本發明涉及機械設備技術領域，更具體地，涉及一種自動分扣裝置及其方法。

背景技術：

隨著國民經濟持續高速發展，我國的帆布生產行業技術也是日新月異，但是，隨著技術的發展，在生產時，也隨著產生了相應的問題。

傳統帆布行業穿繩的孔護圈大部分是金屬制造，俗稱鉚扣，但是金屬制造容易生銹，破裂容易傷人，因此，隨著工藝的改進，現在部分的鉚扣生產商已經逐漸把原來金屬的鉚扣改成塑料的鉚扣，塑料的鉚扣具有不易生銹、不易傷人的優點，并且價格便宜，且改成塑料的鉚扣后，可以采用超聲波的方法，可以實現快速和高效的焊接，但是，由于鉚扣已經由傳統的金屬鉚扣改變為塑料的鉚扣，傳統區分鉚扣正反和輸送方式就不適應了。

因此，提出一種解決上述問題的自動分扣裝置及其方法實為必要。

技術實現要素：

本發明為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷(不足)，提供一種自動分扣裝置及其方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：一種自動分扣裝置，包括儲料倉、自動分扣器和成品傳送器，其特征在于，還包括分扣驅動器和攪拌器；

所述儲料倉通過分扣驅動器與自動分扣器的基座相連接；

所述成品傳送器與自動分扣器的出料端相連接；

所述自動分扣器上設有攪拌器，用于自動分扣器中物料的攪拌，采用自動分扣器旋轉，將下扣的方向區分出來，解決了一大堆雜亂的塑膠扣正確分選的問題，而由于自動分扣器的獨特設計，使得分選可以確保百分百正確性，從而快速的對塑料下扣進行分選。

進一步的，所述自動分扣器包括分料轉盤和刮扣片，所述分料轉盤邊緣設有若干圓弧凹槽，所述圓弧凹槽與刮扣片相抵靠，通過分料轉盤旋轉刮取分扣驅動器運送的下扣，當下扣的朝向正確時到達自動分扣器的出料端，刮扣片把運送的下扣進行刮落到成品傳送器，進入下一步工序，而朝向不對的下扣，在分料轉盤旋轉的過程中自動滑落，回到儲料倉內。

更進一步的，所述分料轉盤邊緣圓弧凹槽上設有錯扣滑出缺口，通過錯扣滑出缺口，方向朝向錯誤的下扣，可以在錯扣滑出缺口中自動滑出。

進一步的，所述分料轉盤上還設有毛刷，通過毛刷的設置，保證當大量的扣落在分選轉盤時，毛刷可以掃去多余的扣，保留僅僅落到分選轉盤凹槽里面的扣，防止錯扣的輸出。

更進一步的，所述分扣驅動器包括驅動電機、與驅動電機相連接的主同步輪、同步帶和從動輪，所述主同步輪外側通過同步帶與從動輪外側相連接，通過驅動電機驅動主同步輪，主同步輪通過同步帶帶動從同步輪運動，而與之相連的分選轉盤，則帶著從儲料倉內輸出的下扣進入自動分扣器中。

進一步的，所述驅動電機上具有調速器，通過調速器的設置，保證了自動分扣裝置工作在一個合適的速度，因為速度過快的話，由于慣性，使得下扣很容易甩出去，達不到區分的效果。

更進一步的，所述成品傳送器包括滑臺和輸送皮帶，所述滑臺一端與自動分扣器的出料端相連接，另一端與輸送皮帶相連接，通過滑臺，使得方向正確的下扣從分料轉盤轉移到輸送皮帶上。

進一步的，所述滑臺上設有用于消除靜電影響的滑槽，滑槽與下扣的形狀相匹配，通過這樣的設置，可以避免滑槽在輸送過程中使得下扣方向發生變化，確保分選后的正確率。

更進一步的，所述滑臺由自動分扣器的出料端向輸送皮帶方向傾斜，通過自動分扣器的出料端向輸送皮帶方向傾斜，使得下扣在重力的作用下轉移到輸送皮帶上，并進入下一步工序。

除此之外，本發明還公開一種自動分扣方法，包括以下步驟；

S1、分扣驅動器旋轉往自動分扣器輸入儲料倉內雜亂無章的下扣；

S2、自動分扣器對輸入的下扣的方向進行篩選；

S3、篩選后，凸臺朝上的下扣經過成品傳送器進入下一步工序；

S4、篩選后，凸臺朝下的下扣返回儲料倉內，重復步驟S1。

與現有技術相比，本發明技術方案的有益效果是：

(1)本發明公開的自動分扣裝置，采用自動分扣器旋轉，將下扣的方向區分出來，解決了一大堆雜亂的塑膠扣正確分選的問題，而由于自動分扣器的獨特設計，使得分選可以確保百分百正確性，從而快速的對塑料下扣進行分選。

(2)本發明公開的自動分扣裝置，通過錯扣滑出缺口，方向朝向錯誤的下扣，可以在錯扣滑出缺口中自動滑出。

(3)本發明公開的自動分扣裝置，通過毛刷的設置，保證當大量的扣落在分選轉盤時，毛刷可以掃去多余的扣，保留僅僅落到分選轉盤凹槽里面的扣，防止錯扣的輸出。

(4)本發明公開的自動分扣方法，通過快速準確的對下扣的朝向進行分選，對雜亂無章的塑料下扣朝向進行統一，便于后續的加工。

附圖說明

圖1是本發明中自動分扣裝置的結構示意圖；

圖2是本發明中下扣輸出的原理截面圖；

圖3是本發明中分料轉盤輸出下扣的平面示意圖；

圖4是本發明中分料轉盤輸出下扣的結構示意圖；

圖5是本發明中刮扣片的結構示意圖；

圖6是本發明中分扣驅動器的結構示意圖；

圖7是本發明中下扣的結構示意圖。

圖中，1為儲料倉、2為分扣驅動器、3為成品傳送器、4為自動分扣器、5為攪拌器、6為刮扣片、7為圓弧凹槽、8為驅動電機、9為主同步輪、10為同步帶、11為從動輪、12為滑臺、13為輸送皮帶、14為分料轉盤、15為毛刷、16為下扣。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接連接，可以說兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明的具體含義。下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案做進一步的說明。

如圖1所示，本實施例公開了一種自動分扣裝置，包括儲料倉1、分扣驅動器2和成品傳送器3，還包括自動分扣器4和攪拌器5；儲料倉1通過分扣驅動器2與自動分扣器4的進料端相連接；成品傳送器3與自動分扣器4的出料端相連接；攪拌器5設于自動分扣器上，用于自動分扣器中物料的攪拌，采用自動分扣器旋轉，將下扣的方向區分出來，解決了一大堆雜亂的塑膠扣正確分選的問題，而由于自動分扣器的獨特設計，使得分選可以確保百分百正確性，從而快速的對塑料下扣進行分選。

如圖2-3所示，自動分扣器4包括分料轉盤14和刮扣片6，分料轉盤邊緣設有若干圓弧凹槽7，圓弧凹槽7與刮扣片6相抵靠，通過分料轉盤旋轉刮取分扣驅動器運送的下扣，當下扣的朝向正確時，到達自動分扣器的出料端，刮扣片把運送的下扣進行刮落到成品傳送器，進入下一步工序，而朝向不對的下扣，在分料轉盤旋轉的過程中自動滑落，回到儲料倉內，而在圓弧凹槽上設有錯扣滑出缺口，通過錯扣滑出缺口，方向朝向錯誤的下扣，可以在錯扣滑出缺口中自動滑出，除此之外，在分料轉盤上還設有毛刷，通過毛刷15的設置，保證當大量的扣落在分選轉盤時，毛刷可以掃去多余的扣，保留僅僅落到分選轉盤凹槽里面的扣，防止錯扣的輸出。

如圖4所示，成品傳送器包括滑臺12和輸送皮帶13，滑臺一端與自動分扣器的出料端相連接，另一端與輸送皮帶相連接，通過滑臺，使得方向正確的下扣從分料轉盤轉移到輸送皮帶上，而在滑臺上設有滑槽，滑槽與下扣的形狀相匹配，通過這樣的設置，可以避免滑槽在輸送過程中使得下扣方向發生變化，確保分選后的正確率，而滑臺由自動分扣器的出料端向輸送皮帶方向傾斜，通過自動分扣器的出料端向輸送皮帶方向傾斜，使得下扣在重力的作用下轉移到輸送皮帶上，并進入下一步工序。

如圖5-6所示，在本發明中，分扣驅動器包括驅動電機8、與驅動電機相連接的主同步輪9、同步帶10和從動輪11，主同步輪外側通過同步帶與從動輪外側相連接，通過驅動電機驅動主同步輪，主同步輪通過同步帶帶動從同步輪運動，而與之相連的分選轉盤，則帶著從儲料倉內輸出的下扣進入自動分扣器中，而在驅動電機上設有調速器，通過調速器的設置，保證了自動分扣裝置工作在一個合適的速度，因為速度過快的話，由于慣性，使得下扣很容易甩出去，達不到區分的效果。

如圖7所示，為本發明中下扣16的結構，而本發明中的下扣為塑料結構。

除此之外，本發明還公開一種自動分扣方法，包括以下步驟；

S1、分扣驅動器往自動分扣器輸入儲料倉內雜亂無章的下扣；

S2、自動分扣器對輸入的下扣的方向進行篩選；

S3、篩選后，凸臺朝上的下扣經過成品傳送器進入下一步工序；

S4、篩選后，凸臺朝下的下扣返回儲料倉內，重復步驟S1。

在本發明中，首先人工將雜亂無章的下扣放置于儲料倉中,電機驅動主同步輪，同步帶帶動從動輪，從動輪和分選轉盤由螺栓連接成一個整體，從而驅動分選轉盤，由于分選轉盤上設計有獨特的凹槽，使得只能是凸臺面朝上的扣落在凹槽中，如果凸臺面朝下的扣進入凹槽，因為凹槽設計有錯扣滑出缺口，隨著分選轉盤轉動一定的角度，凸臺朝下的扣會滑出凹槽，從而達到目標物的分選，由于在轉盤出口處設置有刮扣片，使得每個分選正確的扣，即凸臺朝上的扣經過刮扣片時，隨著刮扣片的阻擋，使得扣沿著凹槽的徑向方向運動，從而滑出凹槽，脫離分選轉盤，滑到滑臺上，由于滑臺是傾斜的，下膠扣沿著滑臺滑到滑道上，沿著滑道輸送到輸送皮帶，進入下一步工序，通過快速準確的對下扣的朝向進行分選，對雜亂無章的塑料下扣朝向進行統一，便于后續的加工。

圖中，描述位置關系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護范圍之內。