本發明涉及軋輥生產領域，具體涉及一種軋輥專用清洗機。

背景技術：

軋輥是使軋材產生塑性變形的工具，對軋機效率和軋材質量的重要消耗部件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。現有的軋輥多是采用鑄造成型，在鑄造完成后，軋輥毛坯表面往往會粘附大量的砂子涂料，即給加工帶來難度，浪費刀具，損傷車床，同時加工過程中還產生大量粉塵，污染空氣，并危及工人健康。需要對生產出的軋輥進行清洗，使其表面清潔。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種操作方便并且在清理過程中不會產生揚塵的軋輥專用清洗機。

本發明所采用的技術方案是：一種軋輥專用清洗機，其包括箱體式清洗室、設置在箱體式清洗室內的軌道、設置在軌道上的滑軌小車、設置在滑軌小車上的驅動裝置、與所述驅動裝置傳動連接的托輥、設置在箱體式清洗室頂部的拋砂裝置、與所述箱體式清洗室相連通的除塵器以及設置在箱體式清洗室下方的回收裝置。

本發明所述拋砂裝置包括設置在箱體式清洗室頂部并且呈梯形的拋砂通道、設置在拋砂通道內的拋砂機以及與所述拋砂通道上端相連通的鐵砂料倉，所述拋砂通道的下端與所述箱體內部相連通；所述拋砂輥包括通過電機驅動的中心軸以及均勻分布的拋砂葉片，所述拋砂葉片的外側與所述拋砂通道的內壁相切。

本發明所述回收裝置包括設置在箱體式清洗室底部的承接箱、設置在承接箱內的絞龍以及與所述的絞龍的出砂端相對應的提升機，所述鐵砂料倉上連通有鐵砂輸送裝置，所述提升機將絞龍推出的鐵砂向上提升至鐵砂輸送裝置然后進入鐵砂倉。

本發明所述鐵砂輸送裝置為輸送帶或傳送絞龍，所述鐵砂輸送裝置與鐵砂倉采用密封軟連接。

本發明在所述箱體式清洗室內壁上設置有排風百葉窗，所述除塵器的除塵風管與所述排風百葉窗相連通。

本發明所述排風百葉窗上設置有防塵護板。

本發明在所述箱體的內壁上設置有通過螺栓固定在箱體內壁的耐磨護板。

本發明所述托輥包括水平平行設置的主動輥與從動輥，所述主動輥與從動輥均設置在滑軌小車上，所述主動輥與驅動裝置傳動連接。

本發明所述除塵器為螺旋除塵器或布袋除塵器。

本發明的積極效果為：本發明通過在箱體式清洗室的上部拋灑鐵砂，對放置于箱體式清洗室內的滑軌小車上的軋輥進行清洗，清洗過程中產生的灰塵經過除塵器吸收，整個清洗過程中不會產生揚塵對大氣造成污染，同時在滑軌小車下部有鐵砂回收裝置，拋灑出的鐵砂在對軋輥進行清洗后落入到承接箱，然后在絞龍的作用下進入提升機，再回到料倉，實現循環使用。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明拋砂裝置結構示意圖；

圖3為本發明托輥結構示意圖。

在附圖中，1-承接箱、2-箱體式清洗室、3-軌道、4-滑軌小車、5-驅動裝置、6-主動輥、7-絞龍、8-提升機、9-除塵器、10-拋沙通道、11-拋砂機轉軸、12-物料輸送裝置、13-儲砂倉、14-排風百葉窗、15-除塵風管、16-防塵護板、17-護板、18-從動輥、19-拋砂葉片。

具體實施方式

如附圖1所示本發明包括箱體式清洗室2、設置在箱體式清洗室2內的軌道3、設置在軌道3上的滑軌小車4、設置在滑軌小車4上的驅動裝置5、與所述驅動裝置傳動連接的托輥、設置在箱體2頂部的拋砂裝置、與所述箱體式清洗室2相連通的除塵器9以及設置在箱體式清洗室2下方的回收裝置。所示驅動裝置5采用減速電機，所述拋沙為可重復使用的鐵砂。

如附圖1、2所示，所述拋砂裝置包括設置在箱體式清洗室2頂部并且呈梯形的拋砂通道10、設置在拋砂通道10內的拋砂裝置以及與所述拋砂通道10上端相連通的儲砂倉13，所述拋砂通道10的下端與所述箱體2內部相連通；所述拋砂裝置包括通過電機驅動的轉軸11以及均勻設置在轉軸11上的拋砂葉片19，所述拋砂葉片19的外側與所述拋砂通道10的內壁相切。在拋砂通道10的上方還設置有擋砂插板，當進行拋砂工作時，擋砂插板拔出進行落砂，停止工作時，擋砂插板可以有效防止鐵砂下落。

如附圖1、3所示，所述回收裝置包括設置在箱體式清洗室2底部的承接箱1、設置在承接箱1內的絞龍7以及與所述的絞龍7的出砂端想對應的提升機8，所述儲砂倉13上連通有鐵砂輸送裝置12，所述提升機8將絞龍7推出的鐵砂向上提升至拋砂葉片輸送裝置12然后進入儲砂倉13。

所述鐵砂輸送裝置為輸送帶或傳送絞龍，所述鐵砂輸送裝置與儲砂倉13采用密封軟連接。

如附圖3所示，在所述箱體式清洗室2內壁上設置有排風百葉窗14，所述除塵器9的除塵風管15與所述排風百葉窗14相連通。所述排風百葉窗上設置有防塵護板16。

在所述箱體式清洗室2的內壁上設置有通過螺栓固定在箱體式清洗室2內壁的護板17。

所述托輥包括水平平行設置的主動輥6與從動輥18，所述主動輥6與從動輥18均設置在滑軌小車4上，所述主動輥6與驅動裝置5傳動連接。

所述除塵器9為螺旋除塵器或布袋除塵器。

本發明的箱體式清洗室2右側設置有用于使滑軌小車4進出的出口，在使用時，先將滑軌小車4拉出箱體式清洗室2，然后通過起吊裝置將軋輥放置在主動輥6與從動輥18上，然后將滑軌小車4推入箱體2內，啟動驅動裝置使主動輥6轉動，從而帶動軋輥轉動，拋砂裝置的拋砂葉片19高速旋轉，將拋砂葉片高速打到軋輥上，實現對軋輥的清洗。除塵器可以將工作過程中產生的揚塵吸走，防止出現揚塵，同時拋灑出的鐵砂進入承接箱1，絞龍7旋轉將承接箱1內的鐵砂向左側推動，進入提升機的提升斗，在提升機及輸送裝置的作用下再次回到儲砂倉13，實現循環使用。

本發明無需豎直起吊軋輥，只需將軋輥放在的托輥上即可進行工作，對起吊裝置的要求較低，操作方便，同時整個清洗工作在箱體內進行，不會產生揚塵等，更加環保。拋砂裝置將鐵砂加速拋下，清洗效果好，同時在箱體式清洗室內有可拆卸的耐磨護板，當磨損到一定程度時可進行更換。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的精神和范圍。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種軋輥專用清洗機，其包括箱體式清洗室、設置在箱體式清洗室內的軌道、設置在軌道上的滑軌小車、設置在滑軌小車上的驅動裝置、與所述驅動裝置傳動連接的托輥、設置在箱體式清洗室頂部的拋砂裝置、與所述箱體式清洗室相連通的除塵器以及設置在箱體式清洗室下方的回收裝置；本發明通過在箱體式清洗室的上部拋灑鐵砂，對放置于箱體式清洗室內的滑軌小車上的軋輥進行清洗，清洗過程中產生的灰塵經過除塵器吸收，整個清洗過程中不會產生揚塵對大氣造成污染，同時在滑軌小車下部有鐵砂回收裝置，拋灑出的鐵砂在對軋輥進行清洗后落入到承接箱，然后在絞龍的作用下進入提升機，再回到料倉，實現循環使用。

技術研發人員：張輝;夏永信
受保護的技術使用者：張輝;夏永信
技術研發日：2017.05.03
技術公布日：2017.09.08