本發明涉工業生產中用于表面處理的設備，具體涉及一種用于熱水器內膽噴涂裝置及內膽噴涂方法。

背景技術：

1、眾所周知，在現代的工業生產技術領域中，各生產工序自動化生產的應用已越來越廣泛，在表面處理技術領域中，靜電噴涂設備的技術的應用也越來越廣，例如各種形狀工件的表面處理技術中，類似熱水器內膽的靜電噴涂設備的技術要求也越來越高，因為熱水器內膽的結構不同于一般形狀的容器，內膽狀的容器體用于盛裝水溶液或者其它液體時，一般要求內部的涂抹厚度要達到300微米的要求，如果涂層太薄容易出現漏液，或者腐蝕的現象，同時內膽上各種接口的噴涂面如果沒有達到標準的涂抹厚度或者積分過多，也會出現接口處漏液，或者被腐蝕、影響水流的情況，進而會影響后續的容量和使用壽命，那么在現有的噴涂技術中，常規的噴涂設備很難做到一次性達到涂抹厚度大于300微米的要求，因此需要利用靜電粉末噴涂設備的正負極二次噴涂工序來完成，靜電噴涂設備一次噴涂的涂抹厚度大概在100微米以上，200微米以內，同時在面對熱水器內膽的內腔面進行噴涂時，噴槍設備伸入內腔后產生的電場會完全被屏蔽，噴槍上靜電的電壓會被噴槍自身進行保護，同時產生的電壓就會降低，那么噴槍的放電能力就會變弱，影響粉末充電，就會增加粉末噴涂時內腔面上粉的難度，因此就需要一種適用于熱水器內膽狀容器的噴涂生產線，提供恒壓的噴涂電壓模式，保證噴涂的上粉率及涂抹厚度，保證工件噴涂的全面性，避免進出水接口的積粉，提高內膽狀容器噴涂效率。

技術實現思路

1、基于此，本發明有必要提供一種可以保證內膽狀容器的噴涂厚度，提高上粉率，避免內膽狀容器的接口積粉的用于熱水器內膽噴涂的噴涂裝置。

2、本發明提供一種用于熱水器內膽噴涂的噴涂裝置，包括噴涂線平臺本體及設置于噴涂線平臺上的噴涂機構，所述噴涂機構包括第一噴涂組件、第二噴涂組件、夾持組件及驅動移動組件，所述第一噴涂組件及第二噴涂組件相對設置于所述噴涂線平臺的兩邊，所述夾持組件用于夾持固定待噴涂的工件，所述驅動移動組件用于帶動待噴涂的工件在噴涂線平臺上進行勻速移動，所述夾持組件設置于噴涂線平臺上方，所述噴涂機構還包括恒壓噴涂電源組件，所述恒壓噴涂電源組件與第一噴涂組件與第二噴涂組件電性連接，用于向第一噴涂組件及第二噴涂組件提供恒壓式的噴涂電壓，所述第一噴涂組件用于對待噴涂的工件進行第一方位面的噴涂，所述第二噴涂組件用于對待噴涂的工件進行第二方位面的噴涂。

3、優選的，所述第一噴涂組件包括往復機及噴槍件，所述噴槍件通過滑動座滑動連接于所述往復機上，所述噴槍件包括噴槍單元，所述噴槍單元設有第一噴槍單元及第二噴槍單元，所述第一噴槍單元與所述第二噴槍單元間隔設置，所述滑動座設有滑動底板及連接桿件，所述連接桿件設有連接長桿本體及轉接桿，所述連接長桿本體與所述轉接桿轉動連接，所述噴槍單元通過噴槍連接組件與所述連接桿件轉動連接，所述噴槍連接組件包括短桿連接本體及連接座，所述短桿連接本體的一端連接所述噴槍單元，短桿連接本體的另一端與所述連接座轉動連接。

4、優選的，所述第二噴涂組件包括噴槍連接座及噴槍機構，所述噴槍機構轉動連接于所述噴槍連接座上，所述噴槍連接座滑動連接于噴涂往復機上，所述噴槍連接座包括滑動底座及噴涂連接桿組件，所述噴涂連接桿組件可拆卸連接于所述滑動底座上，所述第二噴涂組件用于對待噴涂工件上的連接口進行噴涂，所述噴槍機構包括一字型噴嘴，所述一字型噴嘴可拆卸連接于噴槍機構上。

5、優選的，所述噴涂連接桿組件設有連接桿本體及桿體連接座塊，所述桿體連接座塊設有兩個，連接桿本體的兩端通過桿體連接座塊連接于所述滑動底座上，所述桿體連接座塊與所述接桿本體轉動連接。

6、優選的，所述桿體連接座塊與連接座的結構相同，所述桿體連接座塊設有上連接座塊及底座連接塊，所述上連接座塊與所述底座連接塊轉動連接，所述上連接座塊上設有用于連接所述連接桿本體的連接通道，部分連接桿本體固定連接于連接通道上。

7、優選的，所述恒壓噴涂電源組件包括恒壓電源箱，所述恒壓電源箱設置于噴涂線平臺本體上。

8、優選的，所述驅動移動組件設有倒掛件、移動連接座及動力驅動件，所述倒掛件用于懸掛待噴涂的工件，所述移動連接座與所述倒掛件連接，所述動力驅動件與所述移動連接座傳動連接，所述動力驅動件為步進式電機驅動件。

9、優選的，所述夾持組件包括夾持連接座及設置于所述夾持連接座上的夾持單元，所述夾持單元包括第一夾持單元及第二夾持單元，所述第一夾持單元用于對待噴涂的工件進行第一方位面的夾持，所述第二夾持單元用于對待噴涂的工件進行第二方位面的夾持，所述夾持單元設有夾持柱體及夾緊輪，所述夾緊輪與夾持柱體固定連接，所述夾持柱體轉動連接于夾持連接座上，夾持單元設有兩組以上的夾持柱體及夾緊輪，兩個夾持柱體呈夾角狀轉動連接于夾持連接座上，第一夾持單元與第二夾持單元會形成對待噴涂的工件進行前后兩個方位面進行夾持的圓形夾持空間，所述第一夾持單元設有多組，所述第二夾持單元設有多組，每個所述第一夾持單元間隔設置，每個所述夾持單元間隔設置。

10、優選的，所述噴涂線平臺本體包括底座平臺、噴涂門房，及靠近噴涂門房設置的連接座臺，所述噴涂門房及連接座臺均間隔設置于底座平臺上，所述驅動移動組件設置于所述噴涂門房頂部位置，還包括粉料回收機構，所述粉料回收機構設置于噴涂門房的一側邊位置處，所述粉料回收機構包括負壓室和過濾室，所述過濾室內設置有過濾組件，所述過濾室上還開設有進氣口，所述負壓室上還開設有出氣口，所述過濾室與所述負壓室相連通，所述負壓室用于將含有粉料的廢氣從所述進氣口吸入，所述過濾組件用于將通過的廢氣中的粉料截留于過濾室內，所述出氣口用于排出過濾后的廢氣，所述過濾室與所述負壓室活動連接。

11、優選的，本發明還提供一種用于熱水器內膽的噴涂方法，包括控制器、噴涂裝置、膜厚檢測儀器及自動運輸裝置，所述控制器均與噴涂裝置、膜厚檢測儀器、自動運輸裝置連接，所述自動運輸裝置包括機械手，其特征在于，具體包括以下步驟：

12、s1、通過機械手將待噴涂的多組熱水器內膽工件移動至噴涂裝置上；

13、s2、啟動噴涂裝置中的夾緊裝置對進入噴涂裝置噴房內的待噴涂工件進行夾緊；

14、s3、啟動噴涂裝置中的恒壓靜電噴槍，鎖定所設定的工作電壓值，并保持穩定的靜電輸出不受環境的影響，開啟噴槍件依次進行一二次正負極噴涂，噴涂完成后檢測噴涂工件上連接口的膜厚是否達到噴涂厚度的標準；

15、s4、將檢測合格的工件移至下一步工序中，將不合格的工件進行補噴，然后再進行二次檢測，檢測合格移至下一步工序中，噴涂時同步開啟噴涂裝置中粉料回收機構對噴粉房進行粉料回收操作；

16、s5、循環操作，上一組熱水器內膽工件噴涂完成后即進行下一組熱水器內膽工件的噴涂操作；

17、所述噴涂裝置為上述任一項所述的用于熱水器內膽的噴涂裝置。

18、本發明的有益效果為：本發明提供一種用于熱水器內膽噴涂的噴涂裝置，設置了噴涂線平臺本體及噴涂機構，噴涂機構包括第一噴涂組件、第二噴涂組件、夾持組件及驅動移動組件，夾持組件用于夾持固定待噴涂的工件，驅動移動組件用于帶動待噴涂的工件在噴涂線平臺上進行勻速移動，夾持組件設置于噴涂線平臺上方，噴涂機構還包括恒壓噴涂電源組件，恒壓噴涂電源組件與第一噴涂組件與第二噴涂組件電性連接，用于向第一噴涂組件及第二噴涂組件提供恒壓式的噴涂電壓，第一噴涂組件用于對待噴涂的工件進行第一方位面的噴涂，第二噴涂組件用于對待噴涂的工件進行第二方位面的噴涂，保證噴涂的上粉率及涂抹厚度，保證內膽狀的工件噴涂的全面性，避免進出水接口的積粉，提高內膽狀容器噴涂效率。