本技術屬于吸塑成型機下料，具體涉及用于吸塑成型機的下料裝置。

背景技術：

1、吸塑成型機，又稱為熱塑成型機，是一種塑料加工設備，主要功能是將熱塑性塑料片材加工成各種形狀的產品；

2、傳統的吸塑成型機在生產作業之后，多采用人工手動下料喝負壓吸附等方式進行下料作業，雖然能夠實現對成型塑料件的下料作業，但在日常使用時仍有一些問題，手動下料不僅勞動密集且耗時，影響整體生產效率，另一方面，負壓吸附雖自動化程度有所提升，但面對形態各異的成型件，尤其在高度不一時，其固定吸盤難以自適應調整，導致吸附效率與效果打折，限制了應用的廣泛性，此外，當轉換生產不同尺寸的制品時，現有的下料裝置缺乏快速調整定位機制，不方便快速重新定位，從而阻礙了連續高效的吸塑成型機物料下料作業。

技術實現思路

1、有鑒于此，本實用新型提供用于吸塑成型機的下料裝置，可通過下料機構，實現吸盤的自適應浮動，確保每個吸盤都能有效接觸成型塑料件，滿足了同一個成型塑料件高度不一時的下料作業需求，大大提高了吸塑成型機用下料裝置的適用范圍，實現對吸盤陣列的快速重新定位，適應多樣化的生產需求，滿足了不同規格大小成型塑料件下料的需求，實現連續高效的吸塑成型機物料下料作業。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供用于吸塑成型機的下料裝置，包括安裝架以及設置于安裝架內的下料機構，下料機構包括橫向對稱設置于安裝架左右壁面的燕尾滑槽一，兩個燕尾滑槽一之間滑動連接有滑動板，滑動板左右兩端橫向對稱設置的滑孔內均滑動連接有滑桿，兩個滑桿之間前端設有矩形架，矩形架的左右兩端設有橫向對稱分布的燕尾滑槽二，兩個燕尾滑槽二之間滑動連接有縱向均勻分布的導軌，導軌內均滑動連接有橫向均勻分布的滑塊，滑塊的下表面中部均設有連接管，連接管的下端均滑動連接有滑動管，滑動管的下端開口處均設有吸盤，連接管與滑動管之間均設有緩沖組件。

3、緩沖組件包括分別設置于滑動管外弧面上端的環形板一，連接管的外弧面上端均設有環形板二，環形板一分別與豎向相鄰的環形板二之間均設有彈簧，彈簧分別與豎向相鄰為一組的連接管和滑動管外部活動套設。

4、滑塊上端面中部設置的絲孔內均螺紋連接有鎖止螺栓，鎖止螺栓分別與豎向相鄰的導軌上表面抵觸；導軌左右表面橫向對稱設置的螺紋孔內均螺紋連接有限位螺栓，矩形架的左右表面分別與同側相鄰的限位螺栓配合設置。

5、滑動板中部設置的安裝口內設有電動推桿，電動推桿的伸縮端前端與矩形架的后表面固定連接，電動推桿與外部單片機電性連接；安裝架下端中部設置的裝配口內設有電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端上端與滑動板的下表面固定連接，電動伸縮桿與外部單片機電性連接。

6、安裝架的下表面四角設有對稱分布的固定孔。

7、本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：

8、首先，工作人員預先將連接管與外部真空壓縮機的分流系統對接，確保氣路暢通，一旦吸塑成型機發出下料指令，外部單片機則按照設定編程進行下料工序，外部單片機調控電動推桿和電動伸縮桿運作，電動伸縮桿伸縮端伸出帶動滑動板及其附屬機構同步上移，待吸盤移動至設定高度后，外部單片機調控電動伸縮桿停止運作，并同時調控電動推桿運作，電動推桿伸縮端移動帶動矩形架及其附屬機構沿滑孔向吸塑成型機的加工場所內移動，待吸盤移動至成型塑料件的正上方后，外部單片機調控電動推桿停止運作，并同時通過外部單片機調控電動伸縮桿反向運作，電動伸縮桿伸縮端下移帶動滑動板及其附屬機構同步下移，吸盤下移過程中會與成型塑料件接觸，當成型塑料件高低不一時，相對應的吸盤、滑動管和環形板一則會克服彈簧的彈力上移避讓，待吸盤均與成型塑料件接觸后，外部單片機調控外部真空壓縮機運作，外部真空壓縮機通過連接管和滑動管使吸盤產生負壓吸力，從而吸附住成型塑料件，然后外部單片機調控電動伸縮桿伸縮端上移，電動伸縮桿伸縮端上移帶動滑動板及其附屬機構同步上移，從而將成型塑料件取出，彈簧的彈力小于外部真空壓縮機產生的負壓吸力，然后外部單片機調控電動推桿反向止運作，電動推桿伸縮端回縮，進而帶動矩形架及其附屬機構沿滑孔向外移出，最后外部單片機調控外部真空壓縮機釋放壓力，這時成型塑料件在重力作用下自然脫落，完成下料過程，實現吸盤的自適應浮動，確保每個吸盤都能有效接觸成型塑料件，滿足了同一個成型塑料件高度不一時的下料作業需求，大大提高了吸塑成型機用下料裝置的適用范圍。當遇到不同規格的成型塑料件時，只需依次擰松鎖止螺栓和限位螺栓，然后滑動導軌和滑塊的相對位置，從而實現對吸盤陣列的快速重新定位，適應多樣化的生產需求，滿足了不同規格大小成型塑料件下料的需求，實現連續高效的吸塑成型機物料下料作業。固定孔則方便相關工作人員快速的將安裝架及其附屬機構固定安裝到吸塑成型機的指定工作場所內。

技術特征：

1.用于吸塑成型機的下料裝置，其特征在于：包括安裝架（100）以及設置于安裝架（100）內的下料機構，所述下料機構包括橫向對稱設置于安裝架（100）左右壁面的燕尾滑槽一（200），兩個所述燕尾滑槽一（200）之間滑動連接有滑動板（201），所述滑動板（201）左右兩端橫向對稱設置的滑孔內均滑動連接有滑桿（202），兩個所述滑桿（202）之間前端設有矩形架（203），所述矩形架（203）的左右兩端設有橫向對稱分布的燕尾滑槽二（204），兩個所述燕尾滑槽二（204）之間滑動連接有縱向均勻分布的導軌（205），所述導軌（205）內均滑動連接有橫向均勻分布的滑塊（206），所述滑塊（206）的下表面中部均設有連接管（207），所述連接管（207）的下端均滑動連接有滑動管（208），所述滑動管（208）的下端開口處均設有吸盤（209），所述連接管（207）與滑動管（208）之間均設有緩沖組件。

2.如權利要求1所述的用于吸塑成型機的下料裝置，其特征在于：所述緩沖組件包括分別設置于滑動管（208）外弧面上端的環形板一（300），所述連接管（207）的外弧面上端均設有環形板二（301），所述環形板一（300）分別與豎向相鄰的環形板二（301）之間均設有彈簧（302），所述彈簧（302）分別與豎向相鄰為一組的連接管（207）和滑動管（208）外部活動套設。

3.如權利要求1所述的用于吸塑成型機的下料裝置，其特征在于：所述滑塊（206）上端面中部設置的絲孔內均螺紋連接有鎖止螺栓（400），所述鎖止螺栓（400）分別與豎向相鄰的導軌（205）上表面抵觸。

4.如權利要求1所述的用于吸塑成型機的下料裝置，其特征在于：所述導軌（205）左右表面橫向對稱設置的螺紋孔內均螺紋連接有限位螺栓（500），所述矩形架（203）的左右表面分別與同側相鄰的限位螺栓（500）配合設置。

5.如權利要求1所述的用于吸塑成型機的下料裝置，其特征在于：所述滑動板（201）中部設置的安裝口內設有電動推桿（600），所述電動推桿（600）的伸縮端前端與矩形架（203）的后表面固定連接，所述電動推桿（600）與外部單片機電性連接。

6.如權利要求1所述的用于吸塑成型機的下料裝置，其特征在于：所述安裝架（100）下端中部設置的裝配口內設有電動伸縮桿（700），所述電動伸縮桿（700）的伸縮端上端與滑動板（201）的下表面固定連接，所述電動伸縮桿（700）與外部單片機電性連接。

7.如權利要求1所述的用于吸塑成型機的下料裝置，其特征在于：所述安裝架（100）的下表面四角設有對稱分布的固定孔（800）。

技術總結
本技術提供用于吸塑成型機的下料裝置，屬于吸塑成型機下料技術領域，包括安裝架以及設置于安裝架內的下料機構，下料機構包括橫向對稱設置于安裝架左右壁面的燕尾滑槽一，兩個燕尾滑槽一之間滑動連接有滑動板，滑動板左右兩端橫向對稱設置的滑孔內均滑動連接有滑桿，兩個滑桿之間前端設有矩形架，矩形架的左右兩端設有橫向對稱分布的燕尾滑槽二。本技術通過下料機構，實現吸盤的自適應浮動，確保每個吸盤都能有效接觸成型塑料件，滿足了同一個成型塑料件高度不一時的下料作業需求，大大提高了吸塑成型機用下料裝置的適用范圍，實現對吸盤陣列的快速重新定位，適應多樣化的生產需求，實現連續高效的吸塑成型機物料下料作業。

技術研發人員：楊牧鑫,楊松洲,楊松照
受保護的技術使用者：河南梵德威汽車用品有限公司
技術研發日：20240712
技術公布日：2025/4/28