本技術(shù)涉及碳纖維板的生產(chǎn)制造，尤其是涉及一種球面碳纖維板批量成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、碳纖維板是一種由碳纖維和樹脂基體經(jīng)過特殊加工工藝復(fù)合而成的高性能材料，在航空航天、汽車制造、體育用品和建筑加固等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

2、球面碳纖維板產(chǎn)品的形狀為中間高度最高，四角高度最低，通常應(yīng)用于醫(yī)療、汽車、航空航天等領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)需要先在模具上一層一層鋪貼好預(yù)浸料，每鋪貼3－4層預(yù)浸料，預(yù)壓1次，一直鋪貼至產(chǎn)品要求厚度，然后運(yùn)至壓機(jī)上加熱加壓固化，此方法借助模具鋪貼，一次固化成型只能生產(chǎn)一個(gè)。如果需要批量生產(chǎn)時(shí)，需要制造很多副模具且能耗高，在模具上鋪貼也浪費(fèi)時(shí)間，這樣制造出來的半球形碳板成本很高，制造效率也很低，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)且成本較低的球面碳纖維板批量成型結(jié)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種球面碳纖維板批量成型結(jié)構(gòu)，包括上模板與下模板，所述上模板向外凸出形成球面凸起，所述下模板向內(nèi)凹陷形成球面凹槽，所述球面凸起與球面凹槽相對設(shè)置，在所述上模板與下模板之間設(shè)置有若干限厚框以及若干薄鋼板，相鄰兩個(gè)所述限厚框之間均設(shè)置有一薄鋼板或者在每個(gè)所述限厚框靠近下模板的一側(cè)均設(shè)置有一薄鋼板；預(yù)浸料設(shè)置于限厚框內(nèi)且位于薄鋼板之上；所述上模板下壓，所述球面凸起使得所有的薄鋼板向球面凹槽伸出以在預(yù)浸料上形成球面。

3、進(jìn)一步具體的，若干所述限厚框的厚度相同，或者至少一個(gè)所述限厚框的厚度與其余限厚框的厚度不同。

4、進(jìn)一步具體的，所述限厚框的厚度為0.5mm－5mm。

5、進(jìn)一步具體的，所述限厚框的厚度相同為2mm。

6、進(jìn)一步具體的，所述薄鋼板的厚度為0.2mm－0.8mm。

7、進(jìn)一步具體的，所述薄鋼板的厚度為0.5mm。

8、進(jìn)一步具體的，在所述上模板、下模板、限厚框以及薄鋼板的四周均設(shè)置有相對的定位孔，在相對的所述定位孔內(nèi)穿插一個(gè)定位桿。

9、進(jìn)一步具體的，所述限厚框采用碳板或者玻纖材質(zhì)制備而成。

10、進(jìn)一步具體的，所述預(yù)浸料由若干層碳纖維預(yù)浸布疊合而成，相鄰兩層所述碳纖維預(yù)浸布旋轉(zhuǎn)90°鋪設(shè)。

11、進(jìn)一步具體的，所述限厚框的數(shù)量為10個(gè)，所述薄鋼板的數(shù)量為9個(gè)。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)一套模具進(jìn)行批量生產(chǎn)，一次加熱固化可成型多個(gè)產(chǎn)品；同時(shí)不同厚度的產(chǎn)品也可通過一次加工成型；批量生產(chǎn)能夠減少模具的投入，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率；采用薄鋼板可保證產(chǎn)品表面光滑；不需要在成型腔內(nèi)仿形鋪設(shè)，只需要鋪設(shè)在薄鋼板上，大大減少鋪貼時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種球面碳纖維板批量成型結(jié)構(gòu)，包括上模板(1)與下模板(2)，所述上模板(1)向外凸出形成球面凸起，所述下模板(2)向內(nèi)凹陷形成球面凹槽，所述球面凸起與球面凹槽相對設(shè)置，其特征在于，在所述上模板(1)與下模板(2)之間設(shè)置有若干限厚框(3)以及若干薄鋼板(4)，相鄰兩個(gè)所述限厚框(3)之間均設(shè)置有一薄鋼板(4)或者在每個(gè)所述限厚框(3)靠近下模板(2)的一側(cè)均設(shè)置有一薄鋼板(4)；預(yù)浸料設(shè)置于限厚框(3)內(nèi)且位于薄鋼板(4)之上；所述上模板(1)下壓，所述球面凸起使得所有的薄鋼板(4)向球面凹槽伸出以在預(yù)浸料上形成球面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述球面碳纖維板批量成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，若干所述限厚框(3)的厚度相同，或者至少一個(gè)所述限厚框(3)的厚度與其余限厚框(3)的厚度不同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述球面碳纖維板批量成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限厚框(3)的厚度為0.5mm－5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述球面碳纖維板批量成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限厚框(3)的厚度相同為2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述球面碳纖維板批量成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述薄鋼板(4)的厚度為0.2mm－0.8mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述球面碳纖維板批量成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述薄鋼板(4)的厚度為0.5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述球面碳纖維板批量成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述上模板(1)、下模板(2)、限厚框(3)以及薄鋼板(4)的四周均設(shè)置有相對的定位孔(5)，在相對的所述定位孔(5)內(nèi)穿插一個(gè)定位桿。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述球面碳纖維板批量成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限厚框(3)采用碳纖維板或者玻纖材質(zhì)制備而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述球面碳纖維板批量成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)浸料由若干層碳纖維預(yù)浸布疊合而成，相鄰兩層所述碳纖維預(yù)浸布旋轉(zhuǎn)90°鋪設(shè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述球面碳纖維板批量成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限厚框(3)的數(shù)量為10個(gè)，所述薄鋼板(4)的數(shù)量為9個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種球面碳纖維板批量成型結(jié)構(gòu)，包括上模板與下模板，上模板向外凸出形成球面凸起，下模板向內(nèi)凹陷形成球面凹槽，球面凸起與球面凹槽相對設(shè)置，在上模板與下模板之間設(shè)置有若干限厚框以及若干薄鋼板，相鄰兩個(gè)限厚框之間均設(shè)置有一薄鋼板或者在每個(gè)限厚框靠近下模板的一側(cè)均設(shè)置有一薄鋼板；預(yù)浸料設(shè)置于限厚框內(nèi)且位于薄鋼板之上；上模板下壓，球面凸起使得所有的薄鋼板伸出以在預(yù)浸料上形成球面。實(shí)現(xiàn)一套模具、一次加熱固化可成型多個(gè)產(chǎn)品；不同厚度的產(chǎn)品也可通過一次加工成型；批量生產(chǎn)能夠減少模具的投入，提高了生產(chǎn)效率；采用薄鋼板可保證產(chǎn)品表面光滑；不需要在成型腔內(nèi)仿形鋪設(shè)，只需要鋪設(shè)在薄鋼板上，減少鋪貼時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：戚曉兵,符夏穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇康眾數(shù)字醫(yī)療科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240711
技術(shù)公布日：2025/4/28