本技術涉及顯示屏清潔加工裝置，尤其涉及一種顯示屏表面刮刀清潔設備。

背景技術：

1、顯示屏清潔過程中，要求顯示屏具有足夠的潔凈度，在顯示屏清潔過程中，需要將玻璃表面的灰塵及玻璃渣清理干凈，傳統顯示屏清潔方式都是員工手持粘塵輥或無塵布對顯示屏進行清潔工作，這種清潔方式容易造成顯示屏良率下降，同時還存在工作效率低等問題，影響生產產能。

技術實現思路

1、本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種可通過刮刀自動清潔顯示屏，能有效減少物料浪費，有助于節省人工成本的顯示屏表面刮刀清潔設備。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案。

3、一種顯示屏表面刮刀清潔設備，其包括有底板，所述底板上設有支架，所述支架上設有刮刀座以及用于驅使所述刮刀座上下運動的驅動機構，所述刮刀座上安裝有顯示屏刮刀，所述底板上設有平移機構，所述平移機構設于所述刮刀座的下方，所述平移機構的運動端設有平移載臺，所述平移載臺的頂面密布有負壓吸附孔，所述平移載臺的側部設有與所述負壓吸附孔相連通的負壓吸附接頭，所述平移載臺的頂面用于吸附顯示屏，所述平移機構用于驅使所述平移載臺在所述刮刀座的下方平移運動。

4、優選地，所述平移機構為直線運動模組。

5、優選地，所述平移載臺的側邊固定有y向對位邊條和x向對位邊條，所述y向對位邊條的上端和所述x向對位邊條的上端均相對所述平移載臺向上凸出。

6、優選地，所述y向對位邊條的端部和所述x向對位邊條的端部相接。

7、優選地，所述支架為龍門架。

8、優選地，所述刮刀座上設有用于壓緊刮刀的刮刀壓板。

9、優選地，所述驅動機構為筆形氣缸。

10、本實用新型公開的顯示屏表面刮刀清潔設備中，待清潔的顯示屏放置于所述平移載臺上，因所述平移載臺的頂面密布有負壓吸附孔，所以當所述負壓吸附接頭連接的負壓氣源啟動時，通過密布的負壓吸附孔將顯示屏可靠吸附于所述平移載臺上，之后利用所述平移機構驅使所述平移載臺和顯示屏經過所述刮刀座的下方，此時由所述驅動機構驅使所述刮刀座下降運動，令所述刮刀座上安裝的顯示屏刮刀接觸顯示屏的表面，基于所述平移載臺與所述刮刀座之間的相對運動，通過刮刀自動清潔顯示屏，相比現有技術中采用擦拭等方式而言，本實用新型能有效減少物料浪費，同時更加自動化性能，有助于節省人工成本以及提高清潔效率。

技術特征：

1.一種顯示屏表面刮刀清潔設備，其特征在于，包括有底板(1)，所述底板(1)上設有支架(2)，所述支架(2)上設有刮刀座(3)以及用于驅使所述刮刀座(3)上下運動的驅動機構(4)，所述刮刀座(3)上安裝有顯示屏刮刀，所述底板(1)上設有平移機構(5)，所述平移機構(5)設于所述刮刀座(3)的下方，所述平移機構(5)的運動端設有平移載臺(6)，所述平移載臺(6)的頂面密布有負壓吸附孔(60)，所述平移載臺(6)的側部設有與所述負壓吸附孔(60)相連通的負壓吸附接頭(61)，所述平移載臺(6)的頂面用于吸附顯示屏，所述平移機構(5)用于驅使所述平移載臺(6)在所述刮刀座(3)的下方平移運動。

2.如權利要求1所述的顯示屏表面刮刀清潔設備，其特征在于，所述平移機構(5)為直線運動模組。

3.如權利要求1所述的顯示屏表面刮刀清潔設備，其特征在于，所述平移載臺(6)的側邊固定有y向對位邊條(62)和x向對位邊條(63)，所述y向對位邊條(62)的上端和所述x向對位邊條(63)的上端均相對所述平移載臺(6)向上凸出。

4.如權利要求3所述的顯示屏表面刮刀清潔設備，其特征在于，所述y向對位邊條(62)的端部和所述x向對位邊條(63)的端部相接。

5.如權利要求1所述的顯示屏表面刮刀清潔設備，其特征在于，所述支架(2)為龍門架。

6.如權利要求1所述的顯示屏表面刮刀清潔設備，其特征在于，所述刮刀座(3)上設有用于壓緊刮刀的刮刀壓板(30)。

7.如權利要求1所述的顯示屏表面刮刀清潔設備，其特征在于，所述驅動機構(4)為筆形氣缸。

技術總結
本技術公開了一種顯示屏表面刮刀清潔設備，其包括有底板，底板上設有支架，支架上設有刮刀座以及用于驅使刮刀座上下運動的驅動機構，刮刀座上安裝有顯示屏刮刀，底板上設有平移機構，平移機構設于刮刀座的下方，平移機構的運動端設有平移載臺，平移載臺的頂面密布有負壓吸附孔，平移載臺的側部設有與負壓吸附孔相連通的負壓吸附接頭，平移載臺的頂面用于吸附顯示屏，平移機構用于驅使平移載臺在刮刀座的下方平移運動。本技術通過刮刀自動清潔顯示屏，相比現有技術中采用擦拭等方式而言，本技術能有效減少物料浪費，同時更加自動化性能，有助于節省人工成本以及提高清潔效率。

技術研發人員：梁偉明
受保護的技術使用者：深圳市迪奧自動化設備有限公司
技術研發日：20240611
技術公布日：2025/4/28