本實用新型涉及可快速組裝的暖風機機芯組件，特別是涉及一種集成化程度高，組裝方便快捷，且可提高暖風機組裝效率的可快速組裝的暖風機機芯組件。

背景技術：

暖風機由于具有體積小、便于移動且加熱效果好等特點而被人們廣泛應用于冬季室內取暖，其通過電加熱器件將吸入的空氣加熱后送出而提高室內溫度，以達到取暖效果。現有的暖風機一般包括發熱體及支架、風機、風道及溫控裝置等，在組裝暖風機時，需將各個部件分別組裝到暖風機機殼內，因而，各部件都是獨立生產和組裝的，其存在組裝效率低，生產成本高等缺陷，且由于組裝的部件較多，容易導致產品質量問題。因此，如何提高暖風機的組裝效率及產品質量就成為一種客觀需求。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種集成化程度高、組裝方便快捷，并可提高暖風機的組裝效率的可快速組裝的暖風機機芯組件。

為實現本實用新型的目的，本實用新型提供了一種可快速組裝的暖風機機芯組件，該機芯組件設有機芯主框架，在該機芯主框架上設有風機卡接位、PTC發熱組件連接位、溫控裝置連接位及外殼連接位，在機芯主框架的進風口端設有風機組件，該風機組件通過機芯主框架上的風機卡接位卡接于機芯主框架的進風口端，在機芯主框架內設有PTC發熱組件，該PTC發熱組件裝設于機芯主框架的PTC發熱組件連接位內，機芯主框架上部設有用于過熱保護的溫控裝置，所述風機組件、PTC發熱組件及溫控裝置通過機芯主框架的風機卡接位、PTC發熱組件連接位及溫控裝置連接位與機芯主框架集成為一體，并通過外殼連接位與暖風機外殼相連接。

所述風機卡接位為多個開口向內的U型槽，其位于機芯主框架的進風口端，所述PTC發熱組件連接位為矩形空腔，其位于機芯主框架內，所述溫控裝置連接位為兩個對稱設置的卡槽，其位于機芯主框架的上部，所述外殼連接位為多個螺栓孔，其均勻分布于機芯主框架的外周，且所述機芯主框架的出風口端設有多個用于固定PTC發熱組件的彈性卡扣，所述PTC發熱組件從機芯主框架的出風口端通過彈性卡扣固定于機芯主框架的PTC發熱組件連接位內。

所述外殼連接位為截面為梯形的框體，其位于機芯主框架的出風口端，且所述機芯主框架的出風口端設有多個用于固定PTC發熱組件的限位塊，所述機芯主框架底部設有矩形開口，所述PTC發熱組件一端穿過該矩形開口并使PTC發熱組件容置于機芯主框架的PTC發熱組件連接位內。

所述風機組件包括風扇及機殼，所述風扇為軸流風扇，其轉動連接于機殼內，所述機殼為圓環狀結構，其外周設有多個與U型槽相匹配的塊狀凸起。

所述PTC發熱組件包括PTC發熱體及設于PTC發熱體一端的接線端子，所述接線端子與電源連接，所述機芯主框架下部設有容置接線端子的凹槽。

所述PTC發熱組件包括PTC發熱體、設于PTC發熱體一端的接線端子及壓塊，所述接線端子與電源連接，所述壓塊與接線端子插接，所述PTC發熱體從該開口穿過并容置于機芯主框架的PTC發熱體連接位，所述接線端子位于開口處并通過壓塊與機芯主框架固定連接。

所述PTC發熱體為矩形塊狀體，其由多組PTC發熱片并接而成，且每組PTC發熱片連接有一個接線端子。

所述溫控裝置為溫控器或熱熔斷器，所述溫控器或熱熔斷器的兩端分別卡接于兩個卡槽內。

所述機芯主框架為側面為弧形的殼體，其進風口端為圓形，其出風口端為矩形。

所述機芯主框架通過外殼連接位與暖風機外殼螺紋連接或卡接。

本實用新型的貢獻在于，其有效解決了現有暖風機結構復雜，組裝效率低、生產成本高的問題。本實用新型的可快速組裝的暖風機機芯組件的風機組件、PTC發熱組件及溫控裝置分別通過機芯主框架的風機卡接位、PTC發熱組件連接位及溫控裝置連接位與機芯主框架集成為一體，且機芯主框架通過外殼連接位與暖風機外殼連接，使暖風機的機芯組件的結構緊湊，便于生產，且生產成本低。同時，組裝暖風機時，直接將集成為一體的暖風機機芯組件安裝于暖風機外殼內，大大提高了暖風機的組裝效率。另一方面，PTC發熱組件可根據需要從機芯主框架的進風口端或從機芯主框架的底部開口端進入機芯主框架內，使得該暖風機機芯組件安裝方便快捷。

【附圖說明】

圖1是本實用新型實施例1的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例1的部件分解立體結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例1的左視圖。

圖4是本實用新型實施例2的立體結構示意圖。

圖5是本實用新型實施例2的部件分解立體結構示意圖。

圖6是本實用新型實施例2的左視圖。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構成任何限制。

實施例1

參閱圖1、圖2及圖3，本實用新型的可快速組裝的暖風機機芯組件，包括機芯主框架10、風機組件20、PTC發熱組件30及溫控裝置40，其中，風機組件20、PTC發熱組件30及溫控裝置40與機芯主框架10集成為一體，且該暖風機機芯組件卡接于暖風機外殼內。

如圖1、圖2及圖3所示，機芯主框架10為側面為弧形的殼體，其進風口端為圓形，出風口端為矩形。在機芯組框架10上設有風機卡接位11、PTC發熱組件連接位12、溫控裝置連接位13及外殼連接位14。其中，風機卡接位11用于卡接風機組件20，其位于機芯主框架10的進風口端，該風機卡接位11為多個開口向內的U型槽。本實施例中，在機芯主框架10的進風口端設有四個對稱的開口向內的U型槽，用于卡接風機組件20。PTC發熱組件連接位12用于容置PTC發熱組件30，其位于機芯主框架10內，該PTC發熱組件連接為12為矩形空腔。溫控裝置連接位13用于連接溫控裝置40，其設于機芯主框架10的上部，該溫控裝置連接位13為兩個對稱設置的卡槽。外殼連接位14用于與暖風機外殼連接，其設于機芯主框架10的外周，該外殼連接位14為多個螺栓孔，機芯主框架10通過外殼連接位14與暖風機外殼螺紋連接。本實施例中，在機芯主框架10的外周對稱設有四個螺栓孔。在機芯主框架10的出風口端還設有多個用于卡接PTC發熱組件20的彈性卡扣。本實施例中，在機芯主框架10的出風口端兩側對稱設有兩個彈性卡扣15。在機芯主框架10的底部設有凹槽18，該凹槽18用于固定PTC發熱組件30。為了簡化組裝工藝，節約生產成本，機芯主框架10、風機卡接位11、PTC發熱組件連接位12、溫控裝置連接位13、外殼連接位14、彈性卡扣15及凹槽18為一體成型。

如圖1、圖2所示，在機芯主框架10的進風口端卡接有風機組件20，該風機組件20包括風扇21及機殼22，其中風扇21為軸流風扇，其轉動連接于機殼22內。機殼22為圓環狀結構，其外周設有多個塊狀凸起221，該塊狀凸起221與機芯主框架10的U型槽相匹配。本實施例中，在機殼22的外周對稱設有四個塊狀凸起221。風機組件20安裝時，將風機組件10置于機芯主框架10的進風口端，并將機殼22外周的塊狀凸起221旋轉至機芯主框架10的U型槽內，使風機組件10卡接于機芯主框架10的風機卡接位11內。

如圖1、圖2所示，在機芯主框架10內設有PTC發熱組件30，該PTC發熱組件30包括PTC發熱體31及接線端子32。其中，PTC發熱體31為矩形塊狀體，其由多組PTC發熱片并接而成。接線端子32設于PTC發熱體31的一端，且每組PTC發熱片都連接有一個接線端子32，該接線端子32與電源連接。本實施例中，PTC發熱體31由五組PTC發熱片并接而成，接線端子32設有五個。PTC發熱體組件30安裝時，將機芯主框架10兩側的彈性卡扣15向外掰開，使PTC發熱體31從機芯主框架10的出風口端進入PTC發熱組件連接位，并使接線端子31容置于機芯主框架10底部的凹槽18內，此時，將彈性卡扣15恢復，從而使PTC發熱組件30固定于機芯主框架10的PTC發熱組件連接位12內。

如圖1、圖2所示，在機芯主框架10的上部設有溫控裝置40，該溫控裝置40用于對PTC發熱組件30進行過熱保護。該溫控裝置40可以是溫控器或熱熔斷器，且溫控器或熱熔斷器的兩端分別卡接于機芯主框架10上部的卡槽內，從而使溫控器或熱熔斷器固定于溫控裝置連接位13。本實施例中，溫控裝置40為溫控器，其兩端分別卡接于機芯主框架10上部的卡槽內。當溫控器檢測到PTC發熱組件30的溫度超過設定值的最大值時，控制PTC發熱組件30降溫至設定范圍，當溫控器檢測到PTC發熱組件30的溫度低于設定值的最小值時，控制PTC發熱組件30升溫至設定范圍，從而保障經PTC發熱組件30加熱空氣的溫度達到設定范圍。

實施例2

參閱圖4、圖5及圖6，本實施例的可快速組裝的暖風機機芯組件，包括機芯主框架10、風機組件20、PTC發熱組件30及溫控裝置40，其中，風機組件20、PTC發熱組件30及溫控裝置40與機芯主框架10集成為一體，且該暖風機機芯組件卡接或螺紋連接于暖風機外殼內。

如圖4、圖5及圖6所示，機芯主框架10為側面為弧形的殼體，其進風口端為圓形，出風口端為矩形。在機芯組框架10上設有風機卡接位11、PTC發熱組件連接位12、溫控裝置連接位13及外殼連接位14。其中，風機卡接位11用于卡接風機組件20，其位于機芯主框架10的進風口端，該風機卡接位11為多個開口向內的U型槽。本實施例中，在機芯主框架10的進風口端設有四個對稱的開口向內的U型槽，用于卡接風機組件20。PTC發熱組件連接位12用于容置PTC發熱組件30，其位于機芯主框架10內，該PTC發熱組件連接為12為矩形空腔。溫控裝置連接位13用于連接溫控裝置40，其設于機芯主框架10的上部，該溫控裝置連接位13為兩個對稱設置的卡槽。外殼連接位14用于與暖風機外殼連接，其設于機芯主框架10的出風口端，該外殼連接位14為截面為梯形的框體。該框體的頂端與機芯主框架10的出風口端一體成型，該框體的底端與暖風機外殼卡接或螺紋連接，從而使機芯主框架10通過該外殼連接位14與暖風機外殼連接。在機芯主框架10的出風口端還設有多個向內延伸的限位塊16，該限位塊16用于使PTC發熱組件20固定于機芯主框架10的PTC發熱組件連接位12內。本實施例中，在機芯主框架10的出風口端兩側對稱設有兩個限位塊16。在機芯主框架10的底部設有開口17，該開口17為矩形開口，PTC發熱組件從該開口17穿過進入機芯主框架10的PTC發熱組件連接12內。為了簡化組裝工藝，節約生產成本，機芯主框架10、風機卡接位11、PTC發熱組件連接位12、溫控裝置連接位13、外殼連接位14及限位塊16為一體成型。

如圖4、圖5所示，在機芯主框架10的進風口端卡接有風機組件20，該風機組件20包括風扇21及機殼22，其中風扇21為軸流風扇，其轉動連接于機殼22內。機殼22為圓環狀結構，其外周設有多個塊狀凸起221，該塊狀凸起221與機芯主框架10的U型槽相匹配。本實施例中，在機殼22的外周對稱設有四個塊狀凸起221。風機組件20安裝時，將風機組件10置于機芯主框架10的進風口端，并將機殼22外周的塊狀凸起221旋轉至機芯主框架10的U型槽內，使風機組件10卡接于機芯主框架10的風機卡接位11內。

如圖4、圖5所示，在機芯主框架10內設有PTC發熱組件30，該PTC發熱組件30包括PTC發熱體31、接線端子32及壓塊33。其中，PTC發熱體31為矩形塊狀體，其由多組PTC發熱片并接而成。接線端子32設于PTC發熱體31的一端，且每組PTC發熱片都連接有一個接線端子32，該接線端子32與電源連接。壓塊33與接線端子32相配合，用于將PTC發熱體31及接線端子32固定于PTC發熱組件連接位12內。本實施例中，PTC發熱體31由五組PTC發熱片并接而成，接線端子32設有五個，壓塊33設有五個用于容置接線端子32的條形槽。PTC發熱體組件30安裝時，將PTC發熱體31從機芯主框架10底部的開口17進入PTC發熱組件連接位12，且PTC發熱體31通過機芯主框架10的限位塊16容置于PTC發熱組件連接位12內，并使接線端子32位于機芯主框架10的開口17端，且接線端子32通過壓塊33將固定于該開口17處，從而使PTC發熱組件30固定于機芯主框架10的PTC發熱組件連接位12內。

如圖4、圖5所示，在機芯主框架10的上部設有溫控裝置40，該溫控裝置40用于對PTC發熱組件30進行過熱保護。該溫控裝置40可以是溫控器或熱熔斷器，且溫控器或熱熔斷器的兩端分別卡接于機芯主框架10上部的卡槽內，使溫控器或熱熔斷器固定于溫控裝置連接位13。本實施例中，溫控裝置40為溫控器，其兩端分別卡接于機芯主框架10上部的卡槽內。當溫控器檢測到PTC發熱組件30的溫度超過設定值的最大值時，控制PTC發熱組件30降溫至設定范圍，當溫控器檢測到PTC發熱組件30的溫度低于設定值的最小值時，控制PTC發熱組件30升溫至設定范圍，從而保障經PTC發熱組件30加熱空氣的溫度達到設定范圍。

籍此，本實用新型的可快速組裝的暖風機機芯組件的風機組件20、PTC發熱組件30及溫控裝置40分別通過機芯主框架10的風機卡接位11、PTC發熱組件連接位12及溫控裝置連接位13與機芯主框架10集成為一體，且機芯主框架10通過外殼連接位14與暖風機外殼連接，使暖風機的機芯組件的結構緊湊，便于生產，且生產成本低。同時，組裝暖風機時，直接將集成為一體的暖風機機芯組件安裝于暖風機外殼內，大大提高了暖風機的組裝效率。另一方面，PTC發熱組件30可根據需要從機芯主框架10的進風口端或從機芯主框架10的底部開口17端進入機芯主框架10的PTC發熱組件連接位12內，使得暖風機機芯組件安裝方便快捷。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本實用新型的權利要求范圍內。