本技術(shù)涉及生物質(zhì)顆粒爐，具體涉及一種自動清灰的爐芯。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)顆粒爐是一種利用生物質(zhì)能源(如木屑、秸稈、稻殼等農(nóng)林廢棄物經(jīng)過壓縮處理形成的顆粒燃料)作為熱源的高效、環(huán)保的加熱設(shè)備。它適用于家庭供暖、熱水供應(yīng)、商業(yè)場所加熱等多種場景。

2、而生物質(zhì)顆粒爐使用的燃料為生物質(zhì)顆粒燃料，因為燃燒生物質(zhì)燃料會產(chǎn)生灰燼和殘渣，如果不及時清理，可能會堵塞燃燒室、換熱器或煙道，影響燃燒效率，甚至造成安全隱患。同時生物質(zhì)顆粒燃料在燃燒過程中，由于生物質(zhì)燃料中含有較高的鉀、鈉、硅等元素，這些元素使得灰分的熔點相對較低。當燃燒溫度達到500-600℃時，灰分就開始熔化并黏結(jié)，高于這個溫度區(qū)間，特別是在爐芯內(nèi)局部高溫區(qū)域，熔融的灰分會形成共熔體，燃料灰冷卻后硬化成玻璃態(tài)的硬塊，即所謂的結(jié)焦或結(jié)團。因此在生物質(zhì)顆粒爐使用過程中需要每隔一段時間就進行一次清灰，避免灰燼、殘渣和結(jié)團的燃料灰堵塞燃燒室?，F(xiàn)在的清理方式主要依靠人工拉動生物質(zhì)顆粒爐底座上的拉桿，進而帶動爐橋上的撥桿晃動使得爐內(nèi)的灰燼通過爐橋的孔隙掉落到底座內(nèi)，達到清灰的目的，但是人工清理，容易記不住清理的間隔時間，過早清理會讓未燃盡的燃料掉落，造成燃料的浪費。若清理時間過晚又會因為灰燼的堵塞影響燃料的燃燒效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型意在提供一種自動清灰的爐芯，以解決現(xiàn)在的生物質(zhì)顆粒爐需要人工清灰的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動清灰的爐芯，包括爐芯本體、底座和清灰機構(gòu)，所述爐芯本體固定安裝在底座上；

3、所述清灰機構(gòu)包括爐橋和多個葉輪，所述爐橋位于底座內(nèi)，且爐橋安裝在爐芯的底端，多個葉輪轉(zhuǎn)動連接所述底座內(nèi)，葉輪的葉片由下向上穿過爐橋的間隙延伸至爐橋的上方，且葉輪的葉片在爐橋的間隙中轉(zhuǎn)動，所述底座中還安裝有用于驅(qū)動多個葉輪轉(zhuǎn)動的電機，電機上電信號連接有控制器，控制器用于控制電機自動啟動和關(guān)閉。

4、本實用新型工作原理：使用時，通過控制器設(shè)置電機間隔啟動時間，控制器根據(jù)設(shè)置的間隔時間開始計時，計時結(jié)束后控制器啟動電機，電機運行時帶動多個葉輪同步轉(zhuǎn)動，葉輪轉(zhuǎn)動時葉輪的葉片以葉輪的中心為圓心在爐橋的間隙中進行轉(zhuǎn)動，由于葉輪的葉片由下向上穿過爐橋的間隙延伸至爐橋的上方，因此在葉輪的葉片轉(zhuǎn)動時，可以將爐橋表面的灰燼打碎，并在葉片的推動下穿過爐橋的間隙而掉落到底座中。在電機運行一段時間將爐芯本體內(nèi)的灰燼排出后，控制器控制電機停止運行后并開始新一輪的計時，當計時結(jié)束后控制器再次控制電機運行，進行新一輪的自動清灰。

5、本實用新型的有益效果：

6、1、本方案通過控制器間隔控制電機啟動，進而帶動爐橋間隙中設(shè)置的葉輪轉(zhuǎn)動，可以有效的將爐芯內(nèi)的灰燼打碎，并推動打碎的灰燼通過爐橋的間隙掉落到底座，如此每間隔一段時間控制器就控制電機啟動一次，達到自動清灰的效果，不用人工操作進行清灰。

7、2、本方案中葉輪轉(zhuǎn)動的過程中可以將底座內(nèi)的空氣扇入到爐芯內(nèi)，如此可以增加爐芯內(nèi)的氧氣量，增強爐芯中燃料的燃燒效果，讓燃料燃燒更充分，避免燃料的浪費。

8、3、葉輪轉(zhuǎn)動過程中可以有效的將結(jié)團的灰燼打碎，減少爐芯內(nèi)結(jié)團的灰燼量，減少爐芯內(nèi)燃料結(jié)團將爐芯堵塞影響燃料燃燒效果的情況發(fā)生。

9、進一步，所述底座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，多個葉輪同軸固定在所述傳動軸上，所述電機的輸出軸與傳動軸同軸固定連接。使用時，電機運行通過輸出軸帶動傳動軸進行轉(zhuǎn)動，傳動軸轉(zhuǎn)動時即可帶動多個葉輪同步轉(zhuǎn)動。

10、進一步，所述底座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，多個葉輪同軸固定在所述傳動軸上，傳動軸上還同軸固定有傳動錐齒輪，所述電機的輸出軸固定連接有驅(qū)動錐齒輪，驅(qū)動錐齒輪與所述傳動錐齒輪嚙合。使用時，電機運行帶動驅(qū)動錐齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動錐齒輪轉(zhuǎn)動時帶動與其嚙合的傳動錐齒輪轉(zhuǎn)動，傳動錐齒輪轉(zhuǎn)動時通過傳動軸帶動多個葉輪同步轉(zhuǎn)動。

11、進一步，所述爐橋為“e”字形的爐橋，爐橋橫向滑動連接在爐芯的底端，且爐橋位于爐芯本體的出料口的正下方，爐橋的封閉端固定連接有橫桿，橫桿遠離路橋的一端穿過底座并位于底座外。其目的是，可以通過拉動橫桿，使得爐橋朝橫桿的方向移動，進而露出爐芯本體的出料口，方便結(jié)團的體積較大的灰燼通過，排出爐芯進入到底座中。

12、進一步，所述葉輪包括中心盤和若干葉片，若干所述葉片均為弧形片狀，且葉片的內(nèi)曲面均朝順時針方向或逆時針方向。其目的是，通過該種設(shè)置利用弧形片狀的葉片朝其內(nèi)曲面所朝的方向進行轉(zhuǎn)動時，使得每個葉片都類似于一個挖斗，如此可以使得葉輪清灰時的效率更高。

13、進一步，所述葉輪的葉片的厚度為8mm。其目的是，該種厚度下的葉片具有較好的承受度，可以減少葉片清灰時被折斷的可能性，進而達到增加葉輪使用壽命的效果。

14、進一步，所述控制器為單片機。其目的是，單片機體積小，耗電低，且運行穩(wěn)定不易出現(xiàn)偏差。

15、進一步，所述控制器電信號連接有檔位調(diào)節(jié)器，檔位調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)電機的間隔運行時間。其目的是，可以根據(jù)使用者清灰的時間需求，自行按動檔位調(diào)節(jié)器，進而調(diào)整電機運行時的間隔時間，進而達到調(diào)整自動清灰間隔時間的目的。

技術(shù)特征：

1.一種自動清灰的爐芯，其特征在于：包括爐芯本體、底座和清灰機構(gòu)，所述爐芯本體固定安裝在底座上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清灰的爐芯，其特征在于：所述底座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，多個葉輪同軸固定在所述傳動軸上，所述電機的輸出軸與傳動軸同軸固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清灰的爐芯，其特征在于：所述底座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，多個葉輪同軸固定在所述傳動軸上，傳動軸上還同軸固定有傳動錐齒輪，所述電機的輸出軸固定連接有驅(qū)動錐齒輪，驅(qū)動錐齒輪與所述傳動錐齒輪嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種自動清灰的爐芯，其特征在于：所述爐橋為“e”字形的爐橋，爐橋橫向滑動連接在爐芯的底端，且爐橋位于爐芯本體的出料口的正下方，爐橋的封閉端固定連接有橫桿，橫桿遠離路橋的一端穿過底座并位于底座外。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動清灰的爐芯，其特征在于：所述葉輪包括中心盤和若干葉片，若干所述葉片均為弧形片狀，且葉片的內(nèi)曲面均朝順時針方向或逆時針方向。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動清灰的爐芯，其特征在于：所述葉輪的葉片的厚度為8mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動清灰的爐芯，其特征在于：所述控制器為單片機。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動清灰的爐芯，其特征在于：所述控制器電信號連接有檔位調(diào)節(jié)器，檔位調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)電機的間隔運行時間。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了生物質(zhì)顆粒爐技術(shù)領(lǐng)域的一種自動清灰的爐芯，包括爐芯本體、底座和清灰機構(gòu)，所述爐芯本體固定安裝在底座上；所述清灰機構(gòu)包括爐橋和多個葉輪，所述爐橋位于底座內(nèi)，且爐橋安裝在爐芯的底端，多個葉輪轉(zhuǎn)動連接所述底座內(nèi)，葉輪的葉片由下向上穿過爐橋的間隙延伸至爐橋的上方，且葉輪的葉片在爐橋的間隙中轉(zhuǎn)動，所述底座中還安裝有用于驅(qū)動多個葉輪轉(zhuǎn)動的電機，電機上電信號連接有控制器，控制器用于控制電機自動啟動和關(guān)閉。本方案解決了現(xiàn)在的生物質(zhì)顆粒爐需要人工清灰的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳華
受保護的技術(shù)使用者：遵義市華信包裝機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240711
技術(shù)公布日：2025/4/28