本技術涉及水性涂料生產,具體地說,涉及一種水性涂料生產的高速分散機。
背景技術:
1、分散機廣義上是攪拌機的一種。由于采用高速攪拌器可以在局部形成很強的紊流,通常對物料有很強的分散乳化效果。
2、經檢索中國專利公開號cn220176555u提供了一種用于水性涂料生產的高速分散機,包括:底座、升降柱、橫臂、分散機構;升降柱固定在底座上,橫臂一端與升降柱的上端連接固定,分散機構連接在橫臂的另一端;在分散機構中,轉軸穿過空心軸,轉軸的下部設有螺旋葉片和底盤,底盤位于螺旋葉片的下方,底盤上設有若干立桿;空心軸下端設有副架,副架的兩側帶有向下豎桿;轉軸由安裝在橫臂上的第一電機帶動旋轉,空心軸由安裝在橫臂上的第二電機帶動旋轉。相較于現有的涂料分散機,本實用新型設置了底盤、螺栓葉片以及位于底盤上方的副架,第一電機帶動底盤和螺旋葉片轉動,副架由第二電機帶動旋轉,其轉動速度不同,在攪拌時,位于上部的漿料會流轉到底盤處,高速轉動的底盤會將漿料很好的分散。
3、可知,現有技術中的分散機是通過螺旋葉片旋轉對物料進行攪拌的,但是通常分散機的攪拌筒上側呈開口狀,因此,當攪拌迅速時會導致物料飛濺出來,而若是直接使用密封蓋,又會影響攪拌機構的攪拌作業。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種水性涂料生產的高速分散機,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供一種水性涂料生產的高速分散機,包括支撐架,所述支撐架的上端設置調節軌,所述調節軌內滑動設置安裝桿,所述安裝桿的一端轉動設置轉桿,所述轉桿的下端連接分散葉輪,所述安裝桿的一端設置空心筒,所述空心筒的下端連接密封蓋,所述轉桿貫穿空心筒并與空心筒轉動連接。
3、作為本技術方案的進一步改進,所述調節軌內轉動設置絲桿,所述絲桿的與安裝桿的另一端螺紋連接,所述絲桿通過電機驅動。
4、作為本技術方案的進一步改進,所述轉桿上設置刮板,所述刮板與密封蓋的內壁貼合。
5、作為本技術方案的進一步改進,所述密封蓋的上側設置觀察窗。
6、作為本技術方案的進一步改進,所述支撐架的下端活動設置攪拌筒,所述攪拌筒的兩側均設置固定塊,所述固定塊上開設插孔,所述密封蓋的兩側均設置插桿,所述插桿與插孔插接配合。
7、作為本技術方案的進一步改進,所述固定塊的一側滑動設置固定桿,所述固定桿與插桿上開設的固定孔插接配合,所述固定桿的位于固定塊的一端套設彈簧。
8、作為本技術方案的進一步改進,所述支撐架的下端設置限位塊。
9、與現有技術相比,本實用新型的有益效果:
10、1、該水性涂料生產的高速分散機中,在空心套上設置密封蓋,通過密封蓋對攪拌筒的上側進行密封,避免水性涂料在攪拌時出現飛濺的情況,并且在轉桿旋轉的同時,帶動刮板對密封蓋的內壁進行刮蹭,減少水性涂料的浪費。
11、2、該水性涂料生產的高速分散機中,通過密封蓋兩側的插桿插接在插孔內,并利用固定桿插接在固定孔內,進而通過固定桿對插桿進行固定,達到對密封蓋進一步固定的目的,提高密封蓋對攪拌筒上側的密封的效果。
1.一種水性涂料生產的高速分散機,其特征在于:包括支撐架(1),所述支撐架(1)的上端設置調節軌(11),所述調節軌(11)內滑動設置安裝桿(12),所述安裝桿(12)的一端轉動設置轉桿(2),所述轉桿(2)的下端連接分散葉輪(3),所述安裝桿(12)的一端設置空心筒(4),所述空心筒(4)的下端連接密封蓋(5),所述轉桿(2)貫穿空心筒(4)并與空心筒(4)轉動連接。
2.根據權利要求1所述的水性涂料生產的高速分散機,其特征在于:所述調節軌(11)內轉動設置絲桿(13),所述絲桿(13)的與安裝桿(12)的另一端螺紋連接,所述絲桿(13)通過電機驅動。
3.根據權利要求2所述的水性涂料生產的高速分散機,其特征在于:所述轉桿(2)上設置刮板(7),所述刮板(7)與密封蓋(5)的內壁貼合。
4.根據權利要求3所述的水性涂料生產的高速分散機,其特征在于:所述密封蓋(5)的上側設置觀察窗(51)。
5.根據權利要求4所述的水性涂料生產的高速分散機,其特征在于:所述支撐架(1)的下端活動設置攪拌筒(6),所述攪拌筒(6)的兩側均設置固定塊(61),所述固定塊(61)上開設插孔(62),所述密封蓋(5)的兩側均設置插桿(52),所述插桿(52)與插孔(62)插接配合。
6.根據權利要求5所述的水性涂料生產的高速分散機,其特征在于:所述固定塊(61)的一側滑動設置固定桿(63),所述固定桿(63)與插桿(52)上開設的固定孔(53)插接配合,所述固定桿(63)的位于固定塊(61)的一端套設彈簧(64)。
7.根據權利要求1所述的水性涂料生產的高速分散機,其特征在于:所述支撐架(1)的下端設置限位塊(8)。