本技術涉及赤泥利用，尤其涉及一種赤泥料漿稀釋裝置。

背景技術：

1、赤泥是制鋁工業提取氧化鋁時排出的工業固體廢棄物，因含氧化鐵量大，外觀與赤色泥土相似，故被稱為赤泥，因礦石品位、生產方法和技術水平的不同，大約每生產1噸氧化鋁要排放1.0～1.8噸赤泥，隨著赤泥的堆存量越來越大以及對環境造成的污染越來越嚴重，最大限度地資源化利用赤泥已刻不容緩；

2、目前，氧化鋁赤泥提取鐵粉主要流程是：赤泥來料經過旋流分級后，底流通過磁選甄別，然后用過濾機進行脫水，最終生產出鐵粉，但由于赤泥粒度較細，在旋流分級和磁選過程中，大部分超細鐵粉隨著料漿帶走，造成了該工藝鐵粉產量降低，影響赤泥減排率，由此，需要通過更強的離心分離作用，將該部分細鐵粉與泥分離，提高鐵粉產量和質量，而在此之前，需要將赤泥料漿進行更大程度的稀釋，降低料漿粘度，以方便后續分離，現有技術中，一般將赤泥料漿倒入料槽中，加入稀釋液，再通過攪拌的設備進行稀釋混勻，完成后需要將赤泥料漿卸出，通過輸送設備將稀釋后的料漿輸入至離心分離設備，整個稀釋過程需要多重設備配合，輔以人工的操作和轉運，影響加工效率，因此，本實用新型提出一種赤泥料漿稀釋裝置以解決現有技術中存在的問題。

技術實現思路

1、針對上述問題，本實用新型提出一種赤泥料漿稀釋裝置，該赤泥料漿稀釋裝置將整個稀釋流程一體化，全程自動化連續進行，無需人工操作轉運，提高加工效率。

2、為實現本實用新型的目的，本實用新型通過以下技術方案實現：一種赤泥料漿稀釋裝置，包括底座和稀釋倉，所述稀釋倉設在底座的上方，所述輸送管連接在底座的一側，且輸送管頂部的一側設有進料管，所述進料管位于所述底座內部的上方，所述稀釋倉的底部設有出料管，且出料管與所述進料管轉動連通，所述底座后端的上方設有支架，且支架頂部的一端設有安裝塊，所述安裝塊的前端轉動設有轉塊，且轉塊內側滑動設有攪拌桿，所述支架的前端轉動設有轉盤，且轉盤前端的一側設有偏心軸，所述攪拌桿的中端與偏心軸轉動連接；

3、所述攪拌桿的內部設有通道，且通道上端連接稀釋液供給組件，所述攪拌桿的下端設有攪拌頭，且攪拌頭的外側設有噴孔，所述噴孔與通道連通。

4、進一步改進在于：所述進料管的內側設有密封軸承圈，所述出料管插設入進料管的內側并通過密封軸承圈與出料管轉動連接。

5、進一步改進在于：所述底座一側的上方設有第一電機，且第一電機的輸出端設有皮帶，所述皮帶的一端連接所述出料管。

6、進一步改進在于：所述支架內側上方的前端設有第二電機，且第二電機的輸出端與所述轉盤連接。

7、進一步改進在于：所述稀釋液供給組件包括稀釋液罐和加壓泵，所述稀釋液罐和加壓泵設在支架的上方，且加壓泵的輸入端與稀釋液罐連接，所述加壓泵的輸出端設有軟管，且軟管的輸出端與所述通道連接，所述稀釋液罐的頂部設有加液嘴。

8、進一步改進在于：所述輸送管的內部轉動設有螺旋葉片，且輸送管的一端設有第三電機，所述第三電機的輸出端與所述螺旋葉片連接，所述輸送管底部的一端設有導料嘴。

9、進一步改進在于：所述底座后端的上方設有加強桿，且加強桿的一端連接所述支架，所述底座的底部設有底盤，且底盤上設有固定螺栓。

10、本實用新型的有益效果為：

11、1、本實用新型將整個稀釋流程一體化，通過稀釋倉容納赤泥，通過轉盤轉動，使得攪拌桿沿著轉塊擺動，對赤泥進行攪拌，同步稀釋液供給組件將稀釋液供給至通道，從攪拌頭的噴孔噴出，進入赤泥內攪拌稀釋，完成后，輸送管啟動，施加輸送力，將從出料管、進料管導入的料漿輸送到下一步驟，全程自動化連續進行，無需人工操作轉運，提高加工效率。

12、2、本實用新型在稀釋時，轉盤轉動，帶動攪拌桿沿著轉塊移動并擺動，對赤泥進行加稀釋液以及攪拌的操作，同步第一電機通過皮帶帶動出料管轉動，使得稀釋倉轉動，改變赤泥被攪拌位置，有利于均勻添加稀釋液和攪拌，稀釋更加均勻。

技術特征：

1.一種赤泥料漿稀釋裝置，包括底座（1）和稀釋倉（2），其特征在于：所述稀釋倉（2）設在底座（1）的上方，輸送管（3）連接在底座（1）的一側，且輸送管（3）頂部的一側設有進料管（4），所述進料管（4）位于所述底座（1）內部的上方，所述稀釋倉（2）的底部設有出料管（5），且出料管（5）與所述進料管（4）轉動連通，所述底座（1）后端的上方設有支架（6），且支架（6）頂部的一端設有安裝塊（7），所述安裝塊（7）的前端轉動設有轉塊（8），且轉塊（8）內側滑動設有攪拌桿（9），所述支架（6）的前端轉動設有轉盤（10），且轉盤（10）前端的一側設有偏心軸（11），所述攪拌桿（9）的中端與偏心軸（11）轉動連接；

2.根據權利要求1所述的一種赤泥料漿稀釋裝置，其特征在于：所述進料管（4）的內側設有密封軸承圈（15），所述出料管（5）插設入進料管（4）的內側并通過密封軸承圈（15）與出料管（5）轉動連接。

3.根據權利要求2所述的一種赤泥料漿稀釋裝置，其特征在于：所述底座（1）一側的上方設有第一電機（16），且第一電機（16）的輸出端設有皮帶（17），所述皮帶（17）的一端連接所述出料管（5）。

4.根據權利要求1所述的一種赤泥料漿稀釋裝置，其特征在于：所述支架（6）內側上方的前端設有第二電機（18），且第二電機（18）的輸出端與所述轉盤（10）連接。

5.根據權利要求1所述的一種赤泥料漿稀釋裝置，其特征在于：所述稀釋液供給組件包括稀釋液罐（19）和加壓泵（20），所述稀釋液罐（19）和加壓泵（20）設在支架（6）的上方，且加壓泵（20）的輸入端與稀釋液罐（19）連接，所述加壓泵（20）的輸出端設有軟管（21），且軟管（21）的輸出端與所述通道（12）連接，所述稀釋液罐（19）的頂部設有加液嘴（22）。

6.根據權利要求1所述的一種赤泥料漿稀釋裝置，其特征在于：所述輸送管（3）的內部轉動設有螺旋葉片（23），且輸送管（3）的一端設有第三電機（24），所述第三電機（24）的輸出端與所述螺旋葉片（23）連接，所述輸送管（3）底部的一端設有導料嘴（25）。

7.根據權利要求1所述的一種赤泥料漿稀釋裝置，其特征在于：所述底座（1）后端的上方設有加強桿（26），且加強桿（26）的一端連接所述支架（6），所述底座（1）的底部設有底盤（27），且底盤（27）上設有固定螺栓（28）。

技術總結
本技術提供了一種赤泥料漿稀釋裝置，涉及赤泥利用技術領域，包括底座和稀釋倉，所述稀釋倉設在底座的上方，所述輸送管連接在底座的一側，且輸送管頂部的一側設有進料管，所述進料管位于所述底座內部的上方，所述稀釋倉的底部設有出料管，且出料管與所述進料管轉動連通，所述底座后端的上方設有支架；本技術將整個稀釋流程一體化，通過稀釋倉容納赤泥，通過轉盤轉動，使得攪拌桿沿著轉塊擺動，對赤泥進行攪拌，同步稀釋液供給組件將稀釋液供給至通道，從攪拌頭的噴孔噴出，進入赤泥內攪拌稀釋，完成后，輸送管啟動，施加輸送力，將從出料管、進料管導入的料漿輸送到下一步驟，全程自動化連續進行，無需人工操作轉運，提高加工效率。

技術研發人員：王勇,董樹超,宋文劍,相茂利,鄧文強
受保護的技術使用者：鄒平魏橋再生資源利用有限公司
技術研發日：20240625
技術公布日：2025/4/28