本發明涉及帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝裝置及輔助安裝方法，屬于換熱器組裝。

背景技術：

1、帶薄翅片的換熱器多用于對設備內部溫度場要求較嚴格的場景，通過薄翅片實現設備內部熱量快速導出及利用外部熱源快速加熱內部介質的功能。為了獲得更好的導熱效果，薄翅片與殼體間隙較小，目前采用常規的吊裝組裝方式，容易出現薄翅片磕碰，造成翅片彎曲、變形，進而造成散熱效率大幅降低的問題。

技術實現思路

1、本發明是為了解決上述問題，進而提供了帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝裝置及輔助安裝方法。

2、本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

3、一種帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝裝置，包括筒體、多組換熱器管束和多個薄翅片，每組所述換熱器管束的兩側均固接薄翅片，還包括對接軌道、后支撐組件和前支撐組件，所述后支撐組件包括立板、底板和多個支撐結構，所述立板固接在底板上，所述多個支撐結構與立板固定連接，所述后支撐組件滾動連接在對接軌道內，所述前支撐組件包括支撐盤、多個連接板和多個第一滑輪，所述支撐盤上均勻開設多個管束插孔，所述多個連接板均勻固接在支撐盤的一側，每個所述第一滑輪均轉動連接在連接板的側面，所述第一滑輪與筒體內壁搭接并沿筒體內壁滾動，每組所述換熱器管束均勻插設在前支撐組件和后支撐組件之間并通過前支撐組件和后支撐組件安裝至筒體內。

4、進一步地，所述支撐結構為支撐筒或支撐插孔，當換熱器管束為u型帶薄翅片的換熱器管束時，支撐結構為支撐筒，當換熱器管束為條狀帶薄翅片的換熱器管束時，支撐結構為支撐插孔。

5、進一步地，所述支撐盤上連接固定管。

6、進一步地，所述筒體遠離后支撐組件的一端設置前托架。

7、進一步地，所述對接軌道包括間隔相同的三條軌道，每條軌道間均通過多個連接塊連接。

8、進一步地，所述后支撐組件通過滑輪組件滾動連接在對接軌道內，所述滑輪組件包括多個第二滑輪和多個第三滑輪，多個第二滑輪滾動連接在對接軌道中間的軌道內，所述多個第三滑輪分別滾動連接在對接軌道兩側的軌道內。

9、進一步地，所述多個第二滑輪均通過連接件轉動連接在底板的下表面，所述多個第三滑輪分別轉動連接在加長連接件的一端，加長連接件的另一端螺栓連接在立板的側面。

10、進一步地，所述對接軌道的長度不小于換熱器管束的長度。

11、進一步地，所述多組換熱器管束安裝至筒體內時，移除換熱器管束兩端的前支撐組件和后支撐組件。

12、一種帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝方法，將對接軌道固定在安裝現場，將多組帶薄翅片的換熱器管束吊裝至對接軌道上方，并與前支撐組件和后支撐組件連接后解除吊裝，將滑輪組件轉動連接在對應的對接軌道上，將第一滑輪與筒體內壁搭接，推動后支撐組件使第一滑輪沿直線方向移動，持續推動后支撐組件至換熱器管束移動至筒體內時，將換熱器管束靠近前支撐組件的一端吊裝至每個薄翅片均不接觸筒體內壁的高度并通過固定件固定筒體和多個換熱器管束的相對位置，進而將前支撐組件從換熱器管束上拆卸，后支撐組件從換熱器管束的拆卸方式與前支撐組件相同，最后將對接軌道進行拆卸以完成多組帶薄翅片的換熱器管和筒體的輔助安裝。

13、本發明與現有技術相比具有以下效果：

14、本發明通過前支撐組件和后支撐組件對帶薄翅片的換熱器管束提供穩定的支撐，并通過后支撐組件和對接軌道的滾動連接以及第一滑輪在筒體內壁的滾動完成帶薄翅片的換熱器管束在筒體內的輸送和安裝，確保薄翅片不發生損壞，進而保證換熱器的散熱效率；

15、通過對接軌道的設置，便于帶薄翅片的換熱器管束和筒體內壁的定位，簡化了對接流程，降低安裝過程所需人員數量，大大提高安裝的效率。

技術特征：

1.一種帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝裝置，包括筒體(6)、多組換熱器管束(1)和多個薄翅片(2)，每組所述換熱器管束(1)的兩側均固接薄翅片(2)，其特征在于：還包括對接軌道(3)、后支撐組件(4)和前支撐組件(5)，所述后支撐組件(4)包括立板(4-1)、底板(4-2)和多個支撐結構，所述立板(4-1)固接在底板(4-2)上，所述多個支撐結構與立板(4-1)固定連接，所述后支撐組件(4)滾動連接在對接軌道(3)內，所述前支撐組件(5)包括支撐盤(5-1)、多個連接板(5-2)和多個第一滑輪(5-3)，所述支撐盤(5-1)上均勻開設多個管束插孔(7)，所述多個連接板(5-2)均勻固接在支撐盤(5-1)的一側，每個所述第一滑輪(5-3)均轉動連接在連接板(5-2)的側面，所述第一滑輪(5-3)與筒體(6)內壁搭接并沿筒體(6)內壁滾動，每組所述換熱器管束(1)均勻插設在前支撐組件(5)和后支撐組件(4)之間并通過前支撐組件(5)和后支撐組件(4)安裝至筒體(6)內。

2.根據權利要求1所述的帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝裝置，其特征在于：所述支撐結構為支撐筒(4-3)或支撐插孔，當換熱器管束(1)為u型帶薄翅片的換熱器管束時，支撐結構為支撐筒(4-3)，當換熱器管束(1)為條狀帶薄翅片的換熱器管束時，支撐結構為支撐插孔。

3.根據權利要求1所述的帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝裝置，其特征在于：所述支撐盤(5-1)上連接固定管(9)。

4.根據權利要求1所述的帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝裝置，其特征在于：所述筒體(6)遠離后支撐組件(4)的一端設置前托架(10)。

5.根據權利要求1所述的帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝裝置，其特征在于：所述對接軌道(3)包括間隔相同的三條軌道，每條軌道間均通過多個連接塊(11)連接。

6.根據權利要求5所述的帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝裝置，其特征在于：所述后支撐組件(4)通過滑輪組件滾動連接在對接軌道(3)內，所述滑輪組件包括多個第二滑輪(12)和多個第三滑輪(13)，多個第二滑輪(12)滾動連接在對接軌道(3)中間的軌道內，所述多個第三滑輪(13)分別滾動連接在對接軌道(3)兩側的軌道內。

7.根據權利要求6所述的帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝裝置，其特征在于：所述多個第二滑輪(12)均通過連接件(14)轉動連接在底板(4-2)的下表面，所述多個第三滑輪(13)分別轉動連接在加長連接件(15)的一端，加長連接件(15)的另一端螺栓連接在立板(4-1)的側面。

8.根據權利要求1所述的帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝裝置，其特征在于：所述對接軌道(3)的長度不小于換熱器管束(1)的長度。

9.根據權利要求1所述的帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝裝置，其特征在于：所述多組換熱器管束(1)安裝至筒體(6)內時，移除換熱器管束(1)兩端的前支撐組件(5)和后支撐組件(4)。

10.一種上述權利要求1-9中任一權利要求所述的帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝裝置的輔助安裝方法，其特征在于：將對接軌道(3)固定在安裝現場，將多組帶薄翅片(2)的換熱器管束(1)吊裝至對接軌道(3)上方，并與前支撐組件(5)和后支撐組件(4)連接后解除吊裝，將滑輪組件轉動連接在對應的對接軌道(3)上，將第一滑輪(5-3)與筒體(6)內壁搭接，推動后支撐組件(4)使第一滑輪(5-3)沿直線方向移動，持續推動后支撐組件(4)至換熱器管束(1)移動至筒體(6)內時，將換熱器管束(1)靠近前支撐組件(5)的一端吊裝至每個薄翅片(2)均不接觸筒體(6)內壁的高度并通過固定件固定筒體(6)和多個換熱器管束(1)的相對位置，進而將前支撐組件(5)從換熱器管束(1)上拆卸，后支撐組件(4)從換熱器管束(1)的拆卸方式與前支撐組件(5)相同，最后將對接軌道(3)進行拆卸以完成多組帶薄翅片(2)的換熱器管和筒體(6)的輔助安裝。

技術總結
一種帶薄翅片的換熱器管束輔助安裝裝置及輔助安裝方法，屬于換熱器組裝技術領域。本發明解決了現有的吊裝組裝，容易出現薄翅片磕碰，造成散熱效率大幅降低的問題。所述后支撐組件滾動連接在對接軌道內，所述支撐盤上均勻開設多個管束插孔，所述多個連接板均勻固接在支撐盤的一側，每個所述第一滑輪均轉動連接在連接板的側面，所述第一滑輪與筒體內壁搭接并沿筒體內壁滾動，所述換熱器管束均勻插設在前支撐組件和后支撐組件之間并通過前支撐組件和后支撐組件安裝至筒體內。本發明通過前支撐組件和后支撐組件對換熱器管束提供穩定支撐，通過第一滑輪和對接軌道完成換熱器管束在筒體內的輸送和安裝，確保薄翅片不發生損壞，保證換熱器的散熱效率。

技術研發人員：紀鵬振,郝文生,唐卉,王志堅,施健英,石乾宇,趙赫,周丹,李琪,劉鵬,漢雪梅,劉俊麟,陳玄燁,佟名弘,張云天,劉士新,孫宇航,馬鳴
受保護的技術使用者：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28