本發明涉及一種清洗設備，具體地說是一種自動閘板清洗機的漂洗水箱。

背景技術：

目前，很多機械零配件在清洗的時候通常沒有采用封閉式，這樣的清洗方式無法采用大流量清洗，不能有效地清洗各種零件中的各種污物，而且清洗下來的污物還會污染周圍的環境，不能達到有效清洗的目的。雖然有的清洗機也采用了封閉式，但是在清洗完畢后往往很難取出，人工勞動強度比較大。另一方面，現有的封閉式清洗設備密封效果不是很理想，達不到清洗所要求的目的。為此，申請人研發了一種自動閘板清洗機。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種自動閘板清洗機的漂洗水箱，其結構緊湊，設計合理，能夠使清洗機實現大流量漂洗，可以有效地清洗各種零件中的各種污物，大大提高零件清洗后的清潔度。

按照本發明提供的技術方案：自動閘板清洗機的漂洗水箱，其特征在于：包括漂洗箱體，所述漂洗箱體的內腔空間通過中間隔板分隔成兩部分，左半部分為漂洗回水腔，右半部分為漂洗進水腔，在中間隔板上設有一連通口，連通口處設置有濾網；所述漂洗箱體上設有與漂洗進水腔連通的進水接管和與漂洗回水腔連通的排污接管；漂洗箱體頂部靠右后位置處設有水泵安裝法蘭；漂洗箱體頂部靠左后位置處設有閥門筒體，所述閥門筒體頂部設有用于安裝閥門的角鋼法蘭，閥門筒體的后部設有漂洗液回水進水口，閥門筒體的底部設有漂洗液回水出水口，所述漂洗液回水出水口處設有用于與閥門配合的錐形套。

作為本發明的進一步改進，所述中間隔板上設有一連通口，所述連通口周圍設有一濾網座，所述濾網在以可活動抽拔的方式安裝在濾網座內。

作為本發明的進一步改進，所述漂洗箱體頂部設有一檢修口，所述檢修口配裝有活動蓋板。

作為本發明的進一步改進，所述漂洗進水腔與漂洗回水腔的體積比為2：1。

作為本發明的進一步改進，所述漂洗回水腔的底部采用前低后高設計，所述排污接管位于漂洗箱體前側壁上且與漂洗回水腔的底部最低點平齊。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：本發明結構緊湊，設計合理，能夠使清洗機實現大流量漂洗，可以有效地清洗各種零件中的各種污物，大大提高零件清洗后的清潔度。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構主視圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖所示：實施例中的自動閘板清洗機的漂洗水箱主要包括漂洗箱體1，所述漂洗箱體1的內腔空間通過中間隔板2分隔成兩部分，左半部分為漂洗回水腔1b，右半部分為漂洗進水腔1a，在中間隔板2上設有一連通口2a，連通口2a處設置有濾網3；所述漂洗箱體1上設有與漂洗進水腔1a連通的進水接管4和與漂洗回水腔1b連通的排污接管5；漂洗箱體1頂部靠右后位置處設有水泵安裝法蘭6；漂洗箱體1頂部靠左后位置處設有閥門筒體7，所述閥門筒體7頂部設有用于安裝閥門的角鋼法蘭8，閥門筒體7的后部設有漂洗液回水進水口9，閥門筒體7的底部設有漂洗液回水出水口，所述漂洗液回水出水口處設有用于與閥門配合的錐形套11。

如圖1~圖3所示，本實施例中，所述中間隔板2上設有一連通口2a，所述連通口2a周圍設有一濾網座12，所述濾網3在以可活動抽拔的方式安裝在濾網座12內。

本實施例中，所述濾網3優選采用不銹鋼材料制成，這樣可以提高濾網3的耐腐蝕性能，延長使用壽命。所述漂洗箱體1頂部設有一檢修口，所述檢修口配裝有活動蓋板13。

本實施例中，所述漂洗進水腔1a與漂洗回水腔1b的體積比優選設置為2：1，這樣可以保證漂洗液合理循環。所述漂洗回水腔1b的底部采用前低后高設計，所述排污接管5位于漂洗箱體1前側壁上且與漂洗回水腔1b的底部最低點平齊。