本實用新型涉及鋁扁管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多聯(lián)式空調(diào)換熱器用鋁扁管。

背景技術(shù)：

目前空調(diào)系統(tǒng)使用的換熱器（包括冷凝器、蒸發(fā)器）或換熱裝置中，制冷劑主要通過換熱器的扁管進(jìn)行流通，使制冷劑在空調(diào)系統(tǒng)或換熱裝置中形成循環(huán)，從而起到熱交換的作用，而現(xiàn)有換熱器扁管的內(nèi)通道孔的橫截面多為口琴管狀或者空心管狀。由于扁管是直接影響空調(diào)換熱器效果的重要部件。

目前，對空調(diào)產(chǎn)品的性能以及壽命要求越來越高的環(huán)境下，要滿足空調(diào)產(chǎn)品的要求，必須提高扁管產(chǎn)品的性能，現(xiàn)有技術(shù)中的鋁扁管，其結(jié)構(gòu)單一，無法滿足使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多聯(lián)式空調(diào)換熱器用鋁扁管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多聯(lián)式空調(diào)換熱器用鋁扁管,包括鋁合金本體，所述鋁合金本體內(nèi)上方設(shè)有半圓形流通道，所述半圓形流通道上設(shè)有第一內(nèi)翅片，所述半圓形流通道的下方設(shè)有第一隔板，所述第一隔板的下方設(shè)有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之間形成了散熱腔，所述第二隔板的下方設(shè)有矩形流通道，所述矩形流通道上設(shè)有第二內(nèi)翅片，所述鋁合金本體的上下均設(shè)有鋁合金凸塊，各所述鋁合金凸塊之間形成了凹槽。

優(yōu)選的，所述第一內(nèi)翅片和第二內(nèi)翅片的橫截面均為矩形。

優(yōu)選的，所述鋁合金本體的外壁均設(shè)有噴鋅鍍層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本多聯(lián)式空調(diào)換熱器用鋁扁管，鋁扁管體內(nèi)的半圓形流通道和矩形流通道的截面是矩形且連續(xù)排列成多通道，使制冷劑可以在多個通道中自由流動，實現(xiàn)高效換熱。鋁合金本體外表面噴涂有鋅鍍層。與現(xiàn)有技術(shù)比較具有用材節(jié)省、強度更高、使用壽命長、散熱效果好的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鋁合金本體、2第一內(nèi)翅片、3半圓形流通道、4凹槽、5鋁合金凸塊、6第二內(nèi)翅片、7矩形流通道、8第二隔板、9散熱腔、10第一隔板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種多聯(lián)式空調(diào)換熱器用鋁扁管,包括鋁合金本體1，所述鋁合金本體1內(nèi)上方設(shè)有半圓形流通道3，所述半圓形流通道3上設(shè)有第一內(nèi)翅片2，所述半圓形流通道3的下方設(shè)有第一隔板10，所述第一隔板10的下方設(shè)有第二隔板8，所述第一隔板10和第二隔板8之間形成了散熱腔9，所述第二隔板8的下方設(shè)有矩形流通道7，所述矩形流通道7上設(shè)有第二內(nèi)翅片6，所述鋁合金本體1的上下均設(shè)有鋁合金凸塊5，各所述鋁合金凸塊5之間形成了凹槽4，所述第一內(nèi)翅片2和第二內(nèi)翅片6的橫截面均為矩形，所述鋁合金本體1的外壁均設(shè)有噴鋅鍍層。

工作原理：鋁扁管體內(nèi)的半圓形流通道3和矩形流通道7的截面是矩形且連續(xù)排列成多通道，使制冷劑可以在多個通道中自由流動，實現(xiàn)高效換熱。鋁合金本體1外表面噴涂有鋅鍍層，可以實現(xiàn)耐腐蝕和化學(xué)氧化，第一內(nèi)翅片2和第二內(nèi)翅片6的設(shè)置使得散熱面積增大，鋁合金凸塊5的設(shè)置提高了鋁合金本體1的強度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。