本實用新型涉及一種基于水循環的化工氣體冷卻裝置。

背景技術：

化工行業中的高溫氣體或高溫流體一般采用水或空氣作為冷卻劑來吸收熱量，以達到降低溫度的目的，冷卻設備通常包括間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等冷卻裝置，采用的冷卻方法需要消耗大量水資源，冷卻效果不好，浪費資源，冷卻效率低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能夠節約用水，冷卻效率高，冷卻效果好，應用范圍廣的基于水循環的化工氣體冷卻裝置。

本實用新型的基于水循環的化工氣體冷卻裝置，包括冷卻箱，其特征在于：所述冷卻箱內部底板上設置有布氣板，布氣板底部與底板上的氣體進口連接，氣體進口穿過冷卻箱底板延伸至冷卻箱外部；布氣板上方均勻設置有若干噴口；布氣板的一側連接第一濾網，第一濾網固定安裝在冷卻箱側壁上，第一濾網連接有循環進水管，循環進水管穿出冷卻箱側壁后向下延伸連接至壓縮機，壓縮機通過管道連接至冷卻機；冷卻箱與第一濾網相對的另一側側壁上設置有第二濾網，冷卻機通過循環出水管穿過冷卻箱側壁與第二濾網連接；

所述冷卻箱內腔頂部設置有匯氣板，匯氣板具有為氣體流動提供導向的內錐面；匯氣板頂部連接輸氣管，輸氣管穿過冷卻箱頂板后連接至固定在冷卻箱頂部外側的吸收箱，吸收箱內部填充有吸水海綿；所述吸收箱一端通過輸氣管連接至冷卻箱頂部，另一端通過管道與散熱箱連接；所述散熱箱內安置有若干組U形管，U形管互相連接構成S形散熱管；S形散熱管一端穿過散熱箱箱壁與吸收箱管道連接，另一端穿過散熱箱箱壁后連接至氣體出口；

所述S形散熱管上設置有若干組散熱片；

所述吸收箱與散熱箱之間管道上設置有鼓風機；

所述第一濾網13上方的冷卻箱側壁上設置有水位觀察口；

所述輸氣管通過氣管接口固定連接在冷卻箱頂板上；

所述匯氣板由固定安裝在冷卻箱頂部內側的兩塊三角形板構成內錐面結構；

所述循環出水管上設置有為水循環提供動力的水泵；

所述氣體進口設置有能夠控制氣體流速的閥門；

所述冷卻機下方設置有循環水儲存箱；

所述冷卻箱為矩形箱體，材料為鋁合金。

本實用新型的一種基于水循環的化工氣體冷卻裝置，采用水冷與散熱片散熱冷卻方式相結合的方式對化工氣體進行冷卻處理，節省了大量水資源，冷卻效率高，冷卻效果好，應用范圍廣，降低了能源消耗。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例基于水循環的化工氣體冷卻裝置平面結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例基于水循環的化工氣體冷卻裝置布氣板與氣體進口連接結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例基于水循環的化工氣體冷卻裝置氣管接口的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，一種基于水循環的化工氣體冷卻裝置，包括冷卻箱10，冷卻箱10內部底板上設置有布氣板16，布氣板16底部與底板上的氣體進口17連接，氣體進口17穿過冷卻箱10底板延伸至冷卻箱10外部；布氣板16上方均勻設置有若干噴口19；布氣板16的一側連接第一濾網13，第一濾網13固定安裝在冷卻箱10側壁上，第一濾網13連接有循環進水管14，循環進水管14穿出冷卻箱10側壁后向下延伸連接至壓縮機15，壓縮機15通過管道連接至冷卻機21；冷卻箱10與第一濾網相13對的另一側側壁上設置有第二濾網24，冷卻機21通過循環出水管穿過冷卻箱10側壁與第二濾網24連接；

冷卻箱10內腔頂部設置有匯氣板11，匯氣板11具有為氣體流動提供導向的內錐面；匯氣板11頂部連接輸氣管8，輸氣管8穿過冷卻箱10頂板后連接至固定在冷卻箱10頂部外側的吸收箱6，吸收箱6內部填充有吸水海綿7；吸收箱6一端通過輸氣管8連接至冷卻箱10頂部，另一端通過管道與散熱箱2連接；散熱箱2內安置有若干組U形管3，U形管3互相連接構成S形散熱管；S形散熱管一端穿過散熱箱2箱壁與吸收箱6管道連接，另一端穿過散熱箱2箱壁后連接至氣體出口1；

S形散熱管上設置有若干組散熱片4；吸收箱6與散熱箱2之間管道上設置有鼓風機5；第一濾網13上方的冷卻箱10側壁上設置有水位觀察口12；輸氣管8通過氣管接口9固定連接在冷卻箱10頂板上；匯氣板11由固定安裝在冷卻箱頂部內側的兩塊三角形板構成內錐面結構；循環出水管23上設置有為水循環提供動力的水泵22；氣體進口17設置有能夠控制氣體流速的閥門18；冷卻機21下方設置有循環水儲存箱20；冷卻箱10為矩形箱體，材料為鋁合金。

本實用新型的一種基于水循環的化工氣體冷卻裝置，冷卻箱10設置成橫截面為長方形的長方體空腔，材料采用鋁合金制成，內部設有布氣板16；布氣板16固定在冷卻箱10的底部，底部連接氣體進口17；氣體進口17設置在冷卻箱10的底部，并向冷卻箱10的下方延伸，在其延伸部位設有閥門18，閥門18可控制氣體的流速，從而，來控制進入布氣板16內部的氣體；布氣板16的頂部設有噴口19，所述噴口19設有多組，且均勻布置在布氣板16上，使得氣體均勻進入到冷卻箱10的內部；布氣板16的左側連接第一濾網13，所述第一濾網13鑲嵌在冷卻箱10的左側內壁上，其左側連接循環水進管14；循環水進管14固定在壓縮機15的左端，壓縮機15實現了對水的制冷，便于冷卻的進行；壓縮機15的右側連接冷卻機21；冷卻機21的右端設有循環水出管23；循環水出管23由冷卻箱10的右側壁延伸至冷卻箱10的內部，連接第二濾網24，第二濾網24鑲嵌在冷卻箱10的右側內壁上；冷卻機21的下方放置循環水儲存箱20，循環水儲存箱20便于及時補充冷卻箱10內部的水份，避免出現冷卻水不足的現象；循環水出管23上設有輸水泵22，輸水泵22便于促進水的的循環；布氣板16的上方連接匯氣板11，所述匯氣板11呈三角形，并設有兩個，且呈對稱固定在冷卻箱10頂部的兩側，便于對氣體的流動提供導向作用；匯氣板11的之間設有輸氣管8，輸氣管8通過氣管接口9固定在冷卻箱10的頂部，氣管接口9鑲嵌在冷卻箱10的頂部；輸氣管8的右側連接吸收箱6，所述吸收箱6固定在冷卻箱10上表面的右端，且其內部設有吸水海綿7，吸水海綿7可有效的吸收氣體中攜帶的水份；吸收箱6的右側連接散熱箱2，散熱箱2的內部設有U型管3， U型管3呈S型布置在散熱箱2的內部，U型管3的右端延伸至散熱箱2的外側，連接氣體出口1，氣體出口1便于排出冷卻完成的氣體；U型管3上設有多組散熱片4，所述散熱片4進一步對U型管3中的氣體進行冷卻；吸收箱6與散熱箱2之間設有鼓風機5，鼓風機5可促進氣體的流動，提高了氣體的冷卻效率；冷卻箱10的左側壁上設有水位觀察口12，水位觀察口12便于觀察冷卻箱內部冷卻卻水儲存量；采用水冷與散熱片散熱冷卻方式相結合的方式對化工氣體進行冷卻處理，節省了大量水資源，冷卻效率高，冷卻效果好，應用范圍廣，降低了能源消耗。