本技術涉及線材成型,更具體地說,本技術涉及線材成型三段式控冷系統。
背景技術:
1、線材是指由金屬或其他材料制成的長而細的線狀物,常用于電力傳輸、通信傳輸和信號傳輸等領域,線材成型三段式控冷系統是一種用于線材生產過程中的冷卻系統。它通常由三個階段組成:初冷段:線材從高溫狀態進入初冷段,通過冷卻介質(如水或氣體)的傳導和對流作用,使線材迅速降溫。控冷段:線材從初冷段進入控冷段,通過控制冷卻介質的溫度和流速,使線材的溫度,以保證線材的質量和性能。終冷段:線材從控冷段進入終冷段,通過較低溫度的冷卻介質,使線材進一步降溫,并達到所需的最終溫度。
2、其中,經檢索發現,專利申請號為cn202021140978.5的專利公開了一種線材生產用控冷裝置,涉及線材機械設備技術領域,包括外箱和第二底座,外箱內部的兩側均焊接連接有兩個滑動塊,四滑動塊之間滑動連接有收集箱,外箱內部的底端開設有兩個滑槽,兩滑槽內部均轉動連接有四個滑輪,且滑輪的上端和的下端緊密貼合,外箱的一端放置有第三底座,第三底座上端的兩側均焊接連接有固定護板,且兩固定護板之間轉動連接有多個滾軸,且電機的輸出端與其中一個滾軸通過卡接連接;
3、該結構在使用時,通過設置傳輸收集機構,可以將處理好的線材進行自動傳輸和收集,大大減輕了操作人員的工作強度,通過設置制冷機構,可以將加工完成的線材進行降溫,但是該結構在使用時不易于對線材進行疏導冷卻,造成線材冷卻效果不好。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的上述缺陷,本實用新型提供線材成型三段式控冷系統,旨在解決上述背景技術中提出的問題。
2、本實用新型是這樣實現的,本實用新型提供如下技術方案:線材成型三段式控冷系統,包括用于支撐的支撐座,所述支撐座上設置有疏導冷卻組件;
3、所述疏導冷卻組件包括設置在支撐座上用于支撐的導管,所述導管內設置有磨砂筒,所述磨砂筒的頂部設置有導料筒,所述導料筒的頂部開設有延伸至導料筒底部并與磨砂筒相連通的進料孔;
4、所述支撐座內設置有用于對線材進行降溫的冷卻槽,所述冷卻槽上設置有用于對線材進行熱傳導降溫的散熱座;
5、可以看出,上述技術方案中,通過導料筒的設置,易于氣流與線材相接觸,實現第一步冷卻的功能,線材在冷卻槽內,線材的外側會與散熱座相接觸,實現對其進行熱傳導散熱冷卻的功能,注水管將冷卻水注入冷卻槽內,實現線材浸泡在冷卻水內冷卻的功能,而聚流管則能夠將冷卻水聚攏之后噴出并直接與線材相接觸,提高線材的冷卻效率和效果,提高冷卻成型時的多樣性。
6、可選的,在可能的實施方式中,所述冷卻槽的表面一側設置有用于對冷卻水進行輸送的泵機,所述泵機的一側設置有安裝在支撐座上的防護框,所述防護框上開設有限位槽,所述限位槽內設置有用于換熱的換熱器,所述換熱器的表面一側設置有回流管,所述回流管的一端設置有注水管,所述回流管的另一端設置有聚流管,所述注水管和聚流管的一端均延伸至冷卻槽內,所述冷卻槽的表面一側設置有用于觀測的顯示屏,所述散熱座的頂部開設有與進料孔處于同一軸心線上的通孔,所述散熱座與冷卻槽可拆卸連接;
7、可以看出,上述技術方案中,經過泵機將冷卻水經過換熱器換熱之后經過回流管輸送至注水管和聚流管內,注水管將冷卻水注入冷卻槽內,實現線材浸泡在冷卻水內冷卻的功能,而聚流管則能夠將冷卻水聚攏之后噴出并直接與線材相接觸。
8、本實用新型的技術效果和優點:
9、通過設置疏導冷卻組件,與現有技術相比,通過各個結構的相應配合使用,通過導料筒的設置,易于氣流與線材相接觸,實現第一步冷卻的功能,線材在冷卻槽內,線材的外側會與散熱座相接觸,實現對其進行熱傳導散熱冷卻的功能;
10、并且注水管將冷卻水注入冷卻槽內,實現線材浸泡在冷卻水內冷卻的功能,而聚流管則能夠將冷卻水聚攏之后噴出并直接與線材相接觸,提高線材的冷卻效率和效果,提高冷卻成型時的多樣性。
1.線材成型三段式控冷系統,包括用于支撐的支撐座(1),其特征在于:所述支撐座(1)上設置有疏導冷卻組件;
2.根據權利要求1所述的線材成型三段式控冷系統,其特征在于:所述冷卻槽(6)的表面一側設置有用于對冷卻水進行輸送的泵機(8),所述泵機(8)的一側設置有安裝在支撐座(1)上的防護框(9)。
3.根據權利要求2所述的線材成型三段式控冷系統,其特征在于:所述防護框(9)上開設有限位槽(10),所述限位槽(10)內設置有用于換熱的換熱器(11)。
4.根據權利要求3所述的線材成型三段式控冷系統,其特征在于:所述換熱器(11)的表面一側設置有回流管(12),所述回流管(12)的一端設置有注水管(13),所述回流管(12)的另一端設置有聚流管(14)。
5.根據權利要求4所述的線材成型三段式控冷系統,其特征在于:所述注水管(13)和聚流管(14)的一端均延伸至冷卻槽(6)內,所述冷卻槽(6)的表面一側設置有用于觀測的顯示屏(15)。
6.根據權利要求1所述的線材成型三段式控冷系統,其特征在于:所述散熱座(7)的頂部開設有與進料孔(5)處于同一軸心線上的通孔,所述散熱座(7)與冷卻槽(6)可拆卸連接。