本實用新型涉及管道清洗領域，涉及管道清洗裝置，具體為一種管道清洗裝置。

背景技術：

清管器是由氣體、液體或管道輸送介質推動，用于清理管道的專用工具。它可以攜帶電磁發射裝置與地面接收儀器共同構成電子跟蹤系統，還可配置其他配套附件，完成各種復雜管道作業任務。其工作原理是在欲作業的管道中，按作業的要求置入相應系列的清管器。清管器皮碗的外沿與管道內壁彈性密封，用管輸介質產生的壓差為動力，推動清管器沿管道運行。依靠清管器自身或其所帶機具所具有的刮削、沖刷作用來清除管道內的結垢或沉積物。但管道經過長時間使用，管道內部容易發生腐蝕并生銹，當銹跡較多時，或其它雜物堆積較多時，極易產生清管器的卡堵現象發生。

為解決以上問題，公開號為：CN203508528U，公開日為2014-04-02，公開了一種防卡堵噴氣式射流清管器，包括一具有空心結構的清管器本體；所述清管器本體的外壁上設有若干個皮碗，所述皮碗之間設有間距；所述清管器本體的一端設有錐形孔；所述清管器本體的腔體內設有一T型閥門，所述T型閥門通過至少2個支撐板與所述清管器本體相連接，且所述T型閥門可沿所述清管器本體的長度方向移動；所述支撐板為鏤空結構；所述T型閥門的T型端設于所述清管器本體的錐形孔端，且大于所述錐形孔的內徑；靠近所述T型閥門的T型端的支撐桿為支撐桿a，所述支撐桿a上設有凸緣，所述凸緣的游離端與所述T型閥門的T型端相連接；靠近所述T型閥門的另一端的支撐桿為支撐桿b，所述支撐桿b與所述T型閥門的另一端之間設有彈簧。該方案在出現卡堵現象后僅通過前后的壓力差來實現卡堵后的再啟動，當致使卡堵的物質為銹跡等固體雜質時，卡堵后再啟動的效果就不太理想。因此，不能被動的等待卡堵后再啟動，而應該在清管器運行時主動防止卡堵現象的發生。

技術實現要素：

針對上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種管道清洗裝置。

一種管道清洗裝置，其特征在于包括：清洗裝置轉軸、清洗裝置轉軸支撐架、清洗裝置主體結構支架、清洗凸塊、清洗裝置主體、清洗裝置驅動系統和清洗裝置伸縮軸，所述清洗裝置轉軸、清洗裝置轉軸支撐架、清洗裝置主體結構支架、清洗裝置主體、清洗裝置驅動系統、清洗裝置伸縮軸相連接，所述清洗裝置轉軸設置在有清洗裝置轉軸支撐架，所述清洗裝置轉軸支撐架設置在清洗裝置主體的內部，所述清洗裝置主體結構支架設置在清洗裝置主體上并且與所述清洗裝置轉軸相連接，所述清洗裝置伸縮軸設置在所述清洗裝置驅動系統上，所述清洗裝置伸縮軸與清洗裝置轉軸相連接。

所述清洗裝置主體上設置有多個清洗凸塊。

所述清洗裝置轉軸的轉動速度為1100-1800轉/min。

所述清洗裝置驅動系統為普通的電動電機。

所述清洗凸塊為橡膠凸塊。

所述清洗裝置主體為一圓柱體結構。

本實用新型的有益效果：

本實用新型公開的技術方案由于采用了多個清洗凸塊，大大增加了清洗效率，同時由于在驅動裝置和清洗裝置主體之間采用了可伸縮的清洗裝置伸縮軸，使得清洗裝置在移動清洗的時候獲得更大的穩定性，加大了本實用新型的可靠性，增加了工作效率。

附圖標記

1.清洗裝置轉軸、101.清洗裝置轉軸支撐架、2.清洗裝置主體結構支架、3.清洗凸塊、4.清洗裝置主體、5.清洗裝置驅動系統、6.清洗裝置伸縮軸。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖。

具體的實施方式：

實施例1：

一種管道清洗裝置，其特征在于包括：清洗裝置轉軸1、清洗裝置轉軸支撐架101、清洗裝置主體結構支架2、清洗凸塊3、清洗裝置主體4、清洗裝置驅動系統5、清洗裝置伸縮軸6，所述清洗裝置轉軸1、清洗裝置轉軸支撐架101、清洗裝置主體結構支架2、清洗裝置主體4、清洗裝置驅動系統5、清洗裝置伸縮軸6相連接，所述清洗裝置轉軸1設置在有清洗裝置轉軸支撐架，所述清洗裝置轉軸支撐架101設置在清洗裝置主體4的內部，所述清洗裝置主體結構支架2設置在清洗裝置主體4上并且與所述清洗裝置轉軸1相連接，所述清洗裝置伸縮軸6設置在所述清洗裝置驅動系統5上，所述清洗裝置伸縮軸6與清洗裝置轉軸1相連接。

所述清洗裝置主體4上設置有多個清洗凸塊3。

實施例2：

一種管道清洗裝置，其特征在于包括：清洗裝置轉軸1、清洗裝置轉軸支撐架101、清洗裝置主體結構支架2、清洗凸塊3、清洗裝置主體4、清洗裝置驅動系統5、清洗裝置伸縮軸6，所述清洗裝置轉軸1、清洗裝置轉軸支撐架101、清洗裝置主體結構支架2、清洗裝置主體4、清洗裝置驅動系統5、清洗裝置伸縮軸6相連接，所述清洗裝置轉軸1設置在有清洗裝置轉軸支撐架，所述清洗裝置轉軸支撐架101設置在清洗裝置主體4的內部，所述清洗裝置主體結構支架2設置在清洗裝置主體4上并且與所述清洗裝置轉軸1相連接，所述清洗裝置伸縮軸6設置在所述清洗裝置驅動系統5上，所述清洗裝置伸縮軸6與清洗裝置轉軸1相連接。

所述清洗裝置主體4上設置有多個清洗凸塊3。

所述清洗裝置轉軸1的轉動速度為1100-1800轉/min。

實施例3：

一種管道清洗裝置，其特征在于包括：清洗裝置轉軸1、清洗裝置轉軸支撐架101、清洗裝置主體結構支架2、清洗凸塊3、清洗裝置主體4、清洗裝置驅動系統5、清洗裝置伸縮軸6，所述清洗裝置轉軸1、清洗裝置轉軸支撐架101、清洗裝置主體結構支架2、清洗裝置主體4、清洗裝置驅動系統5、清洗裝置伸縮軸6相連接，所述清洗裝置轉軸1設置在有清洗裝置轉軸支撐架，所述清洗裝置轉軸支撐架101設置在清洗裝置主體4的內部，所述清洗裝置主體結構支架2設置在清洗裝置主體4上并且與所述清洗裝置轉軸1相連接，所述清洗裝置伸縮軸6設置在所述清洗裝置驅動系統5上，所述清洗裝置伸縮軸6與清洗裝置轉軸1相連接。

所述清洗裝置主體4上設置有多個清洗凸塊3。

所述清洗裝置轉軸1的轉動速度為1100-1800轉/min。

所述清洗裝置驅動系統5為普通的電動電機。

實施例4：

一種管道清洗裝置，其特征在于包括：清洗裝置轉軸1、清洗裝置轉軸支撐架101、清洗裝置主體結構支架2、清洗凸塊3、清洗裝置主體4、清洗裝置驅動系統5、清洗裝置伸縮軸6，所述清洗裝置轉軸1、清洗裝置轉軸支撐架101、清洗裝置主體結構支架2、清洗裝置主體4、清洗裝置驅動系統5、清洗裝置伸縮軸6相連接，所述清洗裝置轉軸1設置在有清洗裝置轉軸支撐架，所述清洗裝置轉軸支撐架101設置在清洗裝置主體4的內部，所述清洗裝置主體結構支架2設置在清洗裝置主體4上并且與所述清洗裝置轉軸1相連接，所述清洗裝置伸縮軸6設置在所述清洗裝置驅動系統5上，所述清洗裝置伸縮軸6與清洗裝置轉軸1相連接。

所述清洗裝置主體4上設置有多個清洗凸塊3。

所述清洗裝置轉軸1的轉動速度為1100-1800轉/min。

所述清洗裝置驅動系統5為普通的電動電機。

所述清洗凸塊3為橡膠凸塊。

實施例5：

一種管道清洗裝置，其特征在于包括：清洗裝置轉軸1、清洗裝置轉軸支撐架101、清洗裝置主體結構支架2、清洗凸塊3、清洗裝置主體4、清洗裝置驅動系統5、清洗裝置伸縮軸6，所述清洗裝置轉軸1、清洗裝置轉軸支撐架101、清洗裝置主體結構支架2、清洗裝置主體4、清洗裝置驅動系統5、清洗裝置伸縮軸6相連接，所述清洗裝置轉軸1設置在有清洗裝置轉軸支撐架，所述清洗裝置轉軸支撐架101設置在清洗裝置主體4的內部，所述清洗裝置主體結構支架2設置在清洗裝置主體4上并且與所述清洗裝置轉軸1相連接，所述清洗裝置伸縮軸6設置在所述清洗裝置驅動系統5上，所述清洗裝置伸縮軸6與清洗裝置轉軸1相連接。

所述清洗裝置主體4上設置有多個清洗凸塊3。

所述清洗裝置轉軸1的轉動速度為1100-1800轉/min。

所述清洗裝置驅動系統5為普通的電動電機。

所述清洗凸塊3為橡膠凸塊。

所述清洗裝置主體4為一圓柱體結構。