本技術涉及空氣凈化分離領域，具體涉及一種消防現場高溫煙氣凈化方法及系統。

背景技術：

1、在消防現場，火焰燃燒會產生大量有毒的高溫煙氣，對消防現場周圍居民的安全造成極大的威脅。因此，對消防現場進行有效的高溫煙氣凈化處理至關重要。

2、現階段，消防現場常用的高溫煙氣凈化方法包括機械通風的方法、正壓送風的方法、水木噴淋的方法等，這些方法通過送風、水霧與煙氣接觸后，將高溫煙氣送出或者冷卻吸附。cn207562234u所公開的一種具有煙氣凈化功能的消防安全通道，通過鼓風機和多個導風板對高溫煙氣進行隔離。但是現有技術中對高溫煙氣的凈化過程和熱回收過程都是相互獨立的，在消防現場只將高溫煙氣排除而無法同時進行有效、快速的凈化，大量高溫煙氣仍具有較高的安全隱患。而高溫煙氣本身帶有大量的熱能，導致對高溫煙氣進行處理時，熱交換效率和高溫煙氣的凈化效率無法得到保障。

技術實現思路

1、為解決上述問題，本技術提供一種消防現場高溫煙氣凈化方法及系統。

2、本技術一個實施例提供了一種消防現場高溫煙氣凈化方法及系統，該系統包括凈化裝置以及控制器，所述凈化裝置包括：煙氣進氣口、煙氣導氣管、熱交換器、煙氣分離器、煙氣排氣口，其中煙氣導氣管螺旋纏繞在熱交換器上，螺旋纏繞在熱交換器上的煙氣導氣管記為螺旋導氣管，螺旋導氣管的不同部位連接有若干第一熱力分配管，所有第一熱力分配管均與消防高溫排煙管連接；煙氣分離器上纏繞有分離器供熱管，分離器供熱管的不同部位通過若干第二熱力分配管連接在消防高溫排煙管上，分離器供熱管的一端與螺旋導氣管連接；其中煙氣導氣管、第一熱力分配管、消防高溫排煙管、第二熱力分配管以及分離器供熱管形成閉合回路；

3、第一熱力分配管與消防高溫排煙管的連接部分安裝有第一電磁閥門；第二熱力分配管與消防高溫排煙管的連接部分安裝有第二電磁閥門；第一電磁閥門以及第二電磁閥門由所述控制器控制；

4、煙氣分離器中包含有若干煙氣凈化室；所述凈化裝置在工作時向煙氣進氣口通入高溫煙氣，高溫煙氣在經過煙氣分離器中的煙氣凈化室時被化學過濾，同時高溫煙氣在流經分離器供熱管時，分離器供熱管為每個煙氣凈化室提供化學過濾所需的溫度。

5、優選的，煙氣凈化室包括：除氮室、除硫室以及有機去除室；所述化學過濾是指通過化學反應的方法去除除氮室、除硫室以及有機去除室中的氮化合物、硫化合物以及有機物。

6、優選的，煙氣分離器包括顆粒分離室，顆粒分離室中具有若干過濾網。

7、優選的，高溫煙氣在煙氣分離器中首先經過顆粒分離室，然后在經過每個煙氣凈化室。

8、優選的，消防高溫排煙管上安裝有離心風機。

9、本技術一個實施例還提供了一種消防現場高溫煙氣凈化方法，使用上述的一種消防現場高溫煙氣凈化系統，所述方法包括：

10、獲取每個煙氣凈化室的最佳溫度區間，按照高溫煙氣在螺旋導氣管內的流動方向，將第一熱力分配管從小到大進行編號；

11、第一電磁閥門的編號等于第一熱力分配管的編號；

12、所述凈化裝置在工作時，獲取每個煙氣凈化室的實際溫度，獲取實際溫度與最佳溫度區間的差異；

13、所述實際溫度與最佳溫度區間的差異等于：實際溫度與最佳溫度區間內的參考溫度的差值；

14、當所述差異的絕對值大于預設第一閾值時，所述控制器改變第一電磁閥門與第二電磁閥門的通氣量，使得所有煙氣凈化室的溫度誤差最小且第二差異最大；

15、其中每個煙氣凈化室的溫度誤差等于實際溫度與最佳溫度區間的差異的絕對值；

16、所述第二差異等于編號小于第二預設閾值的第一電磁閥門的通氣量之和與編號大于等于第二預設閾值的第一電磁閥門的通氣量之和的差異。

17、優選的，所述控制器改變電磁閥門的通氣量，使得所有煙氣凈化室的溫度誤差最小且第二差異最大，包括的具體步驟如下：

18、將纏繞在每個煙氣凈化室上的分離器供熱管記為每個煙氣凈化室上的供熱管，所述供熱管上所連接的第二熱力分配管記為熱力導入管，所述熱力導入管上所安裝的第二電磁閥門簡記為每個煙氣凈化室的第二電磁閥門；

19、d1：第一電磁閥門的通氣量保持不變，讀取每個煙氣凈化室的實際溫度，當每個煙氣凈化室的實際溫度與最佳溫度區間的差異大于th1時，將每個煙氣凈化室的第二電磁閥門關閉預設百分比，當每個煙氣凈化室的實際溫度與最佳溫度區間的差異小于-th1時，將每個煙氣凈化室的第二電磁閥門開啟預設百分比，然后再次讀取每個煙氣凈化室的實際溫度，并獲取每個煙氣凈化室的溫度誤差；th1表示預設第一閾值；

20、實際溫度與最佳溫度區間的差異記為每個煙氣凈化室的第一溫度差異，所有煙氣凈化室的第一溫度差異的均值記為f；當f大于等于0時，隨機的將一個第一電磁閥門關閉預設百分比，當f小于0時，隨機的將一個第一電磁閥門開啟預設百分比；

21、重復執行d1，直至所有煙氣凈化室的溫度誤差最小；

22、當所有煙氣凈化室的溫度誤差最小之后，根據所有煙氣凈化室的溫度誤差對第一電磁閥門進行微調，使得第二差異最大。

23、優選的，所述當所有煙氣凈化室的溫度誤差最小之后，根據所有煙氣凈化室的溫度誤差對第一電磁閥門進行微調，使得第二差異最大，包括的具體步驟如下：

24、所有煙氣凈化室的溫度誤差最小時，每個煙氣凈化室的溫度誤差記為q0；

25、將編號大于等于第二預設閾值的第一電磁閥門記為一類閥門，將編號小于第二預設閾值的第一電磁閥門記為二類閥門；

26、對第一電磁閥門進行一次微調，得到一次微調后的微調效率，包括：

27、將二類閥門中的隨機一個第一電磁閥門關閉預設百分比，同時一類閥門中的隨機一個第一電磁閥門開啟預設百分比，再次獲取每個煙氣凈化室的溫度誤差，記為q，根據q與q0的差異以及一類閥門與二類閥門中的通氣量差異，獲得一次微調后的微調效率；

28、進行若干次微調后，獲得微調效率最大的一次微調過程，微調效率最大的一次微調過程中第一電磁閥門的通氣量記為最終通氣量，第一電磁閥門以最終通氣量進行通氣工作。

29、優選的，所述根據q與q0的差異以及一類閥門與二類閥門中的通氣量差異，獲得一次微調后的微調效率，包括的具體步驟如下：

30、將q0-q記為每個煙氣凈化室的誤差修正偏移量；將一類閥門中所有第一電磁閥門的通氣量之和記為s1，將二類閥門中所有第一電磁閥門的通氣量之和記為s2；將|s1-s2|記為第二差異，將所有煙氣凈化室的誤差修正偏移量與第二差異的和記為一次微調后的微調效率。

31、優選的，所述最佳溫度區間內的參考溫度為最佳溫度區間的中值。

32、本技術的技術方案的有益效果是：

33、本技術中煙氣導氣管、消防高溫排煙管以及分離器供熱管形成閉合回路，將螺旋導氣管不同部位的溫度傳遞到分離器供熱管的不同部位上，使得煙氣分離器中的煙氣凈化室具有不同的溫度，該溫度用于化學過濾，本技術將螺旋導氣管中的高熱高溫煙氣所攜帶的熱量應用于化學過濾，使得高熱高溫煙氣得到合理的利用。

34、進一步的，通過控制器對電磁閥門進行控制，使得所有煙氣凈化室的溫度誤差最小且第二差異最大，一方面使得每個煙氣凈化室的化學過濾過程處于最佳的溫度，提高了高溫煙氣的凈化效率，另一方面使得較高溫度的高溫煙氣盡可能多的進行熱交換，提高了熱回收效率。