本發明涉及烘干設備，具體是涉及一種燒結焊劑的自動化烘干設備及烘干方法。

背景技術：

1、隨著我國鋼鐵工業的迅猛發展，焊材工業也隨之發展迅速。燒結焊劑在橋梁、石油管線、造船、建筑鋼結構、鍋爐壓力容器、海洋平臺、核電領域建造獲得廣泛應用。公開號為（cn214065532u）的中國專利，公開了一種大批量生產燒結焊劑連續造粒烘干設備，包括桶體；桶體水平設置，且桶體為圓臺狀結構，桶體的外部設有用于驅動桶體水平轉動的傳動機構；桶體的內部設有隔板，隔板將桶體的內部分隔成兩部分，隔板的邊緣設有連通造粒區和烘干區的第一出料口；桶體的內部沿其中心軸方向貫穿插設有主軸；位于造粒區的主軸內部設有空腔形成入料通道，且靠近造粒區端部的主軸側壁上設有與入料通道相通的入料口，造粒區的側壁上固定設有若干翻料板；位于烘干區的主軸內部設有空腔形成進氣通道，且主軸側壁上設有若干與進氣通道相通的氣孔；烘干區的端部設有第二出料口。該造粒烘干設備集造粒、烘干一體化且造粒效率高。

2、但是燒結焊劑顆粒在烘干后，其溫度較高，而周圍環境通常溫度較低且含有一定濕度。根據熱傳遞和水分擴散原理，顆粒表面的水分會因溫度差和濕度差而有重新分布的趨勢。當顆粒間距離較小時，水分可能會在顆粒接觸點處聚集，從而增加顆粒間的粘性，導致粘連，此外在實際生產中，如果沒有及時對烘干后的燒結焊劑顆粒進行冷卻，或者冷卻速度過慢，顆粒在高溫下停留時間過長，就會使得表面水分有足夠的時間重新分布并引發粘連。上述專利公開的烘干設備并不能解決這個問題，因此需要設計一種新型的烘干設備來解決燒結焊劑容易發生粘連的問題。

技術實現思路

1、基于此，有必要針對現有技術問題，提供一種燒結焊劑的自動化烘干設備及烘干方法。

2、為解決現有技術問題，本發明采用的技術方案為：一種燒結焊劑的自動化烘干設備，包括第一支撐架、第二支撐架、第一蓋板、第一儲存桶、分隔板、震動電機、第二蓋板、第二儲存桶、烘干單元以及動力機構，第一支撐架和第二支撐架呈對稱狀態設置，第一蓋板彈性滑動設置于第一支撐架上，第一儲存桶與第一蓋板同軸固連，第一儲存桶的側壁上呈對稱狀態開設有排氣口，第一儲存桶靠近第一蓋板的端部開設有豎直向上的投料口，分隔板同軸固定設置于第一儲存桶遠離第一蓋板的一端，分隔板的下半部邊緣處開設有出料口，第二蓋板彈性滑動設置于第二支撐架上，第二蓋板上開設有排料口，第二儲存桶的一端與分隔板同軸轉動相連，另一端與第二蓋板同軸轉動相連，震動電機固定設置于分隔板上，烘干單元包括干燥機構和冷卻機構，干燥機構包括同軸設置于第一儲存桶內的第一中心軸、若干個等間隔同軸固定設置于第一中心軸上的安裝環、若干個呈環形設置于每個安裝環上的擾動桿和固定設置于第一儲存桶上方的半弧加溫罩，第一中心軸的一端與第一蓋板轉動相連，另一端與分隔板轉動相連，冷卻機構包括同軸設置于第二儲存桶內的第二中心軸、若干個等間隔設置于第二中心軸上的承載環、呈環形設置于每個承載環上的攪拌條和固定設置于第二支撐架上的冷風機，第二中心軸的一端與第一中心軸同軸固連，另一端與第二蓋板轉動相連，冷風機用于向第二儲存桶內吹入冷風，動力機構包括第一輸出端和第二輸出端，第一輸出端用于帶動第一中心軸旋轉，第二輸出端用于帶動第二儲存桶旋轉。

3、進一步的，干燥機構還包括固定設置于第一支撐架旁側的熱風機、固定設置于第一儲存桶底部的轉存弧板、若干排等間隔設置于轉存弧板內壁上的風嘴、設置于轉存弧板底部的進風管和設置于熱風機上的出風管，轉存弧板內部為中空結構，進風管與出風管同軸滑動相連，每個風嘴均伸入第一儲存桶內部。

4、進一步的，干燥機構還包括固定設置于第一蓋板上的轉接風盒和固定設置于每根擾動桿末端的擾動板，第一中心軸中心處同軸開設有吹風腔，轉接風盒與第一中心軸動密封，第一中心軸靠近轉接風盒的一端呈環形開設有若干個進風口，擾動板沿第一儲存桶的螺旋線傾斜扭轉，每個擾動板為中空結構，每個擾動板靠近分隔板的一側等間隔開設有若干個出風孔，擾動板通過擾動桿以及安裝環與吹風腔內部連通，轉接風盒通過軟管與進風管相連。

5、進一步的，干燥機構還包括第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一螺旋葉片同軸固定設置于第一中心軸靠近投料口的一端，第二螺旋葉片同軸固定設置于第一中心軸靠近分隔板的一端，第一螺旋葉片的螺距大于第二螺旋葉片的螺距，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的螺旋方向相同，每個擾動板沿第一儲存桶螺旋線的螺旋扭轉方向與第一螺旋葉片以及第二螺旋葉片的螺旋方向一致。

6、進一步的，動力機構包括固定設置于第一支撐架上的驅動電機、固定設置于第一蓋板上的換向齒輪箱、同軸固定設置于第二中心軸端部的動力齒輪、同軸固定設置于第二儲存桶上的動力齒圈以及若干個轉動設置于第二蓋板上的轉接齒輪，轉接齒輪嚙合動力齒圈以及動力齒輪，換向齒輪箱的動力輸出軸與第一中心軸同軸固連，換向齒輪箱的動力輸入軸與驅動電機的動力輸出軸鍵連接。

7、進一步的，換向齒輪箱的動力輸出軸即為動力機構的第一輸出端，動力齒圈即為動力機構的第二輸出端。

8、進一步的，第二儲存桶內壁設置有若干組沿圓周方向等間隔分布的擾流擋條，每組擾流擋條均由若干個擾流凸塊構成，所有擾流凸塊在第二儲存桶內壁上沿螺旋線間隔分布，螺旋線的軸線與第二儲存桶的軸線重合。

9、進一步的，冷卻機構還包括滑動設置于第二支撐架上的支撐橫板、固定設置于支撐橫板上的轉存管、同軸開設于第二中心軸上的冷風腔和若干排等間隔開設于每根攪拌條上的冷風孔，轉存管通過軟管與冷風機相連，第二中心軸靠近轉存管的一端與轉存管轉動相連，第二中心軸與轉存管動密封，每根攪拌條為中空結構且通過承載環與冷風腔連通。

10、進一步的，冷卻機構還包括同軸固定設置于第二儲存桶上的轉存環、若干個呈環形設置于轉存環上的噴氣嘴、固定設置于分隔板上的限位環盒以及固定設置于限位環盒上的連接管，轉存環與限位環盒轉動相連，連接管的一端與限位環盒內部連通，另一端與冷風機相連，每個噴氣嘴的軸線向第二蓋板的方向傾斜且與轉存環的軸線傾斜相交，每個噴氣嘴伸入第二儲存桶內部。

11、一種燒結焊劑的自動化烘干方法，包括以下步驟：

12、s1：從投料口投入經過造粒處理的燒結焊劑；

13、s2：半弧加溫罩對第一儲存桶進行加熱，然后動力機構的第一輸出端帶動第一中心軸旋轉，第一中心軸旋轉帶動所有的擾動桿進行攪拌燒結焊劑顆粒，防止有物料結塊，此外干燥進行時，多余的水分變為蒸汽從排氣口排出；

14、s3：干燥后的燒結焊劑顆粒從出料口進入第二儲存桶，此時第二中心軸被第一中心軸帶動旋轉，進而帶動所有的攪拌條轉動，對燒結焊劑顆粒進行攪動，并且動力機構的第二輸出端帶動第二儲存桶進行與第二中心軸轉向相反的減速旋轉，同時冷風機向第二儲存桶內吹入冷風，對燒結焊劑顆粒進行降溫處理；

15、s4：在上述干燥以及冷卻進行時，震動電機啟動，帶動第一儲存桶、分隔板以及第二儲存桶進行抖動，進一步防止燒結焊劑顆粒結塊；

16、s5：處理完畢的燒結焊劑顆粒從排料口排出。

17、本發明與現有技術相比具有的有益效果是：

18、其一：第一儲存桶底部風嘴噴射破除顆粒與桶壁粘連，擾動板邊攪邊吹散結塊，震動電機高頻抖動消除死角；第二儲存桶反向旋轉與攪拌條形成錯動，擾流擋條翻動物料，噴氣嘴旋轉氣流吹散團聚。從烘干到冷卻的每個環節，通過機械結構主動破除結塊風險，確保焊劑始終保持松散均勻的理想狀態。

19、其二：熱風機通過轉存弧板和擾動板構建?“底吹?+?側噴”?熱風循環，半弧加溫罩精準加熱上半部避免過燒，螺旋葉片差異化螺距控制物料行進速度。這種立體加熱方式使焊劑顆粒在動態中充分接觸熱流，水分蒸發更徹底且受熱均勻，有效避免局部過燒，保障焊劑成分穩定、粒度一致。

20、其三：分隔板出料口與轉存環噴氣嘴形成氣流屏障，防止物料回流；第二儲存桶的螺旋擾流擋條與排料口傾斜設計，配合桶體旋轉自然推送物料，避免冷卻段堆積，確保從進料到出料的全流程無滯留設計，大幅降低人工干預，保障?24?小時自動化生產的可靠性。