本發明涉及廢水處理設備，具體是指一種用于高濃度含鹽廢水處理的干燥反應器。

背景技術：

1、在當前的高濃度含鹽廢水處理領域，干燥反應器是實現廢水減量化和鹽分離的關鍵設備。常見的干燥反應器結構較為簡單，通常由單一的固定筒體構成，內部設置一些常規的加熱元件和物料承載裝置。在處理高濃度含鹽廢水時，一般是將廢水直接引入干燥筒體內，通過加熱元件產生的熱空氣對廢水進行干燥處理。熱空氣與廢水的接觸方式較為單一，通常是熱空氣從底部通入，廢水自上而下流動，兩者在相對簡單的路徑中完成熱交換。

2、常規的流動方式使得廢水在干燥過程中不能充分分散，導致部分廢水干燥不徹底，同時熱空氣的熱能利用效率較低，大量的熱量被浪費，增加了處理成本；另外在干燥過程中，干燥后的鹽晶體容易吸附在設備內部的物料承載裝置表面，如干燥盤等，隨著時間的積累，這些鹽晶體不僅會影響設備的正常運行，還會降低后續廢水的干燥效果，需要頻繁進行人工清理，增加了操作難度和勞動強度。

技術實現思路

1、針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發明提供了一種用于高濃度含鹽廢水處理的干燥反應器，為了解決上述提出的技術缺陷。

2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種用于高濃度含鹽廢水處理的干燥反應器，包括：

3、固定架，所述固定架左右對稱設置有兩個，且兩個固定架相對的一側均固定設置有抬升電缸；

4、干燥筒體，所述干燥筒體位于兩個固定架之間設置，且干燥筒體由上下兩個可分離式筒體組成，所述干燥筒體表面的上下方均固定設置有連接架，且位于下方的連接架兩側分別與兩個固定架相對的一側固定連接，位于上方的連接架底部兩側分別與兩個抬升電缸的驅動軸頂端固定連接；

5、干燥單元，所述干燥筒體的內部設置有干燥單元，且干燥筒體的頂部密封設置有封閉頂蓋，干燥筒體的底部密封設置有出料漏斗，且出料漏斗底部的兩側均固定設置有排料架，所述封閉頂蓋的內部還固定設置有送料管，且送料管的頂端延伸至封閉頂蓋的上方，送料管的底部延伸至干燥單元的正上方。

6、進一步地，所述干燥單元包括第一干燥盤和第二干燥盤，所述干燥筒體的內部固定設置有固定柱，且固定柱的底端和出料漏斗內壁的底部固定連接，固定柱由上下兩部分可拆分式金屬柱體組成，上下兩部分的固定柱之間活動卡接。

7、進一步地，所述固定柱表面的上下方固定設置有若干個第一干燥盤，所述干燥筒體內部的上下方固定設置有若干個第二干燥盤，且若干個第二干燥盤內部的中間區域設置有過料通槽，若干個所述第一干燥盤和若干個第二干燥盤位于干燥筒體的內部上下交錯設置，且若干個第一干燥盤和若干個第二干燥盤的中心軸線和固定柱的中心軸線重合。

8、進一步地，若干個第一干燥盤的上端面呈中間高四周低的形狀，若干個第二干燥盤的上端面呈中間低四周高的形狀。

9、進一步地，所述第一干燥盤和第二干燥盤的上端面分別轉動設置有第一刮料架和第二刮料架，且若干個第一刮料架和第二刮料架的內部均與固定柱的表面轉動連接，所述固定柱的內部轉動設置有驅動軸，且驅動軸同樣采用上下可分體式結構，驅動軸的上下兩部分活動卡接，所述驅動軸的表面固定設置有若干個驅動齒輪，且若干個驅動齒輪的一側還嚙合傳動設置有傳動齒輪，若干個所述傳動齒輪的一側均延伸至固定柱的外部，且若干個傳動齒輪的齒牙表面分別與若干個第一刮料架和第二刮料架的內表面嚙合傳動，所述出料漏斗的底部固定設置有伺服電機，且伺服電機的輸出軸一端通過聯軸器和驅動軸的底端固定連接。

10、進一步地，上下兩個所述連接架的前后側分別固定設置有第一進氣管和第一出氣管，且第一進氣管和第一出氣管上下對稱設置有兩個，兩個所述第一進氣管和兩個第一出氣管的一側分別與上下兩個筒體的表面固定連接，且上下兩個第一進氣管和兩個第一出氣管之間通過連接管進行連通，位于下方的第一進氣管一側還設置有進氣口，位于上方的第一出氣管一側還設置有循環送氣管，所述循環送氣管的一端和送料管的內部連通，所述送料管的內部固定設置有螺旋導料架，且送料管內部位于螺旋導料架的外側夾層中設置有空氣流道。

11、進一步地，若干個所述第一干燥盤和第二干燥盤的內部均設置有熱空氣流道，且第一進氣管的內部通過導管和若干個第二干燥盤內部熱空氣流道的進口連通，第一出氣管的內部通過導管和若干個第二干燥盤內部熱空氣流道的出口連通。

12、進一步地，所述固定柱內部的兩側分別固定設置有第二進氣管和第二出氣管，且第二進氣管和第二出氣管采用彈簧導氣管，所述第二進氣管和第二出氣管的內部均連通有若干個第二導氣管，且與第二進氣管內部連通的若干個第二導氣管的一端分別和若干個第一干燥盤內部的熱空氣流道進口連通，與第二出氣管內部連通的若干個第二導氣管的一端分別和若干個第一干燥盤內部的熱空氣流道出口連通。

13、進一步地，所述固定柱內部的上方固定設置有導氣塊，且固定柱的頂端還固定設置有吹氣頭，所述第二出氣管的頂端和導氣塊的內部連通，吹氣頭的頂部設置有若干個吹氣口，若干個吹氣口的內部均設置有單向閥，所述出料漏斗的底部固定設置有熱空氣進氣連接頭，且熱空氣進氣連接頭的內部分別與第二進氣管以及干燥筒體內部的下方連通。

14、進一步地，所述封閉頂蓋的底部固定設置有排氣架，所述封閉頂蓋的內部設置有若干個出氣口，所述排氣架的底部固定設置有若干個過濾架，且若干個過濾架的底部分別延伸至若干個出氣口的內部，所述送料管內部的上方通過導管和排氣架的內部連通，且排氣架頂部的一側設置有出氣連接口。

15、采用上述結構本發明取得的有益效果如下：

16、1、本發明中提出的用于高濃度含鹽廢水處理的干燥反應器，由兩個左右對稱且設有抬升電缸的固定架，以及位于其間、由上下可分離式筒體組成并通過連接架與固定架和抬升電缸相連的干燥筒體構成，干燥筒體頂部密封有封閉頂蓋，設有送料管用于送入高濃度含鹽廢水，底部密封有出料漏斗，干燥筒體內部設置干燥單元，此結構設計中，固定架提供穩定支撐，抬升電缸可使干燥筒體上下分離以便檢修，干燥筒體的連接方式保證密封性和便于拆裝，封閉頂蓋和出料漏斗分別保障干燥環境和出料順暢，送料管確保廢水均勻進入干燥單元，各部件協同工作，提高了對高濃度含鹽廢水的干燥處理效率和設備的可維護性。

17、2、本發明中提出的干燥單元包含第一干燥盤和第二干燥盤，通過與固定柱的配合，在干燥筒體內上下交錯設置，第一干燥盤和第二干燥盤獨特的高低錯落的上端面設計，使高濃度含鹽廢水在流經過程中能夠充分分散、流動，與從干燥筒體下方向上流動的熱空氣實現高效對沖，這種對沖流動大幅提高了水分蒸發效率，讓高濃度含鹽廢水中的水分快速蒸發，水蒸氣隨熱空氣上升，而干燥后的鹽晶體則順利落入出料漏斗，同時，固定柱采用可拆分式金屬柱體，便于對干燥單元內部結構進行檢修維護，整體提升了干燥反應器對高濃度含鹽廢水的干燥處理效果和設備的可維護性。

18、3、本發明中通過在第一干燥盤和第二干燥盤上端面分別轉動設置第一刮料架和第二刮料架，并利用伺服電機、驅動軸、驅動齒輪和傳動齒輪之間的傳動配合，實現了第一刮料架和第二刮料架的同步轉動，能夠有效刮除吸附在第一干燥盤和第二干燥盤上端面的鹽晶體，保證干燥反應處理效果；同時，第一干燥盤和第二干燥盤上端面設置的緩流凹槽，可減緩高濃度含鹽廢水的流動速率，延長其與熱空氣的接觸時間，提高干燥反應處理效果；而第一干燥盤上端面外周面和第二干燥盤上端面內環面設置的倒圓角，能有效避免鹽結晶吸附對高濃度含鹽廢水流動的影響，整體上從防止鹽晶體吸附、提高干燥效果和保障廢水流動等方面，提升了高濃度含鹽廢水處理的效率和質量。