本技術(shù)涉及制藥，具體涉及一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在制藥行業(yè)中，粉料的干燥多采用烘干方法實(shí)現(xiàn)，其做法是將粉料投入到烘道式烘干設(shè)備中，通過(guò)送入熱風(fēng)將烘道加熱到預(yù)設(shè)溫度，置于烘道內(nèi)的粉料與熱風(fēng)接觸實(shí)現(xiàn)熱傳遞，使粉料中的水分氣化，進(jìn)而達(dá)到烘干目的。

2、中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為cn215002683u，一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備，該專(zhuān)利文獻(xiàn)所提供的技術(shù)方案為：現(xiàn)有裝置干燥粉料時(shí)，其干燥不均勻，干燥效率低；另外，熱風(fēng)易將粉料吹散，造成粉料浪費(fèi)嚴(yán)重包括熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)上方設(shè)置有風(fēng)管，所述風(fēng)管上方設(shè)置有第一連管，所述第一連管一側(cè)設(shè)置有三通管，所述三通管遠(yuǎn)離所述第一連管的一側(cè)設(shè)置有單向閥，所述單向閥一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，所述三通管上方設(shè)置有螺紋帽，所述三通管一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離所述三通管的一側(cè)設(shè)置有保溫烘干箱，所述保溫烘干箱下方設(shè)置有支腿，所述支腿內(nèi)設(shè)置有第一支板，所述第一支板上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端設(shè)置有第一皮帶輪。

3、為了解決現(xiàn)有裝置干燥粉料時(shí)，其干燥不均勻，干燥效率低；另外，熱風(fēng)易將粉料吹散，造成粉料浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)是采用單向閥配合連接管與熱風(fēng)機(jī)的方式進(jìn)行處理，但是還會(huì)出現(xiàn)操作繁瑣，且收集不便的情況，進(jìn)而導(dǎo)致工作人員操作不便，且不易對(duì)干燥后的粉料進(jìn)行收集的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備，包括干燥筒，所述干燥筒的底部開(kāi)設(shè)有出料口，所述干燥筒的表面焊接有支撐架，所述干燥筒的表面開(kāi)設(shè)有入料口。

4、所述入料口的表面活動(dòng)安裝有密封蓋，所述密封蓋的表面設(shè)置有觀(guān)察口，所述密封蓋的一側(cè)表面焊接有把手，所述干燥筒的頂部設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)的底部固定連接有送風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)機(jī)的輸出端側(cè)固定連接有輸送管，所述輸送管的輸出端焊接有固定板，所述固定板的表面固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述送風(fēng)機(jī)的另一端固定連接有吸熱管。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述出料口的一側(cè)固定安裝有閥門(mén)，所述支撐架的底部焊接有防滑支腳，閥門(mén)控制出料口是否出料，支撐架配合防滑支腳用來(lái)固定干燥筒。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述密封蓋與入料口之間設(shè)置有密封圈，所述觀(guān)察口的表面固定安裝有玻璃窗，密封圈提升了干燥筒的密封性，觀(guān)察口通過(guò)玻璃窗觀(guān)察筒內(nèi)的情況。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述送風(fēng)機(jī)安裝在干燥筒的頂端表面，所述送風(fēng)機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有泵機(jī)，所述吸熱管的輸出端與泵機(jī)連接，所述吸熱管的輸入端也安裝有固定板，送風(fēng)機(jī)通過(guò)泵機(jī)配合吸熱管與輸送管保證筒內(nèi)能夠循環(huán)干燥。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定板固定安裝在干燥筒的兩側(cè)表面，所述吸熱管與輸送管對(duì)齊，固定板將吸熱管與輸送管安裝在干燥筒的表面。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述支撐架的底部固定安裝有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁兩側(cè)焊接有弧形滑軌，弧形滑軌將收集箱安裝在安裝槽內(nèi)。

10、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述弧形滑軌的表面活動(dòng)安裝有收集箱，所述收集箱的表面焊接有拉把，所述收集箱活動(dòng)安裝在安裝槽內(nèi)，收集箱用來(lái)收集干燥后的藥用粉料。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、1、本實(shí)用新型提供一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備，通過(guò)設(shè)置熱風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱量通過(guò)輸送管輸送至干燥筒內(nèi)，對(duì)筒內(nèi)的藥用粉料進(jìn)行烘干，再然后剩余的熱量通過(guò)吸熱管輸送回泵機(jī)，泵機(jī)輸送至送風(fēng)機(jī)內(nèi)，以便于送風(fēng)機(jī)能夠?qū)ν矁?nèi)的藥用粉料循環(huán)烘干，保障了該裝置易于操作，且節(jié)能高效。

13、2、本實(shí)用新型提供一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備，通過(guò)設(shè)置密封蓋配合觀(guān)察口，有效增強(qiáng)了該裝置的密封性，且便于操作人員觀(guān)察筒內(nèi)情況，進(jìn)一步提升了該裝置的安全性。

14、3、本實(shí)用新型提供一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備，通過(guò)設(shè)置收集箱，可快速收集排出的藥用粉料，再配合安裝槽、弧形滑軌和拉把可對(duì)收集箱進(jìn)行更換，增強(qiáng)了該裝置的收集效率。

技術(shù)特征：

1.一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備，包括干燥筒(1)，其特征在于：所述干燥筒(1)的底部開(kāi)設(shè)有出料口(11)，所述干燥筒(1)的表面焊接有支撐架(12)，所述干燥筒(1)的表面開(kāi)設(shè)有入料口(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備，其特征在于：所述出料口(11)的一側(cè)固定安裝有閥門(mén)，所述支撐架(12)的底部焊接有防滑支腳。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備，其特征在于：所述密封蓋(21)與入料口(2)之間設(shè)置有密封圈，所述觀(guān)察口(23)的表面固定安裝有玻璃窗。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備，其特征在于：所述送風(fēng)機(jī)(31)安裝在干燥筒(1)的頂端表面，所述送風(fēng)機(jī)(31)的內(nèi)部設(shè)置有泵機(jī)，所述吸熱管(35)的輸出端與泵機(jī)連接，所述吸熱管(35)的輸入端也安裝有固定板(33)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備，其特征在于：所述固定板(33)固定安裝在干燥筒(1)的兩側(cè)表面，所述吸熱管(35)與輸送管(32)對(duì)齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備，其特征在于：所述支撐架(12)的底部固定安裝有安裝槽(4)，所述安裝槽(4)的內(nèi)壁兩側(cè)焊接有弧形滑軌(41)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備，其特征在于：所述弧形滑軌(41)的表面活動(dòng)安裝有收集箱(42)，所述收集箱(42)的表面焊接有拉把(43)，所述收集箱(42)活動(dòng)安裝在安裝槽(4)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種制藥用粉料循環(huán)干燥設(shè)備，涉及制藥領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，包括干燥筒，所述干燥筒的底部開(kāi)設(shè)有出料口，所述干燥筒的表面焊接有支撐架，所述干燥筒的表面開(kāi)設(shè)有入料口，所述入料口的表面活動(dòng)安裝有密封蓋，所述密封蓋的表面設(shè)置有觀(guān)察口，所述密封蓋的一側(cè)表面焊接有把手，所述干燥筒的頂部設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)的底部固定連接有送風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)機(jī)的輸出端側(cè)固定連接有輸送管，所述輸送管的輸出端焊接有固定板，所述固定板的表面固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述送風(fēng)機(jī)的另一端固定連接有吸熱管。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置密封蓋配合觀(guān)察口，有效增強(qiáng)了該裝置的密封性，且便于操作人員觀(guān)察筒內(nèi)情況，進(jìn)一步提升了該裝置的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝,王萬(wàn)兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇天利制藥設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2025/4/28