本技術(shù)涉及烘干機，尤其涉及具有均勻布料功能的網(wǎng)帶式烘干機。

背景技術(shù)：

1、網(wǎng)帶式烘干機是使用鋼網(wǎng)作為輸送帶運輸物料進行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備。一般采用網(wǎng)帶式烘干機進行烘干的物料都是散狀物料，在輸送帶上容易堆積，會造成物料烘干不均勻，影響物料的使用。

2、經(jīng)檢索，公開號cn217504273u公開了一種網(wǎng)帶式烘干機，旨在設(shè)有鋪料裝置來鋪平輸送帶上的物料，使物料受熱均勻，其技術(shù)方案：一種網(wǎng)帶式烘干機，包括烘干倉、穿過烘干倉的輸送帶、為烘干倉提供熱風(fēng)的熱風(fēng)爐，所述烘干倉的輸入端設(shè)有一鋪料裝置，所述鋪料裝置包括設(shè)置在輸送帶的兩側(cè)的兩個支架，兩個所述支架之間設(shè)有相互平行的主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸，所述主動轉(zhuǎn)軸通過一驅(qū)動模塊驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述主動轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少兩個主動鏈輪，所述從動轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與主動鏈輪一一對應(yīng)的從動鏈輪，相對應(yīng)的主動鏈輪和從動鏈輪上設(shè)有鏈條，兩個所述鏈條之間設(shè)有用于鋪平輸送帶上的物料的刮料組件。

3、上述方案中采用鋪料裝置的設(shè)置，為輸送帶上的物料進行分散處理，達到均勻烘干的目的，但是由于該種鋪料裝置不具備物料預(yù)熱功能，給物料的烘干效果造成不利影響。

4、為此，提出了具有均勻布料功能的網(wǎng)帶式烘干機,具備集物料預(yù)熱和分散布料為一體的優(yōu)點，進而解決上述背景技術(shù)中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的具有均勻布料功能的網(wǎng)帶式烘干機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：具有均勻布料功能的網(wǎng)帶式烘干機，包括烘干倉和輸送帶，所述烘干倉兩面的開口處穿插設(shè)置有輸送帶，且輸送帶以及烘干倉的下方分別通過支腿固接有底座，所述烘干倉的內(nèi)側(cè)上部排布有熱風(fēng)管，且熱風(fēng)管與外部熱風(fēng)爐相連，所述烘干倉右側(cè)壁對應(yīng)輸送帶焊接有預(yù)熱殼，且預(yù)熱殼的頂部固定安裝有引風(fēng)機，所述引風(fēng)機的進風(fēng)端伸入烘干倉連通有吸風(fēng)罩，且引風(fēng)機的出風(fēng)端伸入預(yù)熱殼連通有主吹風(fēng)罩，所述主吹風(fēng)罩的左右兩側(cè)分別通過管道連通有輔吹風(fēng)罩，所述預(yù)熱殼內(nèi)側(cè)底部焊接有兩個布料架，且每個布料架的一端均固定安裝有一個電機，所述電機輸出端貫穿布料架固定連接有傳動桿，且傳動桿的表面對稱安裝有兩組分散盤，并且兩組分散盤的傾斜方向相反，所述傳動桿的分散盤表面焊接有若干個凸柱，所述布料架內(nèi)部右側(cè)焊接有過渡帶，且過渡帶面向傳動桿的一面開設(shè)有若干個分料槽，并且過渡帶的底面與輸送帶相貼合。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述預(yù)熱殼的下部表面對應(yīng)輸送帶開設(shè)有通過口，且通過口與烘干倉的開口相連通。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述過渡帶截面呈鈍角三角形結(jié)構(gòu)，且過渡帶的若干分料槽均關(guān)于過渡帶的傾斜面傾斜設(shè)置。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述輔吹風(fēng)罩設(shè)置有兩個，且兩個輔吹風(fēng)罩關(guān)于主吹風(fēng)罩豎直中線對稱。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述熱風(fēng)管延伸至烘干倉內(nèi)部的部分等距設(shè)置若干個出風(fēng)嘴，且熱風(fēng)管的頂面焊接有若干個與烘干倉內(nèi)壁相連的支柱。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述布料架的兩端均設(shè)置有支塊，所述電機固定安裝于布料架的其中一個支塊上，所述傳動桿通過軸承座與布料架的另一個支塊相連。

8、本實用新型具有如下有益效果：

9、本實用新型中，采用在烘干倉右側(cè)壁設(shè)置內(nèi)置安裝有布料架的預(yù)熱殼，通過啟動引風(fēng)機，促使引風(fēng)機進風(fēng)端連接的吸風(fēng)罩吸取烘干倉內(nèi)的熱空氣，再由引風(fēng)機的出風(fēng)端導(dǎo)入預(yù)熱殼內(nèi)的主吹風(fēng)罩，并在管道的作用下導(dǎo)入預(yù)熱殼的兩個輔吹風(fēng)罩之中，對通過預(yù)熱殼的物料進行預(yù)熱處理，隨著輸送帶的傳送，物料首先由鈍角三角形的過渡帶及其傾斜面上若干分散槽進行初步分散處理，通過啟動電機帶動布料架內(nèi)的傳動桿轉(zhuǎn)動，使得傳動桿上傾斜方向相反的兩組分散盤轉(zhuǎn)動，對物料進行二次分散處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在滿足均勻布料的同時還具備物料預(yù)熱的效果，從而保障物料的烘干效率和均勻度。

技術(shù)特征：

1.具有均勻布料功能的網(wǎng)帶式烘干機，包括烘干倉(1)和輸送帶(2)，其特征在于：所述烘干倉(1)兩面的開口處穿插設(shè)置有輸送帶(2)，且輸送帶(2)以及烘干倉(1)的下方分別通過支腿固接有底座(5)，所述烘干倉(1)的內(nèi)側(cè)上部排布有熱風(fēng)管(3)，且熱風(fēng)管(3)與外部熱風(fēng)爐相連，所述烘干倉(1)右側(cè)壁對應(yīng)輸送帶(2)焊接有預(yù)熱殼(4)，且預(yù)熱殼(4)的頂部固定安裝有引風(fēng)機(7)，所述引風(fēng)機(7)的進風(fēng)端伸入烘干倉(1)連通有吸風(fēng)罩(8)，且引風(fēng)機(7)的出風(fēng)端伸入預(yù)熱殼(4)連通有主吹風(fēng)罩(10)，所述主吹風(fēng)罩(10)的左右兩側(cè)分別通過管道連通有輔吹風(fēng)罩(11)，所述預(yù)熱殼(4)內(nèi)側(cè)底部焊接有兩個布料架(6)，且每個布料架(6)的一端均固定安裝有一個電機(17)，所述電機(17)輸出端貫穿布料架(6)固定連接有傳動桿(12)，且傳動桿(12)的表面對稱安裝有兩組分散盤(15)，并且兩組分散盤(15)的傾斜方向相反，所述傳動桿(12)的分散盤(15)表面焊接有若干個凸柱(16)，所述布料架(6)內(nèi)部右側(cè)焊接有過渡帶(13)，且過渡帶(13)面向傳動桿(12)的一面開設(shè)有若干個分料槽(14)，并且過渡帶(13)的底面與輸送帶(2)相貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均勻布料功能的網(wǎng)帶式烘干機，其特征在于：所述預(yù)熱殼(4)的下部表面對應(yīng)輸送帶(2)開設(shè)有通過口(9)，且通過口(9)與烘干倉(1)的開口相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均勻布料功能的網(wǎng)帶式烘干機，其特征在于：所述過渡帶(13)截面呈鈍角三角形結(jié)構(gòu)，且過渡帶(13)的若干分料槽(14)均關(guān)于過渡帶(13)的傾斜面傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均勻布料功能的網(wǎng)帶式烘干機，其特征在于：所述輔吹風(fēng)罩(11)設(shè)置有兩個，且兩個輔吹風(fēng)罩(11)關(guān)于主吹風(fēng)罩(10)豎直中線對稱。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均勻布料功能的網(wǎng)帶式烘干機，其特征在于：所述熱風(fēng)管(3)延伸至烘干倉(1)內(nèi)部的部分等距設(shè)置若干個出風(fēng)嘴，且熱風(fēng)管(3)的頂面焊接有若干個與烘干倉(1)內(nèi)壁相連的支柱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均勻布料功能的網(wǎng)帶式烘干機，其特征在于：所述布料架(6)的兩端均設(shè)置有支塊，所述電機(17)固定安裝于布料架(6)的其中一個支塊上，所述傳動桿(12)通過軸承座與布料架(6)的另一個支塊相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了具有均勻布料功能的網(wǎng)帶式烘干機，包括烘干倉和輸送帶，所述烘干倉兩面的開口處穿插設(shè)置有輸送帶，且輸送帶以及烘干倉的下方分別通過支腿固接有底座；本技術(shù)中，采用在烘干倉右側(cè)壁設(shè)置內(nèi)置安裝有布料架的預(yù)熱殼，通過啟動引風(fēng)機，促使引風(fēng)機進風(fēng)端連接的吸風(fēng)罩吸取烘干倉內(nèi)的熱空氣，再由引風(fēng)機的出風(fēng)端導(dǎo)入預(yù)熱殼內(nèi)的主吹風(fēng)罩，并在管道的作用下導(dǎo)入預(yù)熱殼的兩個輔吹風(fēng)罩之中，對通過預(yù)熱殼的物料進行預(yù)熱處理，隨著輸送帶的傳送，物料首先由鈍角三角形的過渡帶及其傾斜面上若干分散槽進行初步分散處理，通過啟動電機帶動布料架內(nèi)的傳動桿轉(zhuǎn)動，使得傳動桿上傾斜方向相反的兩組分散盤轉(zhuǎn)動，對物料進行二次分散處理。

技術(shù)研發(fā)人員：葛向輝,馬亞沛,姚應(yīng)華
受保護的技術(shù)使用者：河南新國信機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/4/28