本技術(shù)屬于細粉分離，具體地說，涉及一種雙分離且同時回收細粉的裝置。

背景技術(shù)：

1、流化床氣流磨是壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴咀加速成高速氣流后射入研磨區(qū)使物料呈流態(tài)化(氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而互相碰撞)，因此每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)。氣源是氣流磨研磨過程的動力。對壓縮空氣的要求可在0.7-0.8mpa之間，保持壓力穩(wěn)定，即使有波動，但是頻率不宜過高，否則影響產(chǎn)品的質(zhì)量。氣流磨的分級是通過超音速旋轉(zhuǎn)的分級輪進行。分級輪像一個圓“鐵桶”底部的中心固定在直連電機的主軸上，由電機驅(qū)動超音速旋轉(zhuǎn)，開口處和微粉收集系統(tǒng)的管道入口相對，且保持一定縫隙也不能過大，否則未經(jīng)分選的粗粉從縫隙進入微粉收集系統(tǒng)的管道，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為防止此類事件發(fā)生，在縫隙處進行氣封處理。分級輪的兩邊安裝有葉片，葉片間的間隙為分選微粉的通道。被研磨的微粉隨氣流飄起，超微粉由于粒徑小便于通過葉片間的間隙進入微粉收塵器，較大的顆粒，在分級輪的離心力作用下，飛濺到外壁后降落，進行再次研磨，氣流磨收集系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器和粉塵收集組成。

2、超微粉通過密封管道進入旋風(fēng)分離器，氣流在旋風(fēng)分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，把超微粉甩出降落，由排料系統(tǒng)排出包裝即成品。現(xiàn)有設(shè)備收率只有99％以下，收率低，所以現(xiàn)需要一種能夠一直保持收率在99％以上的裝置。

3、有鑒于此特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

2、一種雙分離且同時回收細粉的裝置，包括分離筒，分離筒呈頂部和底部開放的中空漏斗狀，分離筒的側(cè)壁面固定連接有進料管，進料管呈中空矩形管狀，進料管和分離筒腔內(nèi)連通，分離筒的頂部卡接有頂蓋，頂蓋的頂部固定連接有出料管，所述分離筒的腔內(nèi)設(shè)置有增效結(jié)構(gòu)，增效結(jié)構(gòu)包括濾網(wǎng)和濾槽，濾網(wǎng)固定連接在頂蓋的底部壁面，濾槽貫穿開設(shè)在濾網(wǎng)的壁面，增效結(jié)構(gòu)能夠提高分離筒的分離效率。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述出料管呈中空圓管狀，出料管的底部能夠和分離筒腔內(nèi)連通，收管能夠適配出料管的腔內(nèi)底部，濾槽呈圓形狀槽，濾槽在濾網(wǎng)的壁面呈圓形陣列設(shè)置有多個。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述增效結(jié)構(gòu)還包括收管、進氣切口和刮板，收管固定連接在出料管的底部，濾網(wǎng)固定連接在收管的頂部，進氣切口開設(shè)在收管的側(cè)壁面，刮板轉(zhuǎn)動連接在濾網(wǎng)的底部。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述收管呈頂部漸收的漏斗狀，收管頂部的尺寸和出料管底部一致，進氣切口將收管切去一半，進氣切口朝向進料管和分離筒連通的開口，濾網(wǎng)的底部圓形轉(zhuǎn)動連接有圓形柱，刮板在圓形柱的外弧面固定連接有多個，刮板在收管的腔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接，刮板的高度和收管腔內(nèi)一致，刮板的頂部能夠和濾網(wǎng)底部接觸。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述增效結(jié)構(gòu)還包括連桿、轉(zhuǎn)頭和連板，連桿固定連接在分離筒腔內(nèi)底部，轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動連接在連桿的頂部，連板固定連接在轉(zhuǎn)頭的壁面，轉(zhuǎn)頭和分離筒腔內(nèi)底部圓心對齊，轉(zhuǎn)頭呈子彈頭狀，連板呈平行四邊形板，連板在轉(zhuǎn)頭的外弧面呈圓形陣列固定連接有多個。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述分離筒的底部固定連接有連通管，連通管的壁面固定連接有振動電機，連通管的底部螺紋連接有連管，連管的底部固定連接有收集倉。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述連通管呈u字形中空管，連通管的頂部對稱設(shè)置分離筒、進料管、頂蓋、出料管和增效結(jié)構(gòu)，對稱的分離筒底部各和連通管頂部的兩個開口連通，振動電機在連通管的兩個腔內(nèi)開口處對稱設(shè)置。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述收集倉呈中空矩形箱型，連管呈圓管狀，連管的底部能夠和收集倉腔內(nèi)連通，連管和連通管底部中心螺紋連接，在連管和連通管連接時連管能夠和連通管腔內(nèi)連通。

10、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

11、1.通過設(shè)置增效結(jié)構(gòu)能夠提高裝置的分離細粉的效率，因為增效結(jié)構(gòu)通過將混合在氣體中的細粉過濾并使其重新參與分離的方式防止細粉隨著氣體從裝置排出從而提升裝置的分離效率，由此做到更高的收率。

12、2.通過設(shè)置增效結(jié)構(gòu)還能夠增加分離筒的分離性能因為在分離筒腔內(nèi)形成內(nèi)渦流時轉(zhuǎn)頭和連板能夠通過隨著內(nèi)渦流的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的方式從而增加內(nèi)渦流的流速由此提升分離筒的分離性能。

13、下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步詳細的描述。

技術(shù)特征：

1.一種雙分離且同時回收細粉的裝置，包括分離筒(20)，分離筒(20)呈頂部和底部開放的中空漏斗狀，分離筒(20)的側(cè)壁面固定連接有進料管(21)，進料管(21)呈中空矩形管狀，進料管(21)和分離筒(20)腔內(nèi)連通，分離筒(20)的頂部卡接有頂蓋(22)，頂蓋(22)的頂部固定連接有出料管(23)，其特征在于，所述分離筒(20)的腔內(nèi)設(shè)置有增效結(jié)構(gòu)，增效結(jié)構(gòu)包括濾網(wǎng)(32)和濾槽(33)，濾網(wǎng)(32)固定連接在頂蓋(22)的底部壁面，濾槽(33)貫穿開設(shè)在濾網(wǎng)(32)的壁面，增效結(jié)構(gòu)能夠增加分離筒(20)的分離效率。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙分離且同時回收細粉的裝置，其特征在于，所述出料管(23)呈中空圓管狀，出料管(23)的底部能夠和分離筒(20)腔內(nèi)連通，收管(30)能夠適配出料管(23)的腔內(nèi)底部，濾槽(33)呈圓形狀槽，濾槽(33)在濾網(wǎng)(32)的壁面呈圓形陣列設(shè)置有多個。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙分離且同時回收細粉的裝置，其特征在于，所述增效結(jié)構(gòu)還包括收管(30)、進氣切口(31)和刮板(34)，收管(30)固定連接在出料管(23)的底部，濾網(wǎng)(32)固定連接在收管(30)的頂部，進氣切口(31)開設(shè)在收管(30)的側(cè)壁面，刮板(34)轉(zhuǎn)動連接在濾網(wǎng)(32)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙分離且同時回收細粉的裝置，其特征在于，所述收管(30)呈頂部漸收的漏斗狀，收管(30)頂部的尺寸和出料管(23)底部一致，進氣切口(31)將收管(30)切去一半，進氣切口(31)朝向進料管(21)和分離筒(20)連通的開口，濾網(wǎng)(32)的底部圓形轉(zhuǎn)動連接有圓形柱，刮板(34)在圓形柱的外弧面固定連接有多個，刮板(34)在收管(30)的腔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接，刮板(34)的高度和收管(30)腔內(nèi)一致，刮板(34)的頂部能夠和濾網(wǎng)(32)底部接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙分離且同時回收細粉的裝置，其特征在于，所述增效結(jié)構(gòu)還包括連桿(35)、轉(zhuǎn)頭(36)和連板(37)，連桿(35)固定連接在分離筒(20)腔內(nèi)底部，轉(zhuǎn)頭(36)轉(zhuǎn)動連接在連桿(35)的頂部，連板(37)固定連接在轉(zhuǎn)頭(36)的壁面，轉(zhuǎn)頭(36)和分離筒(20)腔內(nèi)底部圓心對齊，轉(zhuǎn)頭(36)呈子彈頭狀，連板(37)呈平行四邊形板，連板(37)在轉(zhuǎn)頭(36)的外弧面呈圓形陣列固定連接有多個。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙分離且同時回收細粉的裝置，其特征在于，所述分離筒(20)的底部固定連接有連通管(24)，連通管(24)的壁面固定連接有振動電機(25)，連通管(24)的底部螺紋連接有連管(27)，連管(27)的底部固定連接有收集倉(26)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙分離且同時回收細粉的裝置，其特征在于，所述連通管(24)呈u字形中空管，連通管(24)的頂部對稱設(shè)置分離筒(20)、進料管(21)、頂蓋(22)、出料管(23)和增效結(jié)構(gòu)，對稱的分離筒(20)底部各和連通管(24)頂部的兩個開口連通，振動電機(25)在連通管(24)的兩個腔內(nèi)開口處對稱設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙分離且同時回收細粉的裝置，其特征在于，所述收集倉(26)呈中空矩形箱型，連管(27)呈圓管狀，連管(27)的底部能夠和收集倉(26)腔內(nèi)連通，連管(27)和連通管(24)底部中心螺紋連接，在連管(27)和連通管(24)連接時連管(27)能夠和連通管(24)腔內(nèi)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及細粉分離技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種雙分離且同時回收細粉的裝置，包括分離筒，分離筒呈頂部和底部開放的中空漏斗狀，分離筒的側(cè)壁面固定連接有進料管，進料管呈中空矩形管狀，進料管和分離筒腔內(nèi)連通，分離筒的頂部卡接有頂蓋，頂蓋的頂部固定連接有出料管，所述分離筒的腔內(nèi)設(shè)置有增效結(jié)構(gòu)，增效結(jié)構(gòu)包括濾網(wǎng)和濾槽，濾網(wǎng)固定連接在頂蓋的底部壁面，濾槽貫穿開設(shè)在濾網(wǎng)的壁面，增效結(jié)構(gòu)能夠提高分離筒的分離效率，通過設(shè)置增效結(jié)構(gòu)能夠提高裝置的分離細粉的效率，因為增效結(jié)構(gòu)通過將混合在氣體中的細粉過濾并使其重新參與分離的方式防止細粉隨著氣體從裝置排出從而提升裝置的分離效率。

技術(shù)研發(fā)人員：左雷,王東慧,王凱,陳勝,張悅,侯立媛
受保護的技術(shù)使用者：安泰北方科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/3/20