本技術(shù)涉及高純石英砂酸洗領(lǐng)域，尤其涉及一種高純石英砂酸洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的石英砂酸洗系統(tǒng)，主要由反應(yīng)釜、反應(yīng)罐、中轉(zhuǎn)沉淀罐、兌酸罐和加熱罐組成，其結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn)：

2、1、多個(gè)反應(yīng)釜的排酸同時(shí)進(jìn)入一個(gè)中轉(zhuǎn)沉淀罐，導(dǎo)致每個(gè)反應(yīng)釜不能單獨(dú)調(diào)配酸液濃度，也不能根據(jù)每個(gè)罐的實(shí)際溫度單獨(dú)加熱升溫或保溫。

3、2、反應(yīng)釜采用上進(jìn)酸模式，對(duì)于石英砂顆粒度呈圓形的較實(shí)用(石盤碾壓砂)，如果是石英砂顆粒度呈扁平狀，在酸液浸泡循環(huán)過程中，尤其在6、7個(gè)小時(shí)后，砂粒之間通過性大為減弱，嚴(yán)重阻礙了酸液正常循環(huán)，減慢了反應(yīng)置換過程以及后續(xù)酸洗結(jié)束后反應(yīng)釜內(nèi)砂的排酸、漂洗進(jìn)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種高純石英砂酸洗系統(tǒng)，具有酸洗過程的持續(xù)性、高效性以及排砂的通暢性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了酸洗效率的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：本實(shí)用新型為一種高純石英砂酸洗系統(tǒng)，其特殊之處在于：所述高純石英砂酸洗系統(tǒng)包括酸液加熱罐、第一沉淀槽、反應(yīng)釜和第二沉淀槽，反應(yīng)釜依次通過第一沉淀槽和酸液加熱罐循環(huán)連接，反應(yīng)釜與第二沉淀槽循環(huán)連接。

3、進(jìn)一步的，反應(yīng)釜上部左、右兩側(cè)分別設(shè)置有第一溢流口和第二溢流口，反應(yīng)釜底部設(shè)置有第一進(jìn)酸口和第二進(jìn)酸口，反應(yīng)釜通過第一溢流口、第一沉淀槽、酸液加熱罐和第一進(jìn)酸口循環(huán)連接，反應(yīng)釜通過第二溢流口、第二沉淀槽和第二進(jìn)酸口循環(huán)連接。

4、進(jìn)一步的，高純石英砂酸洗系統(tǒng)還包括酸液沉淀罐和兌酸罐，反應(yīng)釜依次通過酸液沉淀罐和兌酸罐與酸液加熱罐連接。

5、進(jìn)一步的，反應(yīng)釜底部還設(shè)置有出酸口，反應(yīng)釜通過出酸口與酸液沉淀罐連接。

6、進(jìn)一步的，酸液加熱罐上部左、右兩側(cè)分別設(shè)置第三進(jìn)酸口和第四進(jìn)酸口，第一沉淀槽通過第四進(jìn)酸口與酸液加熱罐連接，兌酸罐通過第三進(jìn)酸口與酸液加熱罐連接。

7、進(jìn)一步的，第一溢流口、第二溢流口、第一進(jìn)酸口、出酸口、第二進(jìn)酸口、第三進(jìn)酸口和第四進(jìn)酸口處均設(shè)置有控制閥。

8、進(jìn)一步的，第一進(jìn)酸口和第二進(jìn)酸口分別設(shè)置在反應(yīng)釜底部左、右兩側(cè)，出酸口設(shè)置在反應(yīng)釜底部中間。

9、本實(shí)用新型提供的一種高純石英砂酸洗系統(tǒng)，采用反應(yīng)釜下部進(jìn)酸，上部溢流的方案，優(yōu)點(diǎn)在于：反應(yīng)釜內(nèi)砂粒始終處于松散狀態(tài)，酸液通過性好，循環(huán)頻率高，并且由于是從下部進(jìn)酸，保證了反應(yīng)釜橫截面酸液均勻上升溢流，反應(yīng)釜內(nèi)各處砂粒酸洗程度一致。解決了因反應(yīng)過程中酸液與砂中各氧化物形成的反應(yīng)產(chǎn)物，尤其氟鋁酸鹽及氟硅酸鹽，草酸鈣等，在砂中形成板結(jié)，給酸液循環(huán)形成阻礙，從而減緩了酸洗的過程，尤其給后續(xù)排砂造成了更大的困難。所以此工藝針對(duì)原砂中al2o3＞0.4％、cao＞0.15％、堿金屬氧化物大于0.1％的質(zhì)地堅(jiān)硬砂更為實(shí)用。在酸洗過程中，反應(yīng)釜溫度獨(dú)立控制，溫度區(qū)間設(shè)定為75-80℃，在保溫循環(huán)7-8小時(shí)后，反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至75℃時(shí)，轉(zhuǎn)為循環(huán)升溫階段，兩小時(shí)溫度達(dá)到80℃后轉(zhuǎn)為保溫循環(huán)，周而復(fù)始，保證了反應(yīng)釜的酸洗溫度單獨(dú)可控，提高了酸洗效率。因此本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

10、1)本實(shí)用新型采用兩路循環(huán)系統(tǒng)，保證每單元各反應(yīng)釜酸液始終處于循環(huán)和恒溫狀態(tài)，提高了酸洗效率，比普通工藝酸洗節(jié)省了7個(gè)小時(shí)，為節(jié)能降耗打下了堅(jiān)定地基礎(chǔ)。

11、2)本實(shí)用新型采用下進(jìn)酸方式，保證了反應(yīng)釜內(nèi)各處砂的酸洗質(zhì)量均勻性，提高了酸洗砂整體品質(zhì)，由于解決了酸洗過程中砂子板結(jié)成塊的問題，保證了酸洗過程的持續(xù)性、高效性以及排砂的通暢性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)中的勞動(dòng)強(qiáng)度。

12、3)此工藝適用范圍廣，尤其針對(duì)含長(zhǎng)石高的原砂尤為適用。

13、4)單個(gè)反應(yīng)釜快速升溫，酸洗過程中酸液始終處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)。每個(gè)反應(yīng)釜獨(dú)立加熱，獨(dú)立保溫循環(huán)。

技術(shù)特征：

1.一種高純石英砂酸洗系統(tǒng)，其特征在于：所述高純石英砂酸洗系統(tǒng)包括酸液加熱罐、第一沉淀槽、反應(yīng)釜和第二沉淀槽，所述反應(yīng)釜依次通過第一沉淀槽和酸液加熱罐循環(huán)連接，所述反應(yīng)釜與第二沉淀槽循環(huán)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英砂酸洗系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)釜上部左、右兩側(cè)分別設(shè)置有第一溢流口和第二溢流口，所述反應(yīng)釜底部設(shè)置有第一進(jìn)酸口和第二進(jìn)酸口，所述反應(yīng)釜通過第一溢流口、第一沉淀槽、酸液加熱罐和第一進(jìn)酸口循環(huán)連接，所述反應(yīng)釜通過第二溢流口、第二沉淀槽和第二進(jìn)酸口循環(huán)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純石英砂酸洗系統(tǒng)，其特征在于：所述高純石英砂酸洗系統(tǒng)還包括酸液沉淀罐和兌酸罐，所述反應(yīng)釜依次通過酸液沉淀罐和兌酸罐與酸液加熱罐連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高純石英砂酸洗系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)釜底部還設(shè)置有出酸口，所述反應(yīng)釜通過出酸口與酸液沉淀罐連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高純石英砂酸洗系統(tǒng)，其特征在于：所述酸液加熱罐上部左、右兩側(cè)分別設(shè)置第三進(jìn)酸口和第四進(jìn)酸口，所述第一沉淀槽通過第四進(jìn)酸口與酸液加熱罐連接，所述兌酸罐通過第三進(jìn)酸口與酸液加熱罐連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高純石英砂酸洗系統(tǒng)，其特征在于：所述第一溢流口、第二溢流口、第一進(jìn)酸口、出酸口、第二進(jìn)酸口、第三進(jìn)酸口和第四進(jìn)酸口處均設(shè)置有控制閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高純石英砂酸洗系統(tǒng)，其特征在于：所述第一進(jìn)酸口和第二進(jìn)酸口分別設(shè)置在反應(yīng)釜底部左、右兩側(cè)，所述出酸口設(shè)置在反應(yīng)釜底部中間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種高純石英砂酸洗系統(tǒng)，本技術(shù)包括酸液加熱罐、第一沉淀槽、反應(yīng)釜和第二沉淀槽，反應(yīng)釜依次通過第一沉淀槽和酸液加熱罐循環(huán)連接，反應(yīng)釜與第二沉淀槽循環(huán)連接。本技術(shù)具有酸洗過程的持續(xù)性、高效性以及排砂的通暢性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了酸洗效率的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳飛鵬,閆耀鋒,李強(qiáng),吳向陽,閻樹欣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西中泰材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/4/28