本技術涉及煅燒爐，具體是涉及二次鋁灰回收處理用高溫煅燒型鋁灰防結塊式回轉煅燒爐。

背景技術：

1、回轉煅燒爐是一種利用蒸汽的熱量，通過間接換熱方式進行干燥/煅燒的回轉設備，通過在轉筒內安置蒸汽加熱管，加熱管貫穿整個干燥機，以同心圓方式排成1～3圈，干燥所需熱量由蒸汽加熱管提供，加熱管隨著筒壁一起轉動，進入煅燒爐的物料在轉筒內受到加熱管的升舉和攪拌作用，并被加熱管提供的熱量干燥/煅燒，干燥/煅燒后的產品借助于干燥/煅燒爐的傾斜度從較高一端向較低一端移動，從設在較低端部的排料口排出，汽化出的水分在風機作用下排出，或通過自然通風方法除去，煅燒爐主要應用于水泥生產、石灰制造、陶瓷生產、化工工藝、冶金燒結等領域。

2、中國專利cn220793812u公開一種鋁灰生產顆粒鋁酸鈣煅燒爐，包括用于煅燒鋁灰生產顆粒鋁酸鈣的回轉煅燒爐、用于支撐回轉煅燒爐的四個托輪、燃燒器、出料口、進料倉、傳動齒輪，回轉煅燒爐傾斜設置，燃燒器設在回轉煅燒爐上，出料口設于回轉煅燒爐底部下方，回轉煅燒爐上設有進料螺旋、煙氣收集裝置，煙氣收集裝置包括高溫聚合沉降室，進料倉連接有進料倉氣流均化裝置。進料倉采用氣流均化，保證成品合格率；回轉煅燒爐內設有復合型爐襯，增強爐壁的耐磨性和強度，節(jié)省能耗。四個托輪提供支撐，設備運行更穩(wěn)定，回轉煅燒爐長度增加使得爐內的溫場更加穩(wěn)定，提高合格率和產量，高溫附聚裝置捕集粉塵，降低尾氣處理成本，但是仍然存在以下不足。

3、現有的鋁灰內部通常會摻雜大量的塊狀顆粒，導致塊狀顆粒進入煅燒爐內部進行煅燒時，極易在煅燒爐內部形成結塊。因此，提出了二次鋁灰回收處理用高溫煅燒型鋁灰防結塊式回轉煅燒爐，用于解決上述問題。

技術實現思路

1、針對上述問題，提供二次鋁灰回收處理用高溫煅燒型鋁灰防結塊式回轉煅燒爐，通過在進料裝置的頂端設置研磨裝置，使得研磨裝置將鋁灰進行研磨，避免鋁灰中的塊狀物進入爐芯內部，在出料裝置的頂端設置凈化裝置，使得凈化裝置對爐芯煅燒鋁灰時產生的有害物質進行過濾，實現了進料裝置將鋁灰內部的塊狀顆粒物研磨成粉，以及凈化裝置對煅燒時產生的有害氣體進行凈化，解決了無法對鋁灰中的塊狀顆粒物處理，鋁灰煅燒時容易結塊的問題。

2、為解決現有技術問題，本實用新型提供二次鋁灰回收處理用高溫煅燒型鋁灰防結塊式回轉煅燒爐，包括底座，所述底座頂部的中心處設置有煅燒爐，所述煅燒爐的內部設置有能夠旋轉的爐芯，所述底座一端的靠近爐芯的輸入端固定有進料裝置，所述進料裝置的安裝端活動安裝于爐芯輸入端的內部，所述進料裝置的頂端固定有能夠將鋁灰顆粒研磨成粉的研磨裝置，且底座另一端靠近爐芯的輸出端固定有出料裝置，且所述爐芯的輸出端活動安裝于出料裝置的內部，所述出料裝置的頂端固定有用于凈化鋁灰煅燒時產生的有害物質的凈化裝置，以便于研磨裝置將鋁灰內部的塊狀顆粒物研磨成粉，以及凈化裝置對煅燒時產生的有害氣體進行凈化。

3、作為本實用新型的一種技術方案，所述研磨裝置的內壁固定有研磨帶，所述研磨帶的內部設置有能夠旋轉的旋轉架，所述旋轉架邊緣處傾斜設置有能夠旋轉的研磨輥，以便于研磨輥與進料漏斗相互配合對鋁灰中的塊狀顆粒物進行研磨。

4、作為本實用新型的一種技術方案，所述研磨裝置頂端的中心處設置有能夠帶動旋轉架旋轉的偏心電機，以便于偏心電機帶動旋轉架旋轉。

5、作為本實用新型的一種技術方案，所述研磨裝置頂端一側設置有用于添加原料的進料漏斗，以便于鋁灰通過進料漏斗添加的研磨裝置的內部進行研磨處理。

6、作為本實用新型的一種技術方案，所述凈化裝置的內部設置有若干層用于凈化空氣的濾芯，以便于濾芯對鋁灰煅燒時產生的有害氣體進行過濾。

7、作為本實用新型的一種技術方案，所述底座上端面的兩端對稱設置有用于限位的限位裝置，所述限位裝置頂端的內側設置有限位槽，所述限位槽的內部橫向等距設置有若干能夠旋轉的滾輪，以便于限位裝置對爐芯的兩端進行限位。

8、作為本實用新型的一種技術方案，所述煅燒爐輸入端的外部設置有用于限制出料裝置和進料裝置安裝位置的限位凸環(huán)，且爐芯兩端靠近限位凸環(huán)的一側設置有能夠活動安裝于限位槽內部的凸臺，以便于爐芯通過凸臺沿限位槽內部旋轉。

9、作為本實用新型的一種技術方案，所述靠近爐芯輸入端的限位裝置的一側設置有旋轉驅動件，所述旋轉驅動件的輸出端設置有齒輪，以便于旋轉驅動件帶動齒輪旋轉的同時帶動爐芯轉動。

10、作為本實用新型的一種技術方案，所述爐芯靠近輸入端的外部設置有能夠和齒輪嚙合的齒帶，以便于齒輪通過齒帶帶動爐芯旋轉。

11、本實用新型相比較于現有技術的有益效果是：

12、本申請通過將進料裝置的安裝端插入爐芯輸入端的內部，并將爐芯的輸出端插入出料裝置的內部，使得爐芯的兩端沿進料裝置以及出料裝置中心軸向旋轉，通過在進料裝置的頂端設置研磨裝置，使得研磨裝置將鋁灰進行研磨，避免鋁灰中的塊狀物進入爐芯內部，在出料裝置的頂端設置凈化裝置，使得凈化裝置對爐芯煅燒鋁灰時產生的有害物質進行過濾，實現了進料裝置將鋁灰內部的塊狀顆粒物研磨成粉，以及凈化裝置對煅燒時產生的有害氣體進行凈化，解決了無法對鋁灰中的塊狀顆粒物處理，鋁灰煅燒時容易結塊的問題。

13、本申請通過在研磨裝置頂端的中心處設置偏心電機，使得偏心電機帶動旋轉架旋轉，同時旋轉架帶動內側的研磨輥與進料漏斗配合對鋁灰中的塊狀顆粒進行研磨粉碎，實現了對鋁灰進行研磨，解決了無法對鋁灰中的顆粒物進行處理，導致鋁灰煅燒時容易結塊的問題。

14、本申請通過在凈化裝置的內部設置有多層濾芯，使得爐芯煅燒鋁灰時產生的有害氣體通過凈化裝置內部的濾芯凈化后排出，實現了濾芯對氣體中的有害物質進行過濾，解決了排出的有害物質對空氣造成污染的問題。

技術特征：

1.二次鋁灰回收處理用高溫煅燒型鋁灰防結塊式回轉煅燒爐，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)頂部的中心處設置有煅燒爐(2)，所述煅燒爐(2)的內部設置有能夠旋轉的爐芯(201)，所述底座(1)一端的靠近爐芯(201)的輸入端固定有進料裝置(6)，所述進料裝置(6)的安裝端活動安裝于爐芯(201)輸入端的內部，所述進料裝置(6)的頂端固定有能夠將鋁灰顆粒研磨成粉的研磨裝置(7)，且底座(1)另一端靠近爐芯(201)的輸出端固定有出料裝置(5)，且所述爐芯(201)的輸出端活動安裝于出料裝置(5)的內部，所述出料裝置(5)的頂端固定有用于凈化鋁灰煅燒時產生的有害物質的凈化裝置(501)。

2.根據權利要求1所述的二次鋁灰回收處理用高溫煅燒型鋁灰防結塊式回轉煅燒爐，其特征在于，所述研磨裝置(7)的內壁固定有研磨帶(702)，所述研磨帶(702)的內部設置有能夠旋轉的旋轉架(704)，所述旋轉架(704)邊緣處傾斜設置有能夠旋轉的研磨輥(705)。

3.根據權利要求1所述的二次鋁灰回收處理用高溫煅燒型鋁灰防結塊式回轉煅燒爐，其特征在于，所述研磨裝置(7)頂端的中心處設置有能夠帶動旋轉架(704)旋轉的偏心電機(703)。

4.根據權利要求1所述的二次鋁灰回收處理用高溫煅燒型鋁灰防結塊式回轉煅燒爐，其特征在于，所述研磨裝置(7)頂端一側設置有用于添加原料的進料漏斗(701)。

5.根據權利要求1所述的二次鋁灰回收處理用高溫煅燒型鋁灰防結塊式回轉煅燒爐，其特征在于，所述凈化裝置(501)的內部設置有若干層用于凈化空氣的濾芯(502)。

6.根據權利要求1所述的二次鋁灰回收處理用高溫煅燒型鋁灰防結塊式回轉煅燒爐，其特征在于，所述底座(1)上端面的兩端對稱設置有用于限位的限位裝置(3)，所述限位裝置(3)頂端的內側設置有限位槽(301)，所述限位槽(301)的內部橫向等距設置有若干能夠旋轉的滾輪(302)。

7.根據權利要求1所述的二次鋁灰回收處理用高溫煅燒型鋁灰防結塊式回轉煅燒爐，其特征在于，所述煅燒爐(2)輸入端的外部設置有用于限制出料裝置(5)安裝位置的限位凸環(huán)(202)，且爐芯(201)兩端靠近限位凸環(huán)(202)的一側設置有能夠活動安裝于限位槽(301)內部的凸臺(203)。

8.根據權利要求1所述的二次鋁灰回收處理用高溫煅燒型鋁灰防結塊式回轉煅燒爐，其特征在于，所述靠近爐芯(201)輸入端的限位裝置(3)的一側設置有旋轉驅動件(4)，所述旋轉驅動件(4)的輸出端設置有齒輪(401)。

9.根據權利要求1所述的二次鋁灰回收處理用高溫煅燒型鋁灰防結塊式回轉煅燒爐，其特征在于，所述爐芯(201)靠近輸入端的外部設置有能夠和齒輪(401)嚙合的齒帶(204)。

技術總結
本技術涉及煅燒爐技術領域，具體是涉及二次鋁灰回收處理用高溫煅燒型鋁灰防結塊式回轉煅燒爐，包括底座，所述底座頂部的中心處設置有煅燒爐，所述煅燒爐的內部設置有能夠旋轉的爐芯，所述底座一端的靠近爐芯的輸入端固定有進料裝置，所述進料裝置的安裝端活動安裝于爐芯輸入端的內部，所述進料裝置的頂端固定有能夠將鋁灰顆粒研磨成粉的研磨裝置，且底座另一端靠近爐芯的輸出端固定有出料裝置，且所述爐芯的輸出端活動安裝于出料裝置的內部，本技術實現了進料裝置將鋁灰內部的塊狀顆粒物研磨成粉，以及凈化裝置對煅燒時產生的有害氣體進行凈化，解決了無法對鋁灰中的塊狀顆粒物處理，鋁灰煅燒時容易結塊的問題。

技術研發(fā)人員：徐海平,徐莉,李文禮,許冠明
受保護的技術使用者：廉江市誠隆鋁業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240724
技術公布日：2025/4/28