本技術屬于攪拌裝置，具體涉及一種氨酸鹽攪拌裝置。

背景技術：

1、在d-對甲砜基苯絲氨酸乙酯生產過程中，需要添加對甲砜基苯甲醛、甘氨酸乙酯鹽酸鹽以及催化劑(如硫酸銅)等。這些原材料在特定的反應條件下，經過一系列化學反應，最終合成目標產物對甲砜基苯絲氨酸乙酯，而現有在甘氨酸乙酯鹽酸鹽制備過程中，需要對其進行攪拌，但是，攪拌裝置在使用過程中還存在一定的不足，比如，不能很有效形成均勻的下料，導致有些材料進入時會團結在一起，在攪拌過程中，不利于材料的攪拌混勻，進而耽誤攪拌時間，增加成本。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種氨酸鹽攪拌裝置，旨在解決現有技術中上述設備在使用時，缺少醇酯生產條件的結構和去除雜質的結構，不能對催化劑產生的結構和生成物收集，造成原料的浪費的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種氨酸鹽攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶的底端安裝有支撐腳，所述攪拌桶的頂端安裝有進料斗，所述攪拌桶的底端安裝有出料斗，所述出料斗的表面連接有電磁閥，所述攪拌桶的內部設置有攪拌組件，所述進料斗的內部安裝有濾板，所述進料斗的側壁安裝有電動桿，所述電動桿的伸縮端連接有刮板。

3、作為本實用新型一種氨酸鹽攪拌裝置優選的，所述攪拌組件是由伺服電機、連接軸、攪拌桿和清理板組成，所述伺服電機安裝在攪拌桶的頂端，所述連接軸通過聯軸器連接在伺服電機的輸出軸并內置轉動連接在攪拌桶的內部，所述攪拌桿連接在連接軸的表面并呈圓周分布有六組，所述清理板安裝在攪拌桿的端部。

4、作為本實用新型一種氨酸鹽攪拌裝置優選的，所述清理板通過攪拌桿與攪拌桶的內壁相貼合，并所述攪拌桿通過連接軸轉動連接在攪拌桶的內部。

5、作為本實用新型一種氨酸鹽攪拌裝置優選的，所述濾板呈傾斜狀安裝在進料斗的內壁，并所述刮板相貼合在濾板的表面。

6、作為本實用新型一種氨酸鹽攪拌裝置優選的，所述電動桿通過螺絲安裝在進料斗的外壁并與濾板的傾斜角度相同。

7、作為本實用新型一種氨酸鹽攪拌裝置優選的，所述刮板通過電動桿與進料斗之間構成伸縮運動。

8、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

9、1.本實用新型通過濾板、電動桿和刮板之間的配合，攪拌裝置在攪拌氨酸鹽材料時，可使氨酸鹽材料均勻的落入攪拌桶內攪拌，避免了氨酸鹽材料團結的情況，從而增加材料的混勻性，降低攪拌時間和降低成本；

10、2.本實用新型通過清理板與攪拌桿之間的配合，攪拌裝置在攪拌氨酸鹽材料時，讓清理板刮除攪拌桶內壁附著的氨酸鹽材料，減少氨酸鹽材料殘留在內壁，進而提高攪拌效率。

技術特征：

1.一種氨酸鹽攪拌裝置，包括攪拌桶(1)，其特征在于：所述攪拌桶(1)的底端安裝有支撐腳(2)，所述攪拌桶(1)的頂端安裝有進料斗(3)，所述攪拌桶(1)的底端安裝有出料斗(4)，所述出料斗(4)的表面連接有電磁閥(5)；

2.根據權利要求1所述的一種氨酸鹽攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌組件(6)是由伺服電機(601)、連接軸(602)、攪拌桿(603)和清理板(604)組成，所述伺服電機(601)安裝在攪拌桶(1)的頂端，所述連接軸(602)通過聯軸器連接在伺服電機(601)的輸出軸并內置轉動連接在攪拌桶(1)的內部，所述攪拌桿(603)連接在連接軸(602)的表面并呈圓周分布有六組，所述清理板(604)安裝在攪拌桿(603)的端部。

3.根據權利要求2所述的一種氨酸鹽攪拌裝置，其特征在于：所述清理板(604)通過攪拌桿(603)與攪拌桶(1)的內壁相貼合，并所述攪拌桿(603)通過連接軸(602)轉動連接在攪拌桶(1)的內部。

4.根據權利要求1所述的一種氨酸鹽攪拌裝置，其特征在于：所述濾板(7)呈傾斜狀安裝在進料斗(3)的內壁，并所述刮板(9)相貼合在濾板(7)的表面。

5.根據權利要求1所述的一種氨酸鹽攪拌裝置，其特征在于：所述電動桿(8)通過螺絲安裝在進料斗(3)的外壁并與濾板(7)的傾斜角度相同。

6.根據權利要求1所述的一種氨酸鹽攪拌裝置，其特征在于：所述刮板(9)通過電動桿(8)與進料斗(3)之間構成伸縮運動。

技術總結
本技術屬于攪拌裝置技術領域，具體涉及一種氨酸鹽攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶的底端安裝有支撐腳，所述攪拌桶的頂端安裝有進料斗，所述攪拌桶的底端安裝有出料斗，所述出料斗的表面連接有電磁閥，所述攪拌桶的內部設置有攪拌組件，所述進料斗的內部安裝有濾板，所述進料斗的側壁安裝有電動桿，所述電動桿的伸縮端連接有刮板，本技術通過濾板、電動桿和刮板之間的配合，攪拌裝置在攪拌氨酸鹽材料時，可使氨酸鹽材料均勻的落入攪拌桶內攪拌，避免了氨酸鹽材料團結的情況，從而增加材料的混勻性，降低攪拌時間和降低成本。

技術研發人員：張大捷,鄭清金,何朝暉,沈文濤
受保護的技術使用者：福建昌生生物科技發展有限公司
技術研發日：20240611
技術公布日：2025/4/24