本發明涉及濕粉料烘干，具體為一種濕粉料加工粉體還原正壓烘干懸浮系統。

背景技術：

1、在處理固廢濕的鈣粉、花崗巖粉、大理石粉、陶瓷拋光渣等等粉料的時候，需要對成品濕的各種粉料的烘干選粉粉體進行還原，現有的工藝存在很多缺陷，具體缺陷為，1、現有的設備工藝用臥式烘干機烘干，然后進入磨機研磨，然后經過負壓選粉，但是該工藝成本高；2、現有的工藝要處理各種粉料的固廢，需要先把粉料烘干，要上一臺臥式烘干機，然后烘干后的原料沒有了水份，再上一套研磨機進行研磨，研磨的過程如果有一些粉料濕料固廢細度比較細的話磨機研磨只會越磨越粗；3、現有的負壓生產工藝穩定性差，當水份和溫度跟不上，整個系統就癱瘓了；4、現有的負壓生產工藝采用大風機將廢的蒸汽排放在空氣中，造成熱量的浪費，不能將熱量回收循環利用，增加了成本；為此提供了一種濕粉料加工粉體還原正壓烘干懸浮系統。

技術實現思路

1、本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種濕粉料加工粉體還原正壓烘干懸浮系統，以解決上述背景技術提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種濕粉料加工粉體還原正壓烘干懸浮系統，包括烘干爐、成品收集器、成品倉、燃燒機和燃燒爐以及控制箱，所述烘干爐的頂部安裝有離心風機，所述離心風機通過第一連接管道與成品收集器的一側頂部相連，所述成品收集器的底部通過提升機與成品倉相連，所述成品收集器的頂部通過第二連接管道與延伸管相連，所述延伸管的頂部周側連接有第三連接管和第四連接管，所述第四連接管分別與第一收塵器和第二收塵器相連，所述第三連接管與第五連接管相連，所述第五連接管的一端與燃燒爐相連，所述第五連接管的另一端與風機的進風口相連，所述風機的出風口通過進風管與烘干爐相連，所述第三連接管上安裝有閥門。

3、作為本發明的一種優選技術方案，所述燃燒爐的頂部通過第六管道與燃燒機相連，所述燃燒爐的內部從頂部到底部依次設有耐火墻、緩沖倉、沉淀倉。

4、作為本發明的一種優選技術方案，所述烘干爐的周側安裝有進料管，所述進料管的頂部入料口通過原料輸送傳送機構與原料倉相連。

5、作為本發明的一種優選技術方案，所述提升機和進料管的內部均設有絞龍，所述絞龍的一端與減速箱內的齒輪相連，所述減速箱上安裝有第二電機。

6、作為本發明的一種優選技術方案，所述烘干爐的內部頂端安裝有選粉機，所述選粉機的底部側面連接有粗粉下料管道。

7、作為本發明的一種優選技術方案，所述烘干爐的內部底端安裝有打散機，所述打散機通過皮帶與第一電機主軸上的皮帶輪相連，所述打散機的底部連接有大顆粒垃圾排料管。

8、作為本發明的一種優選技術方案，所述原料輸送傳送機構采用傳送帶安裝架和傳送帶以及傳送帶電機構成。

9、作為本發明的一種優選技術方案，所述燃燒爐內的沉淀倉通過第五連接管與風機相連。

10、作為本發明的一種優選技術方案，所述控制箱分別與原料輸送傳送機構、第一電機、離心風機、風機、提升機和進料管上的第二電機電性連接。

11、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

12、1：本發明的生產系統為正壓懸浮烘干生產系統，比負壓投資省一半，用電能耗節省一半，節約能源，降低成本，提高生產效益；

13、2：本發明的生產系統還解決了負壓生產工藝不穩定的問題，本發明的系統如果出現問題則需停止進料半分鐘就可以繼續投料，無需停機，保障生產持續穩定進行；

14、3：本發明的正壓懸浮烘干生產系統，相比于負壓系統本發明的系統排放更小的水蒸氣，不僅更加環保，而且正壓工藝的余熱能循環利用，讓能耗完全利用起來，達到節約能源的目的；

15、4：本發明的正壓懸浮烘干生產系統比傳統的臥式烘干機更加環保節能，也可以針對一些粗的顆粒進行烘干，可以代替傳統的臥式烘干機烘干大部分材料。

技術特征：

1.一種濕粉料加工粉體還原正壓烘干懸浮系統，包括烘干爐(1)、成品收集器(2)、成品倉(3)、燃燒機(15)和燃燒爐(16)以及控制箱，其特征在于：所述烘干爐(1)的頂部安裝有離心風機(25)，所述離心風機(25)通過第一連接管道(8)與成品收集器(2)的一側頂部相連，所述成品收集器(2)的底部通過提升機(4)與成品倉(3)相連，所述成品收集器(2)的頂部通過第二連接管道(9)與延伸管(10)相連，所述延伸管(10)的頂部周側連接有第三連接管(11)和第四連接管(12)，所述第四連接管(12)分別與第一收塵器(23)和第二收塵器(24)相連，所述第三連接管(11)與第五連接管(14)相連，所述第五連接管(14)的一端與燃燒爐(16)相連，所述第五連接管(14)的另一端與風機(17)的進風口相連，所述風機(17)的出風口通過進風管(18)與烘干爐(1)相連，所述第三連接管(11)上安裝有閥門(13)。

2.根據權利要求1所述的濕粉料加工粉體還原正壓烘干懸浮系統，其特征在于：所述燃燒爐(16)的頂部通過第六管道與燃燒機(15)相連，所述燃燒爐(16)的內部從頂部到底部依次設有耐火墻(1601)、緩沖倉(1602)、沉淀倉(1603)。

3.根據權利要求1所述的濕粉料加工粉體還原正壓烘干懸浮系統，其特征在于：所述烘干爐(1)的周側安裝有進料管(7)，所述進料管(7)的頂部入料口通過原料輸送傳送機構(6)與原料倉(5)相連。

4.根據權利要求3所述的濕粉料加工粉體還原正壓烘干懸浮系統，其特征在于：所述提升機(4)和進料管(7)的內部均設有絞龍(73)，所述絞龍(73)的一端與減速箱(71)內的齒輪相連，所述減速箱(71)上安裝有第二電機(72)。

5.根據權利要求1所述的濕粉料加工粉體還原正壓烘干懸浮系統，其特征在于：所述烘干爐(1)的內部頂端安裝有選粉機(26)，所述選粉機(26)的底部側面連接有粗粉下料管道(22)。

6.根據權利要求1所述的濕粉料加工粉體還原正壓烘干懸浮系統，其特征在于：所述烘干爐(1)的內部底端安裝有打散機(19)，所述打散機(19)通過皮帶與第一電機(20)主軸上的皮帶輪相連，所述打散機(19)的底部連接有大顆粒垃圾排料管(21)。

7.根據權利要求1所述的濕粉料加工粉體還原正壓烘干懸浮系統，其特征在于：所述原料輸送傳送機構(6)采用傳送帶安裝架和傳送帶以及傳送帶電機構成。

8.根據權利要求1所述的濕粉料加工粉體還原正壓烘干懸浮系統，其特征在于：所述燃燒爐(16)內的沉淀倉(1603)通過第五連接管(14)與風機(17)相連。

9.根據權利要求1所述的濕粉料加工粉體還原正壓烘干懸浮系統，其特征在于：所述控制箱分別與原料輸送傳送機構(6)、第一電機(20)、離心風機(25)、風機(17)、提升機(4)和進料管(7)上的第二電機(72)電性連接。

技術總結
本發明涉及濕粉料烘干技術領域，具體公開了一種濕粉料加工粉體還原正壓烘干懸浮系統，包括烘干爐、成品收集器、成品倉、燃燒機和燃燒爐以及控制箱，烘干爐的頂部安裝有離心風機，離心風機通過第一連接管道與成品收集器的一側頂部相連，成品收集器的底部通過提升機與成品倉相連，成品收集器的頂部通過第二連接管道與延伸管相連，本發明的生產系統為正壓懸浮烘干生產系統，比負壓投資省一半，用電能耗節省一半，節約能源，降低成本，提高生產效益；本發明的生產系統還解決了負壓生產工藝不穩定的問題，本發明的系統如果出現問題則需停止進料半分鐘就可以繼續投料，無需停機，保障生產持續穩定進行。

技術研發人員：謝永久
受保護的技術使用者：謝永久
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28