桿穿過的頂桿過孔7,所述上模墊板2的內部安裝有用于固定工裝設備的鍵槽3,所述鍵槽3的上下兩端安裝有減重槽孔8,使得墊板的整體重量減輕,所述上模墊板2的中間設置有防止多工位壓機沖壓時產生渣屑排出的廢料孔6,所述上模墊板2的四個角上設置有便于起吊的上模墊板吊耳4,上模墊板2的相對端緣設置有便于卡扣于多工位壓機的上模墊板U形槽1,上模墊板2上設置有鎖緊螺栓5,上模墊板2通過鎖緊螺栓5與下模墊板10的凹槽12連接,使得上模墊板2和下模墊板10固定結合在一起,所述下模墊板10的相對端緣設置有下模墊板吊耳11和下模墊板U形槽9。
本實用新型的工作原理:使用時,先將上模墊板2和下模墊板10通過鎖緊螺栓5固定到模具上,再將起吊裝置固定到上模墊板吊耳4和下模墊板吊耳11上,啟動起吊裝置,使起吊裝置將模具起吊并安裝到壓機工作臺上,此時將上模墊板U形槽1和下模墊板U形槽9卡扣于壓機工作臺上,卡扣壓機的頂桿穿過頂桿過孔7,減重槽孔8可以減輕墊板的重量,使得工裝設備能夠更多的鎖附在同一個墊板中,當使用完成后,可擰開上模墊板2和下模墊板10將其拆卸開來。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。