本發明屬于石墨烯鉛酸電池制備，涉及一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置。

背景技術：

1、石墨烯作為一種新型的納米碳材料，具有優異的導電性、較大的比表面積，這些特性使其在儲能領域尤其是鉛酸電池中具有潛在的應用價值。石墨烯的添加可以提高負極板的導電能力，增加鉛酸電池的比能量。

2、在石墨烯鉛酸電池導電漿的制備是一個涉及多個步驟和原料的復雜過程。其中在將對原料進行分散混合時，固體的原料容易粘結成塊，直接加入的話，影響漿料的均勻性和分散性。

3、為解決上述問題，本發明提出了一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置。

技術實現思路

1、為解決背景技術中存在的問題，本發明提出了一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置。

2、為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置，包括桶體和送料機構，所述送料機構包括外筒、凸塊和螺旋輸送桿；所述桶體上固定安裝有料斗和上筒體，所述外筒彈性滑動連接在料斗和上筒體之間，所述外筒固定連接有內筒，所述螺旋輸送桿轉動設置在內筒內且螺旋輸送桿的一端伸出內筒并與料斗轉動連接，所述螺旋輸送桿上固定設置有葉片，所述內筒上沿徑向彈性滑動設置有多個凸塊，多個凸塊沿著螺旋線分布在內筒上；螺旋線與葉片同軸且螺距相等；凸塊靠近料斗的一側設置有第一斜面；

3、葉片的側面與凸塊的側面接觸，所述螺旋輸送桿轉動時，葉片推動凸塊，使外筒向靠近上筒體的方向移動，凸塊向內筒外移動，當凸塊靠近內筒軸線的一側與葉片抵觸時，外筒向背離上筒體的方向移動，外筒左右移動撞擊料斗，使料斗和內筒均產生震動，當凸塊靠近內筒軸線的一側與葉片分開后，凸塊向內筒內移動而對內筒內的物料進行切割粉碎。

4、進一步地，所述桶體內設置有定量下料機構，所述定量下料機構包括接料板、電子秤和擋板；所述桶體內固定安裝有與上筒體同軸的下筒體，所述上筒體的下端和下筒體的上端之間具有間隔；所述接料板上下移動設置在下筒體內，所述下筒體內固定有電動推桿，所述電動推桿的上端固定安裝固定座，所述電子秤設置在固定座上，接料板設置在電子秤上，所述擋板彈性滑動連接在上筒體的下端。

5、進一步地，所述固定座與下筒體的內壁密封滑動接觸，所述固定座下方的下筒體與桶體連通。

6、進一步地，所述上筒體內的上部上下彈性密封滑動設置有活塞板。

7、進一步地，所述接料板的上端設置有使物料滑落的第三斜面。

8、進一步地，所述上筒體的下端開設有第二滑槽，所述第二滑槽的頂壁上固定有電磁鐵，所述擋板的上端連接有滑動設置在第二滑槽內的鐵板，電磁鐵和鐵板之間固定連接有第四彈簧；

9、所述接料板上設置在第二觸點，所述下筒體的內壁上設置有第一觸點，所述第二觸點和第一觸點均接入到電磁鐵的控制電路。

10、進一步地，所述下筒體的上端面設置有第二斜面，第二斜面的外側向下傾斜，所述上筒體的下端設置有與第二斜面適配的第四斜面。

11、進一步地，所述葉片的橫截面靠近螺旋輸送桿的一端向靠近上筒體的方向傾斜。

12、進一步地，外筒的外圓周上開設有第一滑槽，第一滑槽內滑動設置有與料斗固連的限位塊，第一滑槽的一端端壁上開設有彈簧槽，限位塊和彈簧槽遠離第一滑槽的一端端壁之間固定連接有第二彈簧；料斗內固定連接有用于遮擋第一滑槽的弧形塊，且弧形塊與外筒適配。

13、進一步地，所述外筒靠近上筒體的一端向上傾斜。

14、與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：送料機構在輸送物料的過程中，外筒和內筒左右往復移動，并撞擊料斗，使內筒和料斗均產生震動。料斗震動使料斗內的物料可以順利的落下同時對料斗內的物料具有震散的作用。內筒震動具有將內筒內的物料震散的作用。

15、凸塊沿著第二開口往復移動，當凸塊向內筒內移動，凸塊對內筒內的物料進行切割粉碎。同時凸塊帶動內筒震動，進而將內筒內的物料震散。

16、物料進入到上筒體內落到接料板上后，電子秤對物料進行稱重，達到設定的重量后，接料板上移，桶體內產生負壓。接料板上的物料滑落到桶體內時，桶體內的負壓對接料板上的物料產生抽吸力，同時活塞板下移將接料板上的物料吹出，進而時接料板上的物料快速、順利的進入到桶體內，完成定量下料。

技術特征：

1.一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置，其特征在于：包括桶體（1）和送料機構，所述送料機構包括外筒（7）、凸塊（23）和螺旋輸送桿（19）；所述桶體（1）上固定安裝有料斗（8）和上筒體（5），所述外筒（7）彈性滑動連接在料斗（8）和上筒體（5）之間，所述外筒（7）固定連接有內筒（20），所述螺旋輸送桿（19）轉動設置在內筒（20）內且螺旋輸送桿（19）的一端伸出內筒（20）并與料斗（8）轉動連接，所述螺旋輸送桿（19）上固定設置有葉片（25），所述內筒（20）上沿徑向彈性滑動設置有多個凸塊（23），多個凸塊（23）沿著螺旋線（37）分布在內筒（20）上；螺旋線（37）與葉片（25）同軸且螺距相等；凸塊（23）靠近料斗（8）的一側設置有第一斜面；

2.根據權利要求1所述的一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置，其特征在于：所述桶體（1）內設置有定量下料機構，所述定量下料機構包括接料板（35）、電子秤（34）和擋板（30）；所述桶體（1）內固定安裝有與上筒體（5）同軸的下筒體（10），所述上筒體（5）的下端和下筒體（10）的上端之間具有間隔；所述接料板（35）上下移動設置在下筒體（10）內，所述下筒體（10）內固定有電動推桿（18），所述電動推桿（18）的上端固定安裝固定座（33），所述電子秤（34）設置在固定座（33）上，接料板（35）設置在電子秤（34）上，所述擋板（30）彈性滑動連接在上筒體（5）的下端。

3.根據權利要求2所述的一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置，其特征在于：所述固定座（33）與下筒體（10）的內壁密封滑動接觸，所述固定座（33）下方的下筒體（10）與桶體（1）連通。

4.根據權利要求3所述的一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置，其特征在于：所述上筒體（5）內的上部上下彈性密封滑動設置有活塞板（6）。

5.根據權利要求2所述的一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置，其特征在于：所述接料板（35）的上端設置有使物料滑落的第三斜面。

6.根據權利要求2所述的一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置，其特征在于：所述上筒體（5）的下端開設有第二滑槽（27），所述第二滑槽（27）的頂壁上固定有電磁鐵（26），所述擋板（30）的上端連接有滑動設置在第二滑槽（27）內的鐵板（29），電磁鐵（26）和鐵板（29）之間固定連接有第四彈簧（28）；

7.根據權利要求2所述的一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置，其特征在于：所述下筒體（10）的上端面設置有第二斜面，第二斜面的外側向下傾斜，所述上筒體（5）的下端設置有與第二斜面適配的第四斜面。

8.根據權利要求1所述的一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置，其特征在于：所述葉片（25）的橫截面靠近螺旋輸送桿（19）的一端向靠近上筒體（5）的方向傾斜。

9.根據權利要求1所述的一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置，其特征在于：外筒（7）的外圓周上開設有第一滑槽（22），第一滑槽（22）內滑動設置有與料斗（8）固連的限位塊，第一滑槽（22）的一端端壁上開設有彈簧槽，限位塊和彈簧槽遠離第一滑槽（22）的一端端壁之間固定連接有第二彈簧（21）；料斗（8）內固定連接有用于遮擋第一滑槽（22）的弧形塊，且弧形塊與外筒（7）適配。

10.根據權利要求1所述的一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置，其特征在于：所述外筒（7）靠近上筒體（5）的一端向上傾斜。

技術總結
本發明屬于石墨烯鉛酸電池制備技術領域，涉及一種石墨烯鉛酸電池導電漿料制備裝置。本發明包括桶體和送料機構，所述送料機構包括外筒、凸塊和螺旋輸送桿；所述桶體上固定安裝有料斗和上筒體，所述外筒彈性滑動連接在料斗和上筒體之間，所述外筒固定連接有內筒，所述螺旋輸送桿轉動設置在內筒內且螺旋輸送桿的一端伸出內筒內并與料斗轉動連接，所述螺旋輸送桿上固定設置有葉片，所述內筒上沿徑向彈性滑動設置有多個凸塊，多個凸塊沿著螺旋線分布在內筒上。送料機構在輸送物料的過程中，外筒和內筒左右往復移動，并撞擊料斗，使內筒和料斗均產生震動，將物料震散。當凸塊向內筒內移動，凸塊對內筒內的物料進行切割粉碎。

技術研發人員：張利棒,王大海,馮業亮,張明濤,胡小群,楊方磊
受保護的技術使用者：天能集團（河南）能源科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24