本技術(shù)涉及清洗設(shè)備，尤其涉及一種金屬材料清洗除銹設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬材料的清洗和除銹是金屬加工和制造過程中的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到金屬產(chǎn)品的表面質(zhì)量和后續(xù)加工的效果。傳統(tǒng)的清洗除銹方法主要包括化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩種方式。化學(xué)清洗通常使用酸性或堿性溶液，雖然效果顯著，但容易造成環(huán)境污染和對操作人員的健康危害,機(jī)械清洗如噴砂、拋光等方法，則可能對金屬表面造成損傷，且效率較低；

2、在現(xiàn)有文件202121928669.9中，由于清洗功能單一，導(dǎo)致其清洗效果不理想，且清洗后的水流不便于回收導(dǎo)致浪費(fèi)，且需將金屬材料拿至裝置外進(jìn)行晾干，不僅浪費(fèi)工作人員的時(shí)間和精力，并且會(huì)提高二次污染的概率，導(dǎo)致工作人員的疲勞程度加大和制造廠商的成本提高，因此，本實(shí)用新型提出一種金屬材料清洗除銹設(shè)備以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提出一種金屬材料清洗除銹設(shè)備，該金屬材料清洗除銹設(shè)備通過兩組固定板的兩回移動(dòng)可以適應(yīng)不同規(guī)格和材質(zhì)的金屬材料清洗除銹需求，具有較強(qiáng)的通用性和適應(yīng)性，通過將沖洗后的水流進(jìn)行過濾盒吸附以后重新導(dǎo)回噴頭中再次使用進(jìn)行回收利用，清洗過程中的泡沫水通過過濾板將殘?jiān)Ａ粼谶^濾板的頂部，通過吸附板將油污進(jìn)行吸附，進(jìn)行多次沖洗，大大的節(jié)約了水資源。

2、為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種金屬材料清洗除銹設(shè)備，包括清洗臺、上支座和清洗組件，所述清洗臺的上方固定安裝有上支座，所述上支座的內(nèi)側(cè)固定安裝有清洗組件，通過清洗組件對金屬材料進(jìn)行除銹清洗使用，清洗完成后可以對快速對金屬材料進(jìn)行風(fēng)干加工，所述清洗組件包括清洗筐、連接座、噴頭、清洗劑儲(chǔ)存箱、風(fēng)機(jī)和出風(fēng)口，所述清洗臺的上方固定安裝有清洗筐，所述上支座的內(nèi)側(cè)固定安裝有連接座，所述連接座的下方固定安裝有多組噴頭，所述噴頭設(shè)置在清洗筐的上方，所述清洗臺的一側(cè)固定安裝有清洗劑儲(chǔ)存箱，所述上支座內(nèi)部的兩側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的下方開設(shè)有出風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在清洗筐上方的兩側(cè)。

3、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述清洗筐的兩側(cè)固定安裝有小氣缸，所述清洗筐的內(nèi)部設(shè)置有固定板，所述小氣缸的輸出端連接著固定板。

4、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述清洗筐的下方固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述清洗筐的內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接著轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷。

5、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述清洗臺的底部固定安裝有水箱，所述水箱的一側(cè)固定連接有通水管，所述通水管與清洗劑儲(chǔ)存箱相互連接，所述通水管的另一側(cè)與連接座相互連接，所述通水管的表面固定安裝有水泵。

6、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述清洗臺內(nèi)部的兩側(cè)開設(shè)有過濾口，所述過濾口的內(nèi)部固定安裝有過濾板。

7、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述水箱的內(nèi)部固定安裝有吸附板。

8、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述通水管的一側(cè)固定安裝有固定架。

9、本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過兩組固定板的兩回移動(dòng)可以適應(yīng)不同規(guī)格和材質(zhì)的金屬材料清洗除銹需求，具有較強(qiáng)的通用性和適應(yīng)性，通過將沖洗后的水流進(jìn)行過濾盒吸附以后重新導(dǎo)回噴頭中再次使用進(jìn)行回收利用，清洗過程中的泡沫水通過過濾板將殘?jiān)Ａ粼谶^濾板的頂部，通過吸附板將油污進(jìn)行吸附，進(jìn)行多次沖洗，大大的節(jié)約了水資源，通過上方的沖洗和下方的轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得金屬材料被沖洗的更加均勻，大大提高了其清洗質(zhì)量，有效降低了對環(huán)境的污染，設(shè)備采用的清洗劑和除銹劑對環(huán)境友好，減少了有害物質(zhì)的排放，同時(shí)保證了操作人員的健康安全。

技術(shù)特征：

1.一種金屬材料清洗除銹設(shè)備，包括清洗臺(1)、上支座(2)和清洗組件，其特征在于：所述清洗臺(1)的上方固定安裝有上支座(2)，所述上支座(2)的內(nèi)側(cè)固定安裝有清洗組件，所述清洗組件包括清洗筐(3)、連接座(4)、噴頭(5)、清洗劑儲(chǔ)存箱(6)、風(fēng)機(jī)(7)和出風(fēng)口(8)，所述清洗臺(1)的上方固定安裝有清洗筐(3)，所述上支座(2)的內(nèi)側(cè)固定安裝有連接座(4)，所述連接座(4)的下方固定安裝有多組噴頭(5)，所述噴頭(5)設(shè)置在清洗筐(3)的上方，所述清洗臺(1)的一側(cè)固定安裝有清洗劑儲(chǔ)存箱(6)，所述上支座(2)內(nèi)部的兩側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)(7)，所述風(fēng)機(jī)(7)的下方開設(shè)有出風(fēng)口(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料清洗除銹設(shè)備，其特征在于：所述清洗筐(3)的兩側(cè)固定安裝有小氣缸(9)，所述清洗筐(3)的內(nèi)部設(shè)置有固定板(10)，所述小氣缸(9)的輸出端連接著固定板(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料清洗除銹設(shè)備，其特征在于：所述清洗筐(3)的下方固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(11)，所述清洗筐(3)的內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷(12)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(11)的輸出端連接著轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料清洗除銹設(shè)備，其特征在于：所述清洗臺(1)的底部固定安裝有水箱(13)，所述水箱(13)的一側(cè)固定連接有通水管(14)，所述通水管(14)與清洗劑儲(chǔ)存箱(6)相互連接，所述通水管(14)的另一側(cè)與連接座(4)相互連接，所述通水管(14)的表面固定安裝有水泵(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料清洗除銹設(shè)備，其特征在于：所述清洗臺(1)內(nèi)部的兩側(cè)開設(shè)有過濾口(16)，所述過濾口(16)的內(nèi)部固定安裝有過濾板(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬材料清洗除銹設(shè)備，其特征在于：所述水箱(13)的內(nèi)部固定安裝有吸附板(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬材料清洗除銹設(shè)備，其特征在于：所述通水管(14)的一側(cè)固定安裝有固定架(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種金屬材料清洗除銹設(shè)備，包括清洗臺、上支座和清洗組件，所述清洗臺的上方固定安裝有上支座，所述上支座的內(nèi)側(cè)固定安裝有清洗組件，通過清洗組件對金屬材料進(jìn)行除銹清洗使用，清洗完成后可以對快速對金屬材料進(jìn)行風(fēng)干加工，所述清洗組件包括清洗筐、連接座、噴頭、清洗劑儲(chǔ)存箱、風(fēng)機(jī)和出風(fēng)口，所述清洗臺的上方固定安裝有清洗筐；本技術(shù)通過兩組固定板的兩回移動(dòng)可以適應(yīng)不同規(guī)格和材質(zhì)的金屬材料清洗除銹需求，具有較強(qiáng)的通用性和適應(yīng)性，通過將沖洗后的水流進(jìn)行過濾盒吸附以后重新導(dǎo)回噴頭中再次使用進(jìn)行回收利用，清洗過程中的泡沫水通過過濾板將殘?jiān)Ａ粼谶^濾板的頂部，通過吸附板將油污進(jìn)行吸附。

技術(shù)研發(fā)人員：葛錫明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：丹陽市瑞逸機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240627
技術(shù)公布日：2025/4/28