本申請涉及尾氣處理,尤其涉及一種尾氣處理裝置及甲醇合成尾氣處理系統。
背景技術:
1、大型甲醇合成化工企業的洗滌塔一般會將脫鹽水作為水源,利用加壓泵加壓至工藝所需壓力投入洗滌系統運行。現有工藝中,甲醇合成尾氣洗滌塔存在因加壓設備故障或洗滌水源中斷而使生產系統被迫局部停車,給安全穩定生產帶來了很大的安全隱患。
2、洗滌水加壓泵一般會有兩個,一個開啟運行一個進行備用。然而洗滌水加壓運行泵故障或管路故障時,洗滌系統運行壓力越高,需要及時啟動備用泵恢復補水的難度就越大,難以實現穩壓切換。尤其是在對洗滌系統壓力、溫度、流量、洗滌效果等參數要求較高時,如果不能做到穩壓切換,則必然會因加壓系統切換時參數不穩定而造成系統停車,存在一定的安全隱患。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題或者至少部分地解決上述技術問題,本申請提供了一種尾氣處理裝置及甲醇合成尾氣處理系統,以提高尾氣處理系統運行的安全性。
2、第一方面,本申請實施例提供了一種尾氣處理裝置,用于甲醇合成尾氣處理系統,所述尾氣處理裝置包括,給水總管和洗滌塔,其中,所述給水總管用于傳輸次壓鍋爐水,所述給水總管上設有第一控制閥和控制調閥;所述給水總管的一端口用于接收次壓鍋爐水,所述給水總管的另一端口與所述洗滌塔連通;所述第一控制閥、所述控制調閥和所述洗滌塔延水流方向依次設置。
3、在一些實施例中,所述尾氣處理裝置還包括:
4、第一給水支管,所述第一給水支管與所述給水總管并聯連通,所述第一給水支管上延水流方向依次設有第二控制閥、水冷器和第三控制閥;
5、其中,所述第二控制閥、水冷器和第三控制閥與所述第一控制閥并聯,且所述第二控制閥、水冷器和第三控制閥與所述控制調閥串聯。
6、在一些實施例中,所述尾氣處理裝置還包括:
7、第二給水支管,所述第二給水支管的一端口與所述給水總管連通,所述第二給水支管的另一端口用于接收洗滌脫鹽水。
8、在一些實施例中,所述第二給水支管上延水流方向依次設有加壓泵和第四控制閥;
9、所述加壓泵與所述第四控制閥串聯。
10、在一些實施例中,所述尾氣處理裝置還包括:
11、回流支管,所述回流支管與所述第二給水支管并聯連通;
12、所述回流支管上設有加壓泵回流閥,所述加壓泵回流閥與所述加壓泵并聯。
13、在一些實施例中,所述控制調閥用于調控水流量。
14、在一些實施例中,所述給水總管的材料包括耐高溫材料和耐低溫材料;
15、所述第一給水支管的材料包括耐高溫材料和耐低溫材料。
16、在一些實施例中,所述洗滌塔具有進液口和出液口,所述進液口與所述給水總管連通,所述出液口用于排除洗滌液。
17、在一些實施例中,所述洗滌塔還具有進氣口和排氣口,所述進氣口用于接收化工尾氣。
18、第二方面,本申請實施例提供了一種甲醇合成尾氣處理系統,所述甲醇合成尾氣處理系統包括尾氣處理裝置和次壓鍋爐,所述尾氣處理裝置為上述任一項所述的尾氣處理裝置;所述給水總管連通所述次壓鍋爐和所述洗滌塔;或,所述給水總管與所述第一給水支管配合連通所述次壓鍋爐和所述洗滌塔。
19、本申請的有益效果:區別于現有技術,本申請實施例提供的尾氣處理裝置及甲醇合成尾氣處理系統。尾氣處理裝置包括給水總管和洗滌塔,其中,給水總管用于傳輸次壓鍋爐水,給水總管上設有第一控制閥和控制調閥;給水總管的一端口用于接收次壓鍋爐水,給水總管的另一端口與洗滌塔連通;第一控制閥、控制調閥和洗滌塔延水流方向依次設置。通過上述設置,次壓鍋爐水通過給水總管輸送至洗滌塔,以解決洗滌塔因洗滌水源中斷而被迫停車的問題,提高了甲醇合成尾氣處理系統運行的安全性。
1.一種尾氣處理裝置,所述尾氣處理裝置用于甲醇合成尾氣處理系統,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的尾氣處理裝置,其特征在于,所述尾氣處理裝置還包括:
3.根據權利要求1所述的尾氣處理裝置,其特征在于,所述尾氣處理裝置還包括:
4.根據權利要求3所述的尾氣處理裝置,其特征在于,所述第二給水支管上延水流方向依次設有加壓泵和第四控制閥;
5.根據權利要求3所述的尾氣處理裝置,其特征在于,所述尾氣處理裝置還包括:
6.根據權利要求1所述的尾氣處理裝置,其特征在于,所述控制調閥用于調控水流量。
7.根據權利要求2所述的尾氣處理裝置,其特征在于,所述給水總管的材料包括耐高溫材料和耐低溫材料;
8.根據權利要求1所述的尾氣處理裝置,其特征在于,所述洗滌塔具有進液口和出液口,所述進液口與所述給水總管連通,所述出液口用于排除洗滌液。
9.根據權利要求8所述的尾氣處理裝置,其特征在于,所述洗滌塔還具有進氣口和排氣口,所述進氣口用于接收化工尾氣。
10.一種甲醇合成尾氣處理系統,其特征在于,包括:尾氣處理裝置和次壓鍋爐;