本技術涉及壓花設備，具體為壓花輥同步升降裝置。

背景技術：

1、在瀝青阻尼板生產加工過程中就需要使用壓花輥設備來完成產品覆膜工作，由于產品厚度的差異，每種產品生產時都需要調整輥間距，現有的設備是壓花輥兩側各安裝一臺蝸輪蝸桿升降器，調整輥間距時需要兩個人在壓花機兩側同時調整升降器來達到工藝要求。蝸輪蝸桿升降器通常有一個電動機或者手動裝置(如手搖閘桿)作為動力輸入源，用來驅動蝸輪絲桿升降機；而動力輸入源首先驅動一個蝸桿，即螺旋形狀的齒輪；蝸桿通過其線性螺旋齒面與蝸輪(配有內齒的齒輪)嚙合；蝸輪中心固定有絲桿(也稱為絲棒或者螺桿)，當蝸輪轉動時，絲桿上的螺母(或者配合的部件)會根據蝸輪的旋轉方向上升或下降。通常情況下，絲桿被固定，不會旋轉，而是通過螺母上下移動來實現載物的升降；通過與絲桿相連的承載平臺或者夾具，把升降機制帶來的直線運動轉化成重物的升降作用。

2、目前，大多用于生產瀝青阻尼板使用的壓花輥設備中，壓花輥在長期的使用過程中會因為磨損或者花紋的更換需求，需要更換相應的壓花輥，然而在現有的壓花裝置中的壓花輥通常采用螺栓固定安裝方式進行固定，使其在需要進行檢修維護或更換時，不便拆卸，使用較為不便，實用性相對較差。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供壓花輥同步升降裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：壓花輥同步升降裝置，包括底座，所述底座頂部對稱設有支架，所述支架之間可拆卸安裝有輔助輥，且輔助輥與支架轉動連接，所述輔助輥上方設有壓花輥，所述支架頂部設有渦輪蝸桿升降器，兩所述渦輪蝸桿升降器中的蝸桿一端于渦輪蝸桿升降器外連接有聯軸器，兩個聯軸器之間通過傳動軸相連接，所述支架側壁開設有調節槽，所述調節槽內設有與壓花輥轉動連接的固定機構，且固定機構與渦輪蝸桿升降器中的絲桿下端連接，所述底座頂部一側設有電機，所述電機通過驅動機構與輔助輥和壓花輥的輥軸一端連接，所述固定機構包括上固定座、下固定座，且上固定座和下固定座套設于壓花輥輥軸外側，所述上固定座內開設有腔室，所述腔室內設有拉桿，且拉桿一端于上固定座外壁開設的凹槽內連接有把手，所述拉桿外側前后兩側均設有一組左右對稱設置的連接架。

3、進一步的，所述固定機構還包括齒條，且齒條固定安裝于連接架遠離拉桿一端，所述腔室內對稱位置均轉動安裝有與齒條嚙合的齒輪一，所述齒輪一的連接軸上端套設有圓盤，所述圓盤的頂部一側通過連接桿活動連接有插桿，所述下固定座的頂部對稱設有固定桿，且固定桿上端插入上固定座底部開設的插孔內，所述插桿相對外側一端貫穿固定桿并插入插孔內壁開設的插槽內，所述拉桿外壁于腔室內套設有固定板，且固定板與腔室內壁固定連接，所述拉桿外壁對稱套設有擋板，所述拉桿外側對稱設有彈簧，且彈簧設置于擋板與固定板之間，通過固定機構與渦輪蝸桿升降器之間的配合使用，可方便對壓花輥進行拆卸，以便進行更換不同需求的花紋或對其進行維護，使用方便。

4、進一步的，所述驅動機構包括齒輪二，且齒輪二分別套設于電機的輸出端和輔助輥的輥軸一端外壁對應位置，且兩個齒輪二相嚙合，所述電機輸出端外壁和壓花輥的輥軸一端外壁對應位置分別套設有鏈輪一和鏈輪二，所述鏈輪一和鏈輪二之間通過鏈條相連接，靠近電機一側支架的側壁設有調節座，且調節座位于輔助輥和壓花輥之間，所述調節座內轉動安裝有螺桿，螺桿一端于調節座外連接有手柄，所述螺桿外壁于調節座內套設有滑塊，所述調節座正面設有轉輪，且轉輪的連接軸與滑塊轉動連接，所述轉輪位于鏈條的內側，且轉輪外壁與鏈條內壁相接觸，通過驅動機構，可輔助輥和壓花輥均與電機的動力聯動，增大輸送力，使其在滿足動力的輸送的同時不影響對輔助輥與壓花輥之間距離的調整，使用方便。

5、進一步的，所述齒輪一的連接軸通過軸承與腔室內壁轉動連接，所述連接桿兩端分別與插桿和圓盤鉸接，所述彈簧的兩端分別與擋板和固定板固定連接，以便傳遞動力，驅動插桿移動，使其對固定桿固定，實現上固定座和下固定座的連接固定。

6、進一步的，所述鏈輪一與鏈輪二的直徑大小和結構相同，所述滑塊為凸字形，且滑塊通過螺母與螺桿螺紋連接，以便確保輔助輥和壓花輥轉速相同，以便調整轉輪的位置，松放鏈條，以便適配不同高度的壓花輥傳遞動力使用。

7、進一步的，兩個所述支架正面對應位置均開設有與調節槽連通的缺口，所述齒輪一的直徑小于圓盤的直徑，以便將壓花輥拆卸后從缺口取出，確保齒輪一和圓盤轉動相同角度時，拉動插桿位移更大。

8、與現有技術相比，本實用新型所達到的有益效果是：

9、1、本實用新型通過固定機構，可通過拉動把手帶動拉桿，進而帶動連接架齒條驅動齒輪一轉，使齒輪一帶動圓盤和連接桿，進而拉動插桿移至固定桿相對內側，同時會帶動兩側擋板拉伸和擠壓彈簧，然后即可操作渦輪蝸桿升降器調整上固定座上移，使固定桿上的孔與插桿錯位后，釋放對把手的力，繼續調整上固定座上移，然后可將壓花輥兩端通過缺口移出完成拆卸，安裝時反向重復上述步驟后，使插桿穿過固定桿上的孔并插入插槽內完成壓花輥的安裝；方便拆卸更換壓花輥或對其檢修維護，通過渦輪蝸桿升降器、聯軸器和傳動軸，可同步調整兩個壓花輥兩端升降，操作更省事，精度更高；

10、2、本實用新型通過驅動機構，可使輔助輥與壓花輥均與電機的動力聯動，可對物料提供輸送動力，可適配不同高度位置的壓花輥傳動使用，實用性更強。

技術特征：

1.壓花輥同步升降裝置，包括底座(1)，所述底座(1)頂部對稱設有支架(2)，所述支架(2)之間可拆卸安裝有輔助輥(3)，且輔助輥(3)與支架(2)轉動連接，所述輔助輥(3)上方設有壓花輥(4)，所述支架(2)頂部設有渦輪蝸桿升降器(6)，其特征在于：

2.根據權利要求1所述的壓花輥同步升降裝置，其特征在于：所述固定機構還包括齒條(13)，且齒條(13)固定安裝于連接架(12)遠離拉桿(11)一端，所述腔室內對稱位置均轉動安裝有與齒條(13)嚙合的齒輪一(14)，所述齒輪一(14)的連接軸上端套設有圓盤(15)，所述圓盤(15)的頂部一側通過連接桿(16)活動連接有插桿(17)，所述下固定座(10)的頂部對稱設有固定桿(18)，且固定桿(18)上端插入上固定座(9)底部開設的插孔內，所述插桿(17)相對外側一端貫穿固定桿(18)并插入插孔內壁開設的插槽內，所述拉桿(11)外壁于腔室內套設有固定板(19)，且固定板(19)與腔室內壁固定連接，所述拉桿(11)外壁對稱套設有擋板(20)，所述拉桿(11)外側對稱設有彈簧(21)，且彈簧(21)設置于擋板(20)與固定板(19)之間。

3.根據權利要求1所述的壓花輥同步升降裝置，其特征在于：所述驅動機構包括齒輪二(22)，且齒輪二(22)分別套設于電機(5)的輸出端和輔助輥(3)的輥軸一端外壁對應位置，且兩個齒輪二(22)相嚙合，所述電機(5)輸出端外壁和壓花輥(4)的輥軸一端外壁對應位置分別套設有鏈輪一(23)和鏈輪二(24)，所述鏈輪一(23)和鏈輪二(24)之間通過鏈條(25)相連接，靠近電機(5)一側支架(2)的側壁設有調節座(26)，且調節座(26)位于輔助輥(3)和壓花輥(4)之間，所述調節座(26)內轉動安裝有螺桿(27)，螺桿(27)一端于調節座(26)外連接有手柄，所述螺桿(27)外壁于調節座(26)內套設有滑塊(28)，所述調節座(26)正面設有轉輪(29)，且轉輪(29)的連接軸與滑塊(28)轉動連接，所述轉輪(29)位于鏈條(25)的內側，且轉輪(29)外壁與鏈條(25)內壁相接觸。

4.根據權利要求2所述的壓花輥同步升降裝置，其特征在于：所述齒輪一(14)的連接軸通過軸承與腔室內壁轉動連接，所述連接桿(16)兩端分別與插桿(17)和圓盤(15)鉸接，所述彈簧(21)的兩端分別與擋板(20)和固定板(19)固定連接。

5.根據權利要求3所述的壓花輥同步升降裝置，其特征在于：所述鏈輪一(23)與鏈輪二(24)的直徑大小和結構相同，所述滑塊(28)為凸字形，且滑塊(28)通過螺母與螺桿(27)螺紋連接。

6.根據權利要求2所述的壓花輥同步升降裝置，其特征在于：兩個所述支架(2)正面對應位置均開設有與調節槽連通的缺口，所述齒輪一(14)的直徑小于圓盤(15)的直徑。

技術總結
本技術公開了壓花輥同步升降裝置，具體涉及壓花設備技術領域，包括底座，所述底座頂部對稱設有支架，本技術通過固定機構，可通過拉動把手帶動拉桿，經過傳動驅動插桿移至固定桿相對內側，然后操作渦輪蝸桿升降器調整上固定座上移，使固定桿上的孔與插桿錯位后，釋放對把手的力，繼續調整上固定座上移，將壓花輥兩端通過缺口移出完成拆卸，安裝時倒序重復上述步驟即可，方便拆卸更換壓花輥或對其檢修維護，通過渦輪蝸桿升降器、聯軸器和傳動軸，可同步調整兩個壓花輥兩端升降，操作更省事；通過驅動機構，可使輔助輥與壓花輥均與電機聯動，可對物料提供輸送動力，可適配不同高度位置的壓花輥傳動使用。

技術研發人員：馬文全,田文勝,栗印鋒,田光
受保護的技術使用者：吉林吉輕騰達阻尼材料有限公司
技術研發日：20240401
技術公布日：2025/4/28