本技術(shù)涉及污水處理，具體為一種污水處理用污泥濃縮處理裝置。

背景技術(shù)：

1、廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥含水率很高，所以污泥的體積比較大，對污泥的處理、利用和運(yùn)輸造成困難，污泥濃縮就是通過污泥增稠來降低污泥的含水率和減小污泥的體積，從而降低后續(xù)處理費(fèi)用，現(xiàn)有技術(shù)中，在通過離心的方式進(jìn)行處理時(shí)，污泥容易粘在離心筒中，且將離心筒堵上，并在清理時(shí)，需要停止處理工作，這樣的話，使得處理工作效率減低，不能在污泥濃縮處理的過程中，對離心筒進(jìn)行清理，使用不方便。

2、例如專利申請?zhí)朿n202311564530.4，該發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種污水處理廠用污泥濃縮裝置，該發(fā)明通過轉(zhuǎn)動(dòng)的過濾筒能夠通過離心力將污泥中的污水甩出，并且通過轉(zhuǎn)動(dòng)下移的頂推塊對污泥進(jìn)行擠壓，從而可以加速污泥的脫水濃縮，在使用時(shí)，不能在污泥濃縮處理的過程中，對離心筒進(jìn)行清理，使用不方便。問題。

3、例如專利申請?zhí)朿n202322005955.3，該實(shí)用新型公開了一種污水處理污泥濃縮裝置，從而提高了對錐形筒底部污泥的重力濃縮效率，提高了整體污泥濃縮效率，同時(shí)也方便排泥管進(jìn)行排泥，并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)光滑簡單，幾乎不需要進(jìn)行清理，從而顯著提高了使用的便利性，便于連續(xù)的濃縮排泥，在使用時(shí)，不能在污泥濃縮處理的過程中，對離心筒進(jìn)行清理，使用不方便。問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種污水處理用污泥濃縮處理裝置，解決了不能在污泥濃縮處理的過程中，對離心筒進(jìn)行清理，使用不方便。的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種污水處理用污泥濃縮處理裝置，包括外殼，所述外殼的頂端兩側(cè)均設(shè)置有凹槽，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有處理機(jī)構(gòu)。

3、所述處理機(jī)構(gòu)包括離心筒，所述離心筒的底端內(nèi)部設(shè)置有圓板，所述圓板的頂部設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端設(shè)置有電機(jī)，所述離心筒的表面設(shè)置有孔洞，所述離心筒的頂端外側(cè)設(shè)置有環(huán)形板，所述環(huán)形板的底部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的橫截面形狀為l形，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有圓環(huán)，所述圓環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板靠近離心筒的內(nèi)壁為傾斜設(shè)置，所述圓環(huán)的上方設(shè)置有圓球，所述圓球的一側(cè)固定設(shè)置有清理?xiàng)U。

4、優(yōu)選的，所述離心筒的頂端設(shè)置有堵板，所述堵板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述堵板均與伸縮桿相接觸，將堵板與伸縮桿分開，方便污泥放在離心筒中。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述堵板均通過螺釘與環(huán)形板固定連接，所述清理?xiàng)U、圓球和孔洞的數(shù)量相等，每一個(gè)所述清理?xiàng)U均與每一個(gè)孔洞對齊，能對孔洞中的污泥進(jìn)行處理，防止孔洞堵住，且孔洞為傾斜設(shè)置，后續(xù)能讓清理?xiàng)U自動(dòng)移動(dòng)，不會(huì)將孔洞堵上。

6、優(yōu)選的，所述孔洞為傾斜設(shè)置，所述離心筒的底部設(shè)置有套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)推桿。

7、優(yōu)選的，所述圓環(huán)的上方設(shè)置有電動(dòng)液壓桿，所述電動(dòng)液壓桿的底部設(shè)置有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿的橫截面形狀為l形，通過電動(dòng)液壓桿能讓圓環(huán)向上運(yùn)動(dòng)，使得圓環(huán)內(nèi)壁的推動(dòng)板同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述環(huán)形板的頂部設(shè)置有升降桿，所述升降桿的頂端位于凹槽頂部，所述升降桿的寬度與凹槽相適配，讓升降桿在凹槽中進(jìn)行移動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述升降桿通過螺釘與外殼固定連接，所述電機(jī)通過支架與外殼固定連接。

10、有益效果

11、本實(shí)用新型提供了一種污水處理用污泥濃縮處理裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

12、1、該污水處理用污泥濃縮處理裝置，通過電動(dòng)推桿的使用讓圓板向上運(yùn)動(dòng)，將圓板上面的污泥改變位置，能在離心筒頂端里面進(jìn)行處理，且在升降板的向下運(yùn)動(dòng)，讓推動(dòng)板和環(huán)形板位于離心筒的底端外側(cè)，并通過螺釘將環(huán)形板固定連接在一起，之后通過推動(dòng)板的向上運(yùn)動(dòng)，能推動(dòng)圓球發(fā)生移動(dòng)，使得清理?xiàng)U與逐漸進(jìn)到孔洞中，能對孔洞進(jìn)行清理，防止將孔洞堵上，方便后續(xù)的操作，且在清理的過程中將污泥在上面處理，不會(huì)影響處理，使用方便。

13、2、該污水處理用污泥濃縮處理裝置，通過推動(dòng)板與支撐板相接觸，讓支撐板隨著環(huán)形板同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，且使得推動(dòng)板同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，因?yàn)橄嘟佑|，不會(huì)影響推動(dòng)板的向上運(yùn)動(dòng)，操作方便。

技術(shù)特征：

1.一種污水處理用污泥濃縮處理裝置，包括外殼（1），其特征在于：所述外殼（1）的頂端兩側(cè)均設(shè)置有凹槽（3），所述外殼（1）的內(nèi)部設(shè)置有處理機(jī)構(gòu)（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用污泥濃縮處理裝置，其特征在于：所述離心筒（201）的頂端設(shè)置有堵板（212），所述堵板（212）的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述堵板（212）均與伸縮桿（203）相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水處理用污泥濃縮處理裝置，其特征在于：兩個(gè)所述堵板（212）均通過螺釘與環(huán)形板（206）固定連接，所述清理?xiàng)U（211）、圓球（210）和孔洞（205）的數(shù)量相等，每一個(gè)所述清理?xiàng)U（211）均與每一個(gè)孔洞（205）對齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用污泥濃縮處理裝置，其特征在于：所述孔洞（205）為傾斜設(shè)置，所述離心筒（201）的底部設(shè)置有套筒（213），所述套筒（213）的內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)推桿（214）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用污泥濃縮處理裝置，其特征在于：所述圓環(huán)（208）的上方設(shè)置有電動(dòng)液壓桿（215），所述電動(dòng)液壓桿（215）的底部設(shè)置有推動(dòng)桿（216），所述推動(dòng)桿（216）的橫截面形狀為l形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用污泥濃縮處理裝置，其特征在于：所述環(huán)形板（206）的頂部設(shè)置有升降桿（217），所述升降桿（217）的頂端位于凹槽（3）頂部，所述升降桿（217）的寬度與凹槽（3）相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種污水處理用污泥濃縮處理裝置，其特征在于：所述升降桿（217）通過螺釘與外殼（1）固定連接，所述電機(jī)（204）通過支架與外殼（1）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種污水處理用污泥濃縮處理裝置，本技術(shù)涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼的頂端兩側(cè)均設(shè)置有凹槽，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有處理機(jī)構(gòu)，所述處理機(jī)構(gòu)包括離心筒。該污水處理用污泥濃縮處理裝置，通過電動(dòng)推桿的使用讓圓板向上運(yùn)動(dòng)，將圓板上面的污泥改變位置，能在離心筒頂端里面進(jìn)行處理，且在升降板的向下運(yùn)動(dòng)，讓推動(dòng)板和環(huán)形板位于離心筒的底端外側(cè)，并通過螺釘將環(huán)形板固定連接在一起，之后通過推動(dòng)板的向上運(yùn)動(dòng)，能推動(dòng)圓球發(fā)生移動(dòng)，使得清理?xiàng)U與逐漸進(jìn)到孔洞中，能對孔洞進(jìn)行清理，防止將孔洞堵上，方便后續(xù)的操作，且在清理的過程中將污泥在上面處理，不會(huì)影響處理，使用方便。

技術(shù)研發(fā)人員：林海川,甘毅,王健,冒宇鵬,崔永強(qiáng),朱嘯,顧海濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通陽鴻石化儲運(yùn)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2025/4/28