本發明屬于高導熱絕緣散熱膠加工，具體是一種高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備。

背景技術：

1、高導熱絕緣散熱膠作為電子、半導體、新能源領域中不可或缺的關鍵材料，其在確保設備高效散熱、防止熱損傷、提升系統可靠性方面扮演著至關重要的角色。隨著現代設備朝著高性能、高集成度和小型化方向發展，對散熱材料的導熱性能、絕緣性、穩定性和均勻性提出了更高要求，特別是在高功率電子設備中，如高性能芯片、大功率led和新能源汽車電池系統，高導熱絕緣散熱膠的應用成為解決熱管理難題的關鍵，然而制備高性能的高導熱絕緣散熱膠，其核心在于原料的混勻技術。

2、現有的高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備大多混勻結構較為簡單，無法在混勻倉內部形成較為復雜的流動路徑，從而導致裝置的混勻效率較差，同時在混勻的過程中容易產生的氣泡，會影響材料的致密性和性能，而在對原料混勻的過程中需要向原料里添加分散劑等添加劑，通常會從原料的上方添加，容易導致添加劑在原料表面張力的作用下無法與原料充分混勻的情況發生，因此現提出一種高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備具有混勻結構多樣且復雜、減少材料在混勻過程中產生的氣泡、提高混勻效率以及便于將添加劑直接添加在原料內部的效果。

技術實現思路

1、為解決上述背景技術中提出大多混勻結構較為簡單，無法在混勻倉內部形成較為復雜的流動路徑，從而導致裝置的混勻效率較差，同時在混勻的過程中容易產生的氣泡，會影響材料的致密性和性能，而在對原料混勻的過程中需要向原料里添加分散劑等添加劑，通常會從原料的上方添加，容易導致添加劑在原料表面張力的作用下無法與原料充分混勻的情況發生的問題，本發明提供了一種高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備，包括第一攪拌機構，所述第一攪拌機構上設置有第二攪拌機構，所述第二攪拌機構的內部設置有送料機構，所述第一攪拌機構的下方設置有混勻倉，所述第二攪拌機構位于第一攪拌機構和混勻倉之間；

3、所述第一攪拌機構包括電機，所述電機的底部轉動連接有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪的側面嚙合有傳動錐齒輪a，所述傳動錐齒輪a上固定連接有從動錐齒輪a，所述傳動錐齒輪a的下方嚙合有從動錐齒輪b，所述從動錐齒輪b的底部固定連接有傳動錐齒輪b，所述傳動錐齒輪b的底部固定連接有攪拌槳，所述傳動錐齒輪b的兩側均嚙合有從動錐齒輪c，兩個所述從動錐齒輪c相互遠離的一側均固定連接有攪拌桿，所述電機的底部固定連接有頂蓋，所述頂蓋的內部開設有限位槽，所述頂蓋的底部固定連接有環形齒輪。

4、優選地，所述從動錐齒輪a位于傳動錐齒輪a遠離主動錐齒輪的一側，所述從動錐齒輪c位于傳動錐齒輪b的下方，兩個所述攪拌桿分別位于傳動錐齒輪b的兩側，所述攪拌槳位于攪拌桿的下方。

5、優選地，所述主動錐齒輪、傳動錐齒輪a和從動錐齒輪b均與頂蓋的內壁之間轉動連接，所述從動錐齒輪a貫穿頂蓋的內壁延伸至頂蓋的下方，所述攪拌槳上設置有斜面。

6、優選地，所述第二攪拌機構包括攪拌外殼，所述攪拌外殼的頂部固定連接有傳動艙，所述傳動艙的內壁之間固定連接有若干個內齒牙，所述傳動艙的頂部固定連接有太陽輪，所述太陽輪的兩側均嚙合有兩個行星輪，所述行星輪上固定連接有連桿，所述連桿的底部固定連接有攪拌架。

7、優選地，所述攪拌外殼的外形呈現為“十”字型，所述行星輪遠離太陽輪的一側與環形齒輪之間嚙合，所述連桿的頂部與限位槽之間滑動連接。

8、優選地，所述太陽輪頂蓋的底部之間轉動連接，所述從動錐齒輪a位于傳動艙的內部，所述從動錐齒輪a與內齒牙之間嚙合，所述傳動錐齒輪b和從動錐齒輪c均與攪拌外殼的內壁之間轉動連接。

9、優選地，所述攪拌桿貫穿攪拌外殼的內部延伸至攪拌外殼的兩側，兩個所述攪拌架與兩個攪拌桿之間錯位分布，所述攪拌架位于攪拌槳的上方，所述攪拌槳、攪拌桿和攪拌架均位于混勻倉的內部。

10、優選地，所述送料機構包括連桿頂部開設的進料口，所述攪拌架的內部開設有儲料槽，所述儲料槽的內壁開設有兩個滑槽，兩個所述滑槽的內部均滑動連接有滑塊，兩個所述滑塊相互遠離的一側均固定連接有彈簧，所述攪拌架的底部開設有出料口。

11、優選地，所述進料口的底部與儲料槽的頂部之間相通，所述滑塊通過彈簧與滑槽的內壁之間彈性連接。

12、優選地，所述出料口貫穿攪拌架的底部延伸至儲料槽的內部，所述滑槽位于儲料槽和出料口之間，所述滑塊的尺寸大于出料口的尺寸。

13、與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

14、本發明通過設置攪拌槳和攪拌外殼等結構的配合，進而便利了減少材料在混勻過程中產生的氣泡，通過攪拌槳向靠近其斜面的方向轉動，而攪拌外殼會在傳動的作用下向與攪拌槳轉動方向相反的方向轉動，同時攪拌外殼轉動會帶動攪拌桿在垂直方向上轉動的同時以攪拌外殼為中心轉動，又因為攪拌槳和攪拌外殼的轉動方向相反，會產生剪切力和渦流，有助于打破原料團聚，改善高比重或高粘度填料的分散性，確保材料均勻混合，同時在混勻的過程中產生的氣泡會被反轉的作用力擠壓并使其破裂，有助于減少材料中的氣泡，提高材料的致密性和性能；

15、本發明通過設置攪拌槳和攪拌桿等結構的配合，提升了裝置的混勻效率，通過攪拌槳向靠近其斜面的方向轉動會使攪拌槳上的斜面可以將混勻倉內部沉積的顆粒原料刮起，并帶動其與液態原料或膏狀原料之間混勻，并且攪拌桿在攪拌外殼的帶動下在垂直方向上轉動的同時以攪拌外殼為中心轉動，同時攪拌架在水平方向上以連桿為中心轉動，并圍繞著攪拌外殼做圓周運動，上述結構相互配合可以在混勻倉的內部形成復雜的流動路徑，提高混勻效率，縮短混勻時間；

16、本發明通過設置進料口和滑塊等結構的配合，進而便利了裝置在混勻的過程中對原料內部加入添加劑，在裝置啟動前向兩個進料口內部倒入定量的分散劑，使分散劑移動至儲料槽的內部，然后在裝置將原料進行攪拌混勻的過程中，攪拌架的轉速到達一定速度時，攪拌架底部的兩個攪拌架會在離心力的作用下向靠近彈簧的方向滑動，并擠壓彈簧，使儲料槽與出料口相通，此時儲料槽內部的分散劑會在重力以及離心力的作用下被甩出至混勻倉的內部，并在第一攪拌機構和第二攪拌機構的作用下與原料混勻，確保其與原料充分接觸，提高分散效率和材料的整體均勻性，同時避免在原料上方添加導致分散劑在原料表面張力的作用下無法與原料充分混勻的情況發生。

技術特征：

1.一種高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備，包括第一攪拌機構(1)，其特征在于：所述第一攪拌機構(1)上設置有第二攪拌機構(2)，所述第二攪拌機構(2)的內部設置有送料機構(3)，所述第一攪拌機構(1)的下方設置有混勻倉(4)，所述第二攪拌機構(2)位于第一攪拌機構(1)和混勻倉(4)之間；

2.根據權利要求1所述的高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備，其特征在于：所述從動錐齒輪a(104)位于傳動錐齒輪a(103)遠離主動錐齒輪(102)的一側，所述從動錐齒輪c(107)位于傳動錐齒輪b(112)的下方，兩個所述攪拌桿(108)分別位于傳動錐齒輪b(112)的兩側，所述攪拌槳(106)位于攪拌桿(108)的下方。

3.根據權利要求1所述的高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備，其特征在于：所述主動錐齒輪(102)、傳動錐齒輪a(103)和從動錐齒輪b(105)均與頂蓋(109)的內壁之間轉動連接，所述從動錐齒輪a(104)貫穿頂蓋(109)的內壁延伸至頂蓋(109)的下方，所述攪拌槳(106)上設置有斜面。

4.根據權利要求1所述的高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備，其特征在于：所述第二攪拌機構(2)包括攪拌外殼(201)，所述攪拌外殼(201)的頂部固定連接有傳動艙(202)，所述傳動艙(202)的內壁之間固定連接有若干個內齒牙(203)，所述傳動艙(202)的頂部固定連接有太陽輪(204)，所述太陽輪(204)的兩側均嚙合有兩個行星輪(205)，所述行星輪(205)上固定連接有連桿(206)，所述連桿(206)的底部固定連接有攪拌架(207)。

5.根據權利要求4所述的高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備，其特征在于：所述攪拌外殼(201)的外形呈現為“十”字型，所述行星輪(205)遠離太陽輪(204)的一側與環形齒輪(111)之間嚙合，所述連桿(206)的頂部與限位槽(110)之間滑動連接。

6.根據權利要求4所述的高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備，其特征在于：所述太陽輪(204)頂蓋(109)的底部之間轉動連接，所述從動錐齒輪a(104)位于傳動艙(202)的內部，所述從動錐齒輪a(104)與內齒牙(203)之間嚙合，所述傳動錐齒輪b(112)和從動錐齒輪c(107)均與攪拌外殼(201)的內壁之間轉動連接。

7.根據權利要求4所述的高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備，其特征在于：所述攪拌桿(108)貫穿攪拌外殼(201)的內部延伸至攪拌外殼(201)的兩側，兩個所述攪拌架(207)與兩個攪拌桿(108)之間錯位分布，所述攪拌架(207)位于攪拌槳(106)的上方，所述攪拌槳(106)、攪拌桿(108)和攪拌架(207)均位于混勻倉(4)的內部。

8.根據權利要求4所述的高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備，其特征在于：所述送料機構(3)包括連桿(206)頂部開設的進料口(301)，所述攪拌架(207)的內部開設有儲料槽(302)，所述儲料槽(302)的內壁開設有兩個滑槽(303)，兩個所述滑槽(303)的內部均滑動連接有滑塊(304)，兩個所述滑塊(304)相互遠離的一側均固定連接有彈簧(305)，所述攪拌架(207)的底部開設有出料口(306)。

9.根據權利要求8所述的高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備，其特征在于：所述進料口(301)的底部與儲料槽(302)的頂部之間相通，所述滑塊(304)通過彈簧(305)與滑槽(303)的內壁之間彈性連接。

10.根據權利要求8所述的高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備，其特征在于：所述出料口(306)貫穿攪拌架(207)的底部延伸至儲料槽(302)的內部，所述滑槽(303)位于儲料槽(302)和出料口(306)之間，所述滑塊(304)的尺寸大于出料口(306)的尺寸。

技術總結
本發明屬于高導熱絕緣散熱膠加工技術領域，且公開了一種高導熱絕緣散熱膠加工用原料混勻設備，包括第一攪拌機構，所述第一攪拌機構包括電機，所述電機的底部轉動連接有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪的側面嚙合有傳動錐齒輪A，所述傳動錐齒輪A上固定連接有從動錐齒輪A，所述傳動錐齒輪A的下方嚙合有從動錐齒輪B，所述從動錐齒輪B的底部固定連接有傳動錐齒輪B；本發明通過設置攪拌槳和攪拌桿等結構的配合，提升了裝置的混勻效率，通過攪拌槳向靠近其斜面的方向轉動會使攪拌槳上的斜面可以將混勻倉內部沉積的顆粒原料刮起，并帶動其與液態原料或膏狀原料之間混勻，并且攪拌桿在攪拌外殼的帶動下在垂直方向上轉動的同時以攪拌外殼為中心轉動。

技術研發人員：吳海欣,胡先海
受保護的技術使用者：合肥海欣科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28