本技術涉及棒材擠出機領域，特別是一種多層棒材擠出裝置。

背景技術：

1、高分子材料的棒材在成型時一般要經過熔融塑化、擠出、冷卻成型和裁切步驟。然而，現有的棒材擠出機只能擠出單層的棒材，生產效率低，擠出的棒材均勻度不一，產品良品低，并且在冷卻成型時，多采用噴淋冷卻或浸泡冷卻的方式，冷卻速度較慢，占用面積大，冷卻液不能循環利用，浪費資源，生產成本高。

技術實現思路

1、針對上述問題，本實用新型提供了一種多層棒材擠出裝置，可適用于擠出雙層棒材，生產效率高，并能快速對擠出的棒材冷卻成型，占用面積小，節約資源，降低生產成本。

2、本實用新型采用的技術方案為：

3、一種多層棒材擠出裝置，包括與上游螺桿送料機構對接的擠出模具機構以及用于經過擠出模具的棒材定型的冷卻定型機構，所述擠出模具機構包括模板，模板上設有進膠流道和至少兩層呈縱向排列的出膠流道組，每層出膠流道組包括至少一個出膠流道，進膠流道通過分膠流道連通各出膠流道，各出膠流道的出膠端口連通有擠出通道組；冷卻定型機構包括冷卻液管路系統和至少兩層呈縱向排列的冷卻模組，每層冷卻模組包括至少一個冷卻管，冷卻管包括外管、置入外管內的內管以及設置在外管與內管之間的螺旋冷卻通道，各冷卻管的內管與對應的出膠流道密封對接，各冷卻管的螺旋冷卻通道與冷卻液管路系統連通。

4、優選地，所述模板包括第一模板以及與第一模板貼合的第二模板，進膠流道設置在第一模板上，進膠流道連通有分膠通道；多層出膠流道組設置在第二模板上，每個擠出通道組包括多個擠出通道，擠出通道圍繞出膠流道的中心分布。

5、更優選地，各出膠流道的出膠端口分別對應有擠出盤，擠出通道組內的各擠出通道設置在擠出盤上；各擠出通道圍繞出膠流道的中心呈放射狀分布。

6、更優選地，每個出膠流道中進膠端口和出膠端口的截面都呈錐形；出膠流道的進膠端口設置在第二模板的內側面，出膠流道的出膠端口設置在第二模板的外側面。

7、優選地，所述冷卻液管路系統包括冷卻液進液主管路和冷卻液出液主管路，冷卻液進液主管路連通有至少一個冷卻液進液分支管路，各冷卻液進液分支管路與各螺旋冷卻通道連通，冷卻液出液主管路連通有至少一個冷卻液出液分支管路，各冷卻液出液分支管路與各螺旋冷卻通道連通。

8、更優選地，各冷卻液管路系統中的冷卻液進液主管路和冷卻液出液主管路設置在座體內。

9、優選地，所述螺旋冷卻通道分為快冷卻段和慢冷卻段，快冷卻段與慢冷卻段通過連通管連通；所述快冷卻段的長度小于慢冷卻段的長度，冷卻液進液分支管路與快冷卻段連通，慢冷卻段與冷卻液出液分支管路連通。

10、優選地，所述冷卻管中內筒的進口端設有與擠出模具機構中擠出流道的擠出口對接的密封臺階。

11、優選地，所述冷卻定型機構還對接有牽引機構，牽引機構包括牽引架，牽引架內設置有至少一個用于安放和定位上層棒材和下層棒材的輥筒架，輥筒架的上方和下方分別設有用于帶動棒材移動的牽引機，所述輥筒架包括架體，架體內設有至少兩個連接軸，每個連接軸上套有至少兩個傳輸輥筒，傳輸輥筒上設有用于定位棒材的定位槽。

12、更優選地，所述牽引機設置在兩個夾板之間，每個夾板上設有與牽引架上支撐桿配合的第一安裝座，牽引機采用液壓系統定位在支撐桿上；同一側處于上方的夾板與處于下方的夾板之間還設有至少一個用于調節上牽引機和下牽引機之間間距的氣缸。

13、與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供了一種多層棒材擠出裝置，通過模具可擠出至少兩層棒材，采用各冷卻管內的螺旋冷卻通道內填充的冷卻液，快速對擠出的棒材冷卻成型，并利用輥筒架結合上下設置的牽引機，同步拉伸和移動擠出后的雙層棒材，以確保其在擠出過程中保持穩定的速度和形狀，這樣提高生產效率，減小占用面積，節約資源，降低生產成本。

技術特征：

1.一種多層棒材擠出裝置，包括與上游螺桿送料機構對接的擠出模具機構以及用于經過擠出模具的棒材定型的冷卻定型機構，其特征在于，所述擠出模具機構包括模板，模板上設有進膠流道和至少兩層呈縱向排列的出膠流道組，每層出膠流道組包括至少一個出膠流道，進膠流道通過分膠流道連通各出膠流道，各出膠流道的出膠端口連通有擠出通道組；冷卻定型機構包括冷卻液管路系統和至少兩層呈縱向排列的冷卻模組，每層冷卻模組包括至少一個冷卻管，冷卻管包括外管、置入外管內的內管以及設置在外管與內管之間的螺旋冷卻通道，各冷卻管的內管與對應的出膠流道密封對接，各冷卻管的螺旋冷卻通道與冷卻液管路系統連通。

2.根據權利要求1所述的多層棒材擠出裝置，其特征在于：所述模板包括第一模板以及與第一模板貼合的第二模板，進膠流道設置在第一模板上，進膠流道連通有分膠通道；雙層出膠流道組設置在第二模板上，每個擠出通道組包括多個擠出通道，擠出通道圍繞出膠流道的中心分布。

3.根據權利要求2所述的多層棒材擠出裝置，其特征在于：各出膠流道的出膠端口分別對應有擠出盤，擠出通道組內的各擠出通道設置在擠出盤上；各擠出通道圍繞出膠流道的中心呈放射狀分布。

4.根據權利要求2所述的多層棒材擠出裝置，其特征在于：每個出膠流道中進膠端口和出膠端口的截面都呈錐形；出膠流道的進膠端口設置在第二模板的內側面，出膠流道的出膠端口設置在第二模板的外側面。

5.根據權利要求1所述的多層棒材擠出裝置，其特征在于：每層冷卻模組對應有一冷卻液管路系統；所述冷卻液管路系統包括冷卻液進液主管路和冷卻液出液主管路，冷卻液進液主管路連通有至少一個冷卻液進液分支管路，各冷卻液進液分支管路與各螺旋冷卻通道連通，冷卻液出液主管路連通有至少一個冷卻液出液分支管路，各冷卻液出液分支管路與各螺旋冷卻通道連通。

6.根據權利要求5所述的多層棒材擠出裝置，其特征在于：各冷卻液管路系統中的冷卻液進液主管路和冷卻液出液主管路設置在座體內。

7.根據權利要求5所述的多層棒材擠出裝置，其特征在于：所述螺旋冷卻通道分為快冷卻段和慢冷卻段，快冷卻段與慢冷卻段通過連通管連通；所述快冷卻段的長度小于慢冷卻段的長度，冷卻液進液分支管路與快冷卻段連通，慢冷卻段與冷卻液出液分支管路連通。

8.根據權利要求1所述的多層棒材擠出裝置，其特征在于：所述冷卻管中內筒的進口端設有與擠出模具機構中擠出流道的擠出口對接的密封臺階。

9.根據權利要求1所述的多層棒材擠出裝置，其特征在于：所述冷卻定型機構還對接有牽引機構，牽引機構包括牽引架，牽引架內設置有用于安放和定位上層棒材和下層棒材的輥筒架，輥筒架的上方和下方分別設有用于帶動棒材移動的牽引機，所述輥筒架包括架體，架體內設有至少兩個連接軸，每個連接軸上套有至少兩個傳輸輥筒，傳輸輥筒上設有用于定位棒材的定位槽。

10.根據權利要求9所述的多層棒材擠出裝置，其特征在于：所述牽引機設置在兩個夾板之間，每個夾板上設有與牽引架上支撐桿配合的第一安裝座，牽引機采用液壓系統定位在支撐桿上；同一側處于上方的夾板與處于下方的夾板之間還設有至少一個用于調節上牽引機和下牽引機之間間距的氣缸。

技術總結
本技術提供了一種多層棒材擠出裝置，涉及棒材擠出機領域，包括擠出模具機構以及冷卻定型機構，所述擠出模具機構包括模板，模板上設有進膠流道和至少兩層呈縱向排列的出膠流道組，每層出膠流道組包括至少一個出膠流道，進膠流道通過分膠流道連通各出膠流道，各出膠流道的出膠端口連通有擠出通道組；冷卻定型機構包括冷卻液管路系統和至少兩層呈縱向排列的冷卻模組。與現有技術相比，該多層棒材擠出裝置通過模具可擠出至少兩層棒材，采用各冷卻管內螺旋冷卻通道內填充的冷卻液，快速對擠出的棒材冷卻成型，并利用輥筒架結合上下設置的牽引機，同步拉伸和移動擠出后的棒材，這樣提高生產效率，減小占用面積，節約資源，降低生產成本。

技術研發人員：王全兵,姜凱,陸逢,龍威,劉龍,溫喜全
受保護的技術使用者：江西同益高分子材料科技有限公司
技術研發日：20240628
技術公布日：2025/4/28