本發明涉及煙草生產，尤其涉及一種用于煙葉儲存箱的清理裝置及清理方法。

背景技術：

1、在煙草生產過程中，煙葉真空回潮是卷煙生產過程中的一道重要工序，其主要目的是增加煙葉的水分和溫度，使煙葉變得柔軟并增加韌性，同時使煙葉舒展，表面軟化，易松散。通過這一處理，可以提高煙葉的耐加工性，減少后續工序中的煙葉造碎，同時殺蟲滅菌，去除青雜氣，改善煙葉的色澤和吸味。

2、目前，在煙葉真空回潮過程中，前端設備將兩個煙包裝入到煙葉儲存箱后，煙包隨著儲存箱被送入真空回潮箱體中，并通過真空系統抽吸箱體內的空氣，使箱內達到預定的真空度。隨后，加濕系統會將水蒸汽和水混合后以低壓蒸汽的形式輸入箱內，使煙葉吸食水分而回軟。這個過程中，儲存箱內的煙葉的水分和溫度逐漸達到適宜的狀態，從而完成回潮處理。回潮后的煙片通過物流系統進入翻箱機，翻箱機將煙片從煙葉儲存箱中倒入松垛松耙機中，經過松散后的煙葉由倉柜式喂料機輸送至制葉生產線。但是，在此過程中，由于煙片濕度較高且重達400公斤，因此煙片很容易粘積在煙葉儲存箱底部，而大量的煙葉粘積不但需要人工處理，而且還會造成一定的浪費。

3、現有的煙葉儲存箱進行清潔前，翻轉機將煙葉儲存箱翻轉，隨后由保養人員進行清潔保養，這就需要單獨的工位進行保養，且保養過程具體是利用壓縮空氣將煙葉吹起后，保養人員對吹散后的煙葉進行清掃收集。整個過程工作量較大，且清潔過程中煙葉碎片會灑落在輸送鏈條、線槽、機架、光電開關檢測元器件等上，造成周圍設備的故障率升高，同時還會影響現場工作環境，增加生產線設備保養人員的工作強度。

4、因此，亟需一種用于煙葉儲存箱的清理裝置及清理方法，以解決上述技術問題。

技術實現思路

1、本發明的一個目的在于提供一種用于煙葉儲存箱的清理裝置，能夠實現對煙葉儲存箱底部粘積的煙葉自動清理，有效地減少了保養人員的勞動強度，也提升了生產現場環境的整潔度，清理效果較佳。

2、為達此目的，本發明采用以下技術方案：

3、用于煙葉儲存箱的清理裝置，包括：

4、清理機構，上述清理機構設置于煙葉儲存箱的上方，上述清理機構被配置為能夠升降，以靠近或遠離上述煙葉儲存箱；上述清理機構能夠對上述煙葉儲存箱的至少部分待清理區域進行吹掃和清理；

5、視覺檢測件，上述視覺檢測件設置于上述清理機構的一側，上述視覺檢測件用于檢測上述煙葉儲存箱內的煙葉粘積情況。

6、可選地，上述清理機構包括：

7、清理面板，上述清理面板可升降，以使上述清理面板能夠靠近或遠離上述煙葉儲存箱；

8、多個吹掃管路，多個上述吹掃管路均布設置于上述清理面板，上述吹掃管路的進口連通于氣源，上述吹掃管路設有若干個吹掃口，上述吹掃口能夠對上述煙葉儲存箱內部粘積的煙葉進行吹掃。

9、可選地，上述清理機構還包括若干個吸塵管路，若干個上述吸塵管路設置于上述清理面板，上述吸塵管路的進口連通于負壓裝置，上述吸塵管路設有若干個吸塵口，上述吸塵口能夠對上述煙葉儲存箱內部吹掃后的煙葉進行清理吸收。

10、可選地，上述吹掃管路的進口設有快插接口，上述快插接口用于與上述氣源密封連接。

11、可選地，上述吸塵管路的進口還設有連通管路，上述連通管路用于連通上述吸塵管路和上述負壓裝置。

12、可選地，上述清理機構還包括驅動組件，上述驅動組件用于驅動上述清理面板升降。

13、可選地，上述驅動組件包括：

14、固定架，上述固定架的一端連接有上述清理面板；

15、蓋板，上述蓋板沿豎直方向滑動連接于上述固定架，上述蓋板能朝向上述煙葉儲存箱運動，以蓋設于上述煙葉儲存箱的開口處；

16、第一驅動件，上述第一驅動件設置于上述蓋板，上述第一驅動件的輸出端穿設于上述蓋板并連接于上述清理面板；上述第一驅動件能夠驅動上述清理面板升降，以使上述清理面板靠近或遠離上述煙葉儲存箱。

17、可選地，還包括升降機構，上述升降機構的輸出端連接于上述清理機構，上述升降機構用于驅動上述清理機構進行升降。

18、可選地，上述升降機構包括：

19、導向架，上述導向架能夠設置于上述煙葉儲存箱的一側；

20、第二驅動件，上述第二驅動件設置于上述導向架；

21、傳動結構，上述傳動結構設置于上述導向架，上述傳動結構的輸入部連接于上述第二驅動件的輸出端，上述傳動結構的輸出部連接于上述清理機構，以驅動上述清理機構進行升降。

22、本發明的另一個目的在于提供一種用于煙葉儲存箱的清理方法，能夠實現對煙葉儲存箱底部粘積的煙葉自動清理，有效地減少了保養人員的勞動強度，也提升了生產現場環境的整潔度，清理效果較佳。

23、用于煙葉儲存箱的清理方法，采用上述的用于煙葉儲存箱的清理裝置，上述用于煙葉儲存箱的清理方法包括步驟：

24、s10、控制升降機構驅動上述清理機構朝向上述煙葉儲存箱運動，直至到達初始位；再控制上述清理機構中的驅動組件驅動清理面板朝向上述煙葉儲存箱的底部運動至工作位；

25、s20、控制上述清理機構對上述煙葉儲存箱內粘積的煙葉依次進行所有區域的第一預設風力以及預設時間的吹掃和清理，復位清理機構；

26、s30、控制上述視覺檢測件對煙葉儲存箱內部的煙葉粘積情況進行檢測，若仍存在煙葉粘積，則進行步驟s40；若未發現煙葉粘積，則進行步驟s50；

27、s40、再次驅動上述清理面板運動至工作位，對存在煙葉粘積的區域進行第二預設風力的吹掃和清理預設時間，上述第二預設風力大于上述第一預設風力，復位清理機構，并返回步驟s30；

28、s50、停止工作。

29、本發明的有益效果：

30、本發明提供了一種用于煙葉儲存箱的清理裝置及清理方法，在對煙葉儲存箱進行清理時，首先驅動清理機構下降至煙葉儲存箱內，然后對煙葉儲存箱內的所有待清理區域進行吹掃和清理，然后復位清理機構，通過視覺檢測件對煙葉儲存箱內部進行檢查，以找出未清理干凈的待清理區域，再驅動清理機構對未清理干凈的待清理區域進行加強吹掃和清理，并通過視覺檢測件進行檢查，直至完全清理干凈為止。該清理過程自動化程度高、操作簡單，有效地減少了保養人員的勞動強度，且無需更換煙葉儲存箱的位置，并通過吸塵的方式進行清理，提升了生產現場環境的整潔度，清理效果較佳，且在不清理時可上升遠離煙葉儲存箱，避免影響煙葉儲存箱的使用和運行。同時，該用于煙葉儲存箱的清理裝置可對全部待清理區域進行清理，也可對部分清理區域進行清理，實現了分區清理，從而可以對重點清理區域進行單獨多次的清理，提高清理效果，避免了資源浪費。

技術特征：

1.用于煙葉儲存箱的清理裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的用于煙葉儲存箱的清理裝置，其特征在于，所述清理機構(10)包括：

3.根據權利要求2所述的用于煙葉儲存箱的清理裝置，其特征在于，所述清理機構(10)還包括若干個吸塵管路(13)，若干個所述吸塵管路(13)設置于所述清理面板(11)，所述吸塵管路(13)的進口連通于負壓裝置，所述吸塵管路(13)設有若干個吸塵口(131)，所述吸塵口(131)能夠對所述煙葉儲存箱(1)內部吹掃后的煙葉進行清理吸收。

4.根據權利要求2所述的用于煙葉儲存箱的清理裝置，其特征在于，所述吹掃管路(12)的進口設有快插接口(14)，所述快插接口(14)用于與所述氣源密封連接。

5.根據權利要求3所述的用于煙葉儲存箱的清理裝置，其特征在于，所述吸塵管路(13)的進口還設有連通管路(15)，所述連通管路(15)用于連通所述吸塵管路(13)和所述負壓裝置。

6.根據權利要求3所述的用于煙葉儲存箱的清理裝置，其特征在于，所述清理機構(10)還包括驅動組件(16)，所述驅動組件(16)用于驅動所述清理面板(11)升降。

7.根據權利要求6所述的用于煙葉儲存箱的清理裝置，其特征在于，所述驅動組件(16)包括：

8.根據權利要求1-7中任一項所述的用于煙葉儲存箱的清理裝置，其特征在于，還包括升降機構(30)，所述升降機構(30)的輸出端連接于所述清理機構(10)，所述升降機構(30)用于驅動所述清理機構(10)進行升降。

9.根據權利要求8所述的用于煙葉儲存箱的清理裝置，其特征在于，所述升降機構(30)包括：

10.用于煙葉儲存箱的清理方法，其特征在于，采用如權利要求1-9中任一項所述的用于煙葉儲存箱的清理裝置，所述用于煙葉儲存箱的清理方法包括步驟：

技術總結
本發明屬于煙草生產技術領域，公開了一種用于煙葉儲存箱的清理裝置及清理方法。該用于煙葉儲存箱的清理裝置包括清理機構和視覺檢測件，清理機構設置于煙葉儲存箱的上方，清理機構被配置為能夠升降，以靠近或遠離煙葉儲存箱；清理機構能夠對煙葉儲存箱的至少部分待清理區域進行吹掃和清理；視覺檢測件設置于清理機構的一側，視覺檢測件用于檢測煙葉儲存箱內的煙葉粘積情況。其自動化程度高、操作簡單，有效地減少了保養人員的勞動強度，且無需更換煙葉儲存箱的位置，并通過吸塵的方式進行清理，提升了生產現場環境的整潔度，清理效果較佳，同時實現了分區清理，從而可以對重點清理區域進行單獨多次的清理，提高清理效果，避免了資源浪費。

技術研發人員：朱斌,毛立輝,趙杰淇,章于海,祝俊,俞志鵬,應建明,徐文翰,王鳴敏
受保護的技術使用者：浙江中煙工業有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28