本發(fā)明涉及工程，具體涉及一種氣液分離系統(tǒng)和氣液分離系統(tǒng)液位控制方法。

背景技術：

1、作為碳排放大戶，如何控制和減少碳排放已成為制約火力發(fā)電，乃至整個電力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸之一。工業(yè)上傳統(tǒng)的co2捕集技術，歸納起來，主要有四種方法：吸收法、吸附法、低溫蒸餾法和膜分離法。不論哪種方法，均需將電廠排放的含有co2的煙道尾氣引入碳捕集系統(tǒng)中。

2、在實際應用中，電廠煙道尾氣壓力很低，并受上游脫硫脫硝系統(tǒng)運行狀態(tài)的影響，壓力會在一定范圍內(nèi)小幅波動，欲引到碳捕集系統(tǒng)，就需使用增壓設備(如鼓風機)為煙氣提供動力，而為了保證增壓設備穩(wěn)定運行，需要在增壓設備前設置氣液分離器或氣液分離系統(tǒng)，以分離出煙氣中的凝液。

3、現(xiàn)有技術中，氣液分離器或系統(tǒng)的液位控制通常有以下幾種方式：

4、1.氣液分離器上設置遠傳液位計，分離器排液管道上設置液位調(diào)節(jié)閥，通過遠傳液位計調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)閥的開度，來實現(xiàn)液位的控制。

5、2.氣液分離器上設置遠傳液位開關，分離器排液管道上設置自動開關閥，通過遠傳液位開關，控制自動開關閥實現(xiàn)高開低關，來實現(xiàn)液位的控制。

6、3.氣液分離器排液管線設置為π形管，通過π形管高度維持設備內(nèi)液面高度，來實現(xiàn)液位的控制。

7、其中，上述方式1和方式2能實現(xiàn)液位的自動控制，但需設置遠傳測量儀表和儀表自動控制閥門，投資成本較高。方式3多用于常壓或微正壓場合，但因π形高度固定，當分離器內(nèi)介質(zhì)操作壓力發(fā)生變化時，無法實現(xiàn)對液位的有效控制。因此，亟需一種適用于操作壓力變化的氣液分離器或系統(tǒng)的低成本液位控制方案。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種氣液分離系統(tǒng)和氣液分離系統(tǒng)液位控制方法，以克服目前氣液分離器或系統(tǒng)投資成本高或無法實現(xiàn)操作壓力變化的氣液分離器或系統(tǒng)的控制。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

3、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N氣液分離系統(tǒng)，包括：氣液分離器和設置在所述氣液分離器液相出口處的幾形管結(jié)構(gòu)，所述幾形管結(jié)構(gòu)包括：

4、間隔設置的兩個立管；

5、至少兩個連通管線，兩個所述連通管線用于分別在不同高度連接兩個所述立管；其中，位于下方的所述連通管線上設置有用于改變其導通狀態(tài)的閥門；

6、兩個所述連通管線用于在所述氣液分離器處于不同操作壓力時，切換兩個所述立管的連通位置。

7、進一步地，在本申請一些實施例中，所述連通管線包括頂端連通線、上端連通線和下端連通線；

8、所述頂端連通線連接兩個所述立管的頂端；

9、所述上端連通線位于所述頂端連通線下方，且與所述頂端連通線距離為第一預設距離；

10、所述下端連通線位于所述上端連通線下方，且與所述上端連通線距離為第一預設距離；

11、所述上端連通線和所述下端連通線上均設置有閥門。

12、進一步地，在本申請一些實施例中，所述連通管線還包括底部連通線，所述底部連通線連接兩個所述立管的底端，且所述底部連通線上設置有閥門。

13、進一步地，在本申請一些實施例中，所述第一預設距離為所述氣液分離器的最高液位與最低液位之差。

14、進一步地，在本申請一些實施例中，所述頂端連通線的高度高于所述氣液分離器的最低液位的高度，且低于所述氣液分離器的最高液位的高度。

15、進一步地，在本申請一些實施例中，所述立管頂端的高度相同，且高度值基于所述氣液分離器的壓力變化范圍和所述氣液分離器要分離的液體密度計算確定。

16、進一步地，在本申請一些實施例中，所述立管的頂端設置有放空管；或所述立管的頂端設置有與所述氣液分離器的氣相空間連通的平衡線管。

17、進一步地，在本申請一些實施例中，還包括設置在所述氣液分離器上的液位計或液位視鏡。

18、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N氣液分離系統(tǒng)液位控制方法，應用于上述的氣液分離系統(tǒng)中，包括：

19、獲取所述氣液分離器的操作壓力；

20、基于所述操作壓力，改變所述連通管線上的閥門，以切換兩個所述立管的連通位置。

21、進一步地，在本申請一些實施例中，當所述連通管線包括頂端連通線、上端連通線和下端連通線時，

22、所述基于所述操作壓力，改變連通管線上的閥門，以切換兩個所述立管的連通位置，包括：

23、當所述操作壓力在0～-3kpag范圍內(nèi)波動時，關閉所述上端連通線和所述下端連通線上的閥門；

24、當所述操作壓力在-3～-8kpag范圍內(nèi)波動時，打開所述上端連通線上的閥門，并關閉所述下端連通線上的閥門；

25、當所述操作壓力在-8～-10kpag范圍內(nèi)波動時，打開所述下端連通線上的閥門；

26、當所述連通管線包括底端連通線時，所述底端連通線上的閥門只在所述氣液分離系統(tǒng)停車時打開。

27、本發(fā)明涉及工程技術領域，具體涉及一種氣液分離系統(tǒng)和氣液分離系統(tǒng)液位控制方法，該系統(tǒng)包括：氣液分離器和設置在氣液分離器液相出口處的幾形管結(jié)構(gòu)，其中，幾形管結(jié)構(gòu)包括：間隔設置的兩個立管；和至少兩個連通管線，兩個連通管線用于分別在不同高度連接兩個立管；其中，位于下方的連通管線上設置有用于改變其導通狀態(tài)的閥門；兩個連通管線用于在氣液分離器處于不同操作壓力時，切換兩個立管的連通位置。如此，相關工作人員可以基于氣液分離器的操作壓力，通過簡單的調(diào)節(jié)閥門，就可以實現(xiàn)切換兩個立管的連通位置，從而實現(xiàn)對在氣液分離器液位的控制，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對操作壓力變化的氣液分離器的液位控制，還降低了投資成本。

技術特征：

1.一種氣液分離系統(tǒng)，其特征在于，包括：氣液分離器和設置在所述氣液分離器液相出口處的幾形管結(jié)構(gòu)，所述幾形管結(jié)構(gòu)包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的氣液分離系統(tǒng)，其特征在于，所述連通管線包括頂端連通線、上端連通線和下端連通線；

3.根據(jù)權利要求2所述的氣液分離系統(tǒng)，其特征在于，所述連通管線還包括底部連通線，所述底部連通線連接兩個所述立管的底端，且所述底部連通線上設置有閥門。

4.根據(jù)權利要求2所述的氣液分離系統(tǒng)，其特征在于，所述第一預設距離為所述氣液分離器的最高液位與最低液位之差。

5.根據(jù)權利要求2所述的氣液分離系統(tǒng)，其特征在于，所述頂端連通線的高度高于所述氣液分離器的最低液位的高度，且低于所述氣液分離器的最高液位的高度。

6.根據(jù)權利要求1所述的氣液分離系統(tǒng)，其特征在于，所述立管頂端的高度相同，且高度值基于所述氣液分離器的壓力變化范圍和所述氣液分離器要分離的液體密度計算確定。

7.根據(jù)權利要求1所述的氣液分離系統(tǒng)，其特征在于，所述立管的頂端設置有放空管；或所述立管的頂端設置有與所述氣液分離器的氣相空間連通的平衡線管。

8.根據(jù)權利要求1所述的氣液分離系統(tǒng)，其特征在于，還包括設置在所述氣液分離器上的液位計或液位視鏡。

9.一種氣液分離系統(tǒng)液位控制方法，應用于上述權利要求1-8任一項所述的氣液分離系統(tǒng)中，包括：

10.根據(jù)權利要求9所述的氣液分離系統(tǒng)液位控制方法，其特征在于，當所述連通管線包括頂端連通線、上端連通線和下端連通線時，

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及工程技術領域，具體涉及一種氣液分離系統(tǒng)和氣液分離系統(tǒng)液位控制方法，該系統(tǒng)包括：氣液分離器和設置在氣液分離器液相出口處的幾形管結(jié)構(gòu)，其中，幾形管結(jié)構(gòu)包括：間隔設置的兩個立管；和至少兩個連通管線，兩個連通管線用于分別在不同高度連接兩個立管；其中，位于下方的連通管線上設置有用于改變其導通狀態(tài)的閥門；兩個連通管線用于在氣液分離器處于不同操作壓力時，切換兩個立管的連通位置。如此，相關工作人員可以基于氣液分離器的操作壓力，通過簡單的調(diào)節(jié)閥門，就可以實現(xiàn)切換兩個立管的連通位置，從而實現(xiàn)對在氣液分離器液位的控制，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對操作壓力變化的氣液分離器的液位控制，還降低了投資成本。

技術研發(fā)人員：張焱,張鵬,康鵬,文堯順,任磊,姬元元,劉健,艾磊,欒佳霖,邵華鑫,王帥,孫磊,楊世辰,李進,王海龍,孫曉丹,殷揚帆,龐光西,劉宇欣
受保護的技術使用者：陜西榆林能源集團橫山煤電有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/3/20