本技術涉及阻銹劑調配裝置，具體涉及一種抗硫防腐阻銹劑調配裝置。

背景技術：

1、防腐阻銹劑可以廣泛適用于含有硫酸鹽和鎂、氯離子的煤系地層、硫化礦地層、石膏地層、淤泥碳層、鹽漬土地地區、鹽湖、濱海鹽田、沿海港口、海水滲入區等不良地質區域和海洋水域的鋼筋混凝土結構，保護鋼筋混凝土結構，延長鋼筋混凝土結構的使用壽命，同時在阻銹劑中加入抗硫劑實現抗硫防腐阻銹效果。經過檢索，現有技術(申請號：cn202120455055.7),文中記載了“一種防腐阻銹劑的精準配料裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶的頂部固定安裝有擠壓箱，所述擠壓箱的頂部固定安裝有漏斗，所述擠壓箱的內腔中活動卡接有盛料抽屜，所述盛料抽屜的內側固定安裝有液壓桿。本實用新型通過液壓桿推動阻銹劑至切割板處，對阻銹劑進行擠壓，將松散的粉末狀阻銹劑擠壓成塊狀，再使用切割板塊狀阻銹劑進行切割，恒等壓力下，粉末狀阻銹劑會被擠壓成為密度和形狀矩形規則的塊狀，在對該塊狀阻銹劑進行切割，便于對阻銹劑整體的下料量的精確的掌控，提高了阻銹劑配比的精度，避免了加工松散的粉末狀阻銹劑直接進行人工傾倒時，掌控不住下料量的問題。”

2、但是現有技術中的防腐阻銹劑的精準配料裝置雖然提高了匹配比的精度，卻仍然存在一些不足：現有的阻銹劑的調制裝置一般通過定量下料設備進行精準的控制藥劑配置量，同時上述裝置中的切割流程無法對固態阻銹劑實現較細的粉末化，因此會影響溶解效率，其次，現有的混合攪拌只是在一個維度進行攪拌，粉末容易在溶液離心力的作用下，不與攪拌葉發生碰撞切割，且還會存在底部沉淀現象，導致混合效率仍然較差。

技術實現思路

1、為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種抗硫防腐阻銹劑調配裝置，以解決現有的阻銹劑的調制裝置存在粉末細化程度低，溶解效率慢，同時混合效率偏差的問題。

2、為實現上述目的，提供一種抗硫防腐阻銹劑調配裝置，包括：混合裝置、混合筒、定量下料機和研磨箱，所述混合裝置包括底板，以及底板上側固定的外板和內板，且內板內側轉動連接有第一夾板和第二夾板，并且混合筒的外壁分別與第一夾板和第二夾板鉸接，所述第一夾板的外端鉸接有從動軸，第二夾板的外端鉸接有主動軸，且主動軸外端連接有第一電機，同時主動軸和從動軸內側端皆設有鉸接端，所述研磨箱設于混合筒斜上側，且研磨箱內部設喲研磨輥，并且定量下料機連接在研磨箱斜上側。

3、進一步的，所述外板和內板設為一對平行的矩形板，且從動軸和主動軸皆與外板和內板轉動連接，同時第一電機安裝在外板外側。

4、進一步的，所述第一夾板和第二夾板皆設為弧形板結構，且第一夾板兩端與混合筒外壁的鉸接點連線，以及第二夾板兩端與混合筒外壁的鉸接點連線皆經過圓筒狀混合筒的圓心，并且在空間內兩根連線相互垂直。

5、進一步的，所述混合筒的一端設有進料口，且進料口中設有電磁閥，同時在混合筒的外壁安裝有第二電機。

6、進一步的，所述混合筒內部設有兩根平行的攪拌軸，且攪拌軸外壁連接有攪拌葉，并且兩根攪拌軸的一端連接有齒輪箱，同時其中一根攪拌軸穿過齒輪箱與第二電機連接。

7、進一步的，所述齒輪箱包括固定在混合筒內部的密封殼體，且密封殼體內部設有兩個相互嚙合的齒輪，并且兩個齒輪分別與攪拌軸連接。

8、進一步的，所述定量下料機的出料口通過輸料管與研磨箱連接，且研磨箱進料一側內壁連接有導流板，導流板下側設有一組研磨輥，同時在研磨輥的下側設有斜坡，并且斜坡低端連接有出料管。

9、本實用新型的有益效果在于：

10、1、使用時，利用定量下料機便于將固態的抗硫劑、防腐劑和阻銹劑粉末實現定量化配比，然后粉末經過研磨箱，通過內部的研磨輥進行進一步的細化研磨，使得提高了藥劑細化程度，進而加快與溶液的溶解效率；

11、2、經過細化后的藥劑粉末，從研磨箱外的出料管導流到混合筒外側的進料口，進而進入混合筒中，混合筒中預先存放有水，然后關閉電磁閥，啟動第一電機，驅動主動軸帶動第二夾板轉動，進而配合第一夾板和從動中，使得混合筒在三維立體空間歡動，同時啟動第二電機，使得攪拌軸和攪拌葉在混合筒內部攪拌，進而在內外同時攪拌的效果下，提高了混合效率。

技術特征：

1.一種抗硫防腐阻銹劑調配裝置，包括：混合裝置(1)、混合筒(2)、定量下料機(3)和研磨箱(4)，其特征在于：所述混合裝置(1)包括底板，以及底板上側固定的外板(11)和內板(12)，且內板(12)內側轉動連接有第一夾板(17)和第二夾板(18)，并且混合筒(2)的外壁分別與第一夾板(17)和第二夾板(18)鉸接，所述第一夾板(17)的外端鉸接有從動軸(16)，第二夾板(18)的外端鉸接有主動軸(14)，且主動軸(14)外端連接有第一電機(13)，同時主動軸(14)和從動軸(16)內側端皆設有鉸接端(15)，所述研磨箱(4)設于混合筒(2)斜上側，且研磨箱(4)內部設喲研磨輥(43)，并且定量下料機(3)連接在研磨箱(4)斜上側。

2.根據權利要求1所述的一種抗硫防腐阻銹劑調配裝置，其特征在于，所述外板(11)和內板(12)設為一對平行的矩形板，且從動軸(16)和主動軸(14)皆與外板(11)和內板(12)轉動連接，同時第一電機(13)安裝在外板(11)外側。

3.根據權利要求1所述的一種抗硫防腐阻銹劑調配裝置，其特征在于，所述第一夾板(17)和第二夾板(18)皆設為弧形板結構，且第一夾板(17)兩端與混合筒(2)外壁的鉸接點連線，以及第二夾板(18)兩端與混合筒(2)外壁的鉸接點連線皆經過圓筒狀混合筒(2)的圓心，并且在空間內兩根連線相互垂直。

4.根據權利要求1所述的一種抗硫防腐阻銹劑調配裝置，其特征在于，所述混合筒(2)的一端設有進料口(23)，且進料口(23)中設有電磁閥(24)，同時在混合筒(2)的外壁安裝有第二電機(21)。

5.根據權利要求1所述的一種抗硫防腐阻銹劑調配裝置，其特征在于，所述混合筒(2)內部設有兩根平行的攪拌軸(25)，且攪拌軸(25)外壁連接有攪拌葉(26)，并且兩根攪拌軸(25)的一端連接有齒輪箱(22)，同時其中一根攪拌軸(25)穿過齒輪箱(22)與第二電機(21)連接。

6.根據權利要求5所述的一種抗硫防腐阻銹劑調配裝置，其特征在于，所述齒輪箱(22)包括固定在混合筒(2)內部的密封殼體，且密封殼體內部設有兩個相互嚙合的齒輪，并且兩個齒輪分別與攪拌軸(25)連接。

7.根據權利要求1所述的一種抗硫防腐阻銹劑調配裝置，其特征在于，所述定量下料機(3)的出料口通過輸料管(31)與研磨箱(4)連接，且研磨箱(4)進料一側內壁連接有導流板(42)，導流板(42)下側設有一組研磨輥(43)，同時在研磨輥(43)的下側設有斜坡(41)，并且斜坡(41)低端連接有出料管(44)。

技術總結
本技術提供了一種抗硫防腐阻銹劑調配裝置，涉及阻銹劑調配裝置領域，包括：混合裝置、混合筒、定量下料機和研磨箱，所述混合裝置包括底板，以及底板上側固定的外板和內板，且內板內側轉動連接有第一夾板和第二夾板，并且混合筒的外壁分別與第一夾板和第二夾板鉸接，所述第一夾板的外端鉸接有從動軸，第二夾板的外端鉸接有主動軸，且主動軸外端連接有第一電機，同時主動軸和從動軸內側端皆設有鉸接端，所述研磨箱設于混合筒斜上側，且研磨箱內部設喲研磨輥，并且定量下料機連接在研磨箱斜上側。本技術解決了現有的阻銹劑的調制裝置存在粉末細化程度低，溶解效率慢，同時混合效率偏差的問題。

技術研發人員：康春生
受保護的技術使用者：天津豹鳴股份有限公司
技術研發日：20240620
技術公布日：2025/4/28