本發(fā)明涉及泄露檢測，特別涉及一種不銹鋼管泄露檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼管是一種廣泛應用于工業(yè)和日常生活中的管道材料。它由不銹鋼制成，具有優(yōu)良的耐腐蝕性、抗氧化性、機械強度和熱穩(wěn)定性，因此在許多領域得到廣泛應用。不銹鋼管泄漏檢測是確保不銹鋼管道系統(tǒng)在運行過程中安全、可靠的一個重要環(huán)節(jié)。由于不銹鋼管通常用于承受較高壓力、溫度以及腐蝕性介質(zhì)，一旦出現(xiàn)泄漏，不僅會影響生產(chǎn)過程，還可能導致環(huán)境污染或人員傷害。通過向管道內(nèi)注入氣體，增高管道內(nèi)部的壓力，觀察是否出現(xiàn)壓力下降。通過壓力變化的監(jiān)測，可以判斷管道是否發(fā)生泄漏。現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼管泄露檢測裝置通常無法實現(xiàn)全自動的連續(xù)自動檢測，檢測效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種不銹鋼管泄露檢測裝置，包括用于對不銹鋼管進行間歇輸送的輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括放置殼，所述輸送機構(gòu)上設置有兩個用于對不銹鋼管進行泄漏性檢測的檢漏機構(gòu)和一個用于進料的進料機構(gòu)，所述檢漏機構(gòu)包括側(cè)架，側(cè)架固定安裝在放置殼側(cè)面，所述進料機構(gòu)包括進料架，進料架固定安裝在放置殼上。

2、進一步地，所述輸送機構(gòu)包括固定安裝在放置殼內(nèi)的內(nèi)電機和減速箱，內(nèi)電機的電機軸與減速箱的輸入端連接，放置殼上轉(zhuǎn)動安裝有中間轉(zhuǎn)軸，中間轉(zhuǎn)軸與減速箱的輸出端連接，中間轉(zhuǎn)軸兩端固定安裝有中間輪。

3、進一步地，所述放置殼上設置有兩個抬桿模塊，所述抬桿模塊包括轉(zhuǎn)動安裝在放置殼上的轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板上固定安裝有外傳動輪，放置殼內(nèi)固定安裝有固定齒輪，轉(zhuǎn)板與固定齒輪轉(zhuǎn)動安裝，轉(zhuǎn)板上轉(zhuǎn)動安裝有偏心轉(zhuǎn)塊，偏心轉(zhuǎn)塊上偏心固定安裝有行星齒輪，行星齒輪與固定齒輪嚙合，偏心轉(zhuǎn)塊上固定安裝有轉(zhuǎn)柱。

4、進一步地，所述放置殼上固定安裝有切換電機，放置殼上轉(zhuǎn)動安裝有切換擋板，切換擋板與切換電機的電機軸固定安裝。

5、進一步地，所述靠近切換電機一側(cè)的抬桿模塊的外傳動輪與中間輪外纏繞有短傳動帶，靠近進料架一側(cè)的抬桿模塊的外傳動輪與中間輪外纏繞有長傳動帶，兩個抬桿模塊的轉(zhuǎn)柱上轉(zhuǎn)動安裝有間歇抬塊，放置殼和間歇抬塊上均設置有用于放置不銹鋼管的槽口。

6、內(nèi)電機轉(zhuǎn)動帶動中間轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動中間輪轉(zhuǎn)動，通過短傳動帶和長傳動帶帶動兩個外傳動輪轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個轉(zhuǎn)板同步轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個偏心轉(zhuǎn)塊和轉(zhuǎn)柱同步轉(zhuǎn)動，從而帶動間歇抬塊運動，間歇抬塊抬升時將位于放置殼的凹槽內(nèi)的不銹鋼管通過間歇抬塊的凹槽抬起，下降時，將不銹鋼管放置在放置殼的下一個槽中，以此往復，當檢測完成的不銹鋼管從兩個對接座之間轉(zhuǎn)移到位于切換電機旁的放置殼凹槽內(nèi)，將位于切換電機旁的放置殼凹槽內(nèi)的不銹鋼管轉(zhuǎn)移出放置殼，若不銹鋼管檢測合格，則切換電機不動作，不銹鋼管沿著放置殼的端部滑出，若不銹鋼管不合格，則切換電機轉(zhuǎn)動，使得切換擋板將不銹鋼管阻擋，且內(nèi)電機停止轉(zhuǎn)動。

7、在固定齒輪的作用下，偏心轉(zhuǎn)塊和行星齒輪轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)柱位于最高點時，轉(zhuǎn)柱的軸線位于偏心轉(zhuǎn)塊與轉(zhuǎn)板鉸接點軸線的正下方，當轉(zhuǎn)柱位于最低點時，轉(zhuǎn)柱的軸線位于偏心轉(zhuǎn)塊與轉(zhuǎn)板鉸接點軸線的正上方，當轉(zhuǎn)柱位于最靠近進料架一側(cè)時，轉(zhuǎn)柱的軸線位于偏心轉(zhuǎn)塊與轉(zhuǎn)板鉸接點軸線的后方，當轉(zhuǎn)柱位于最靠近切換電機一側(cè)時，轉(zhuǎn)柱的軸線位于偏心轉(zhuǎn)塊與轉(zhuǎn)板鉸接點軸線的前方，從而使得間歇抬塊運動時，豎直方向上位移更小，節(jié)約空間，水平方向上位移更大，便于使用，同時增加間歇抬塊運動的穩(wěn)定性。

8、進一步地，所述檢漏機構(gòu)包括固定安裝在側(cè)架上的滑軌，側(cè)架上轉(zhuǎn)動安裝有軌跡輪，軌跡輪上固定安裝有內(nèi)傳動輪，內(nèi)傳動輪與外傳動輪外纏繞有外傳動帶，滑軌上滑動安裝有對接座，對接座內(nèi)滑動安裝有滑柱，滑柱上固定安裝有壓塊，壓塊與對接座之間設置有壓塊彈簧，對接座下方固定安裝有底部導柱，軌跡輪上設置有階梯槽，底部導柱在階梯槽中滑動，壓塊和滑柱為中空，壓塊上設置有出氣孔。

9、進一步地，所述一個檢漏機構(gòu)的對接座上固定安裝有充氣機，另一個檢漏機構(gòu)的對接座上固定安裝有氣壓傳感器，滑柱與充氣機滑動安裝，滑柱與氣壓傳感器滑動安裝。

10、外傳動輪通過外傳動帶帶動內(nèi)傳動輪和軌跡輪轉(zhuǎn)動，通過階梯槽帶動底部導柱和對接座沿著滑軌滑動，使得不銹鋼管兩側(cè)的對接座到達不銹鋼管的外側(cè)，同時不銹鋼管頂?shù)綁簤K，使得壓塊彈簧被壓縮，充氣機通過壓塊和滑柱將氣體通入到不銹鋼管中，并通過氣壓傳感器檢測不銹鋼管內(nèi)氣壓，從而檢測不銹鋼管的泄漏性。

11、當間歇抬塊將不銹鋼管抬起到下一個工位時，對接座處于遠端，當間歇抬塊與不銹鋼管脫離接觸后，對接座處于近端，位于不銹鋼管外側(cè)，對不銹鋼管進行泄漏性檢測。

12、進一步地，所述進料機構(gòu)包括固定安裝在進料架上的滑管坡，進料架上滑動安裝有推板，推板上固定安裝有推桿，推板上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿，進料架上轉(zhuǎn)動安裝有上轉(zhuǎn)桿，上轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動安裝，上轉(zhuǎn)桿上設置有兩處腰孔，進料架上滑動安裝有下層擋板和上層擋板，下層擋板與進料架之間設置有回位彈簧，上層擋板與上轉(zhuǎn)桿通過腰孔轉(zhuǎn)動安裝，下層擋板與上轉(zhuǎn)桿通過腰孔轉(zhuǎn)動安裝，下層擋板和上層擋板上下表面設置有倒角，不銹鋼管堆放在進料架中。

13、初始狀態(tài)下，最下方的不銹鋼管位于下層擋板上，回位彈簧處于未受力狀態(tài)，當間歇抬塊與推桿接觸后，會推動推板，從而帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，從而帶動上轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，從而帶動上層擋板滑動，上層擋板插入到最下方的不銹鋼管和其上方的不銹鋼管之間，同時下層擋板向后運動，回位彈簧被壓縮，使得最下方的不銹鋼管落到間歇抬塊的凹槽中，隨后被間歇抬塊帶到兩個對接座之間，當間歇抬塊與推桿脫離后，回位彈簧回彈，使得下層擋板伸出，上層擋板后推，使得不銹鋼管落到下層擋板上。

14、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：（1）本發(fā)明設置的輸送機構(gòu)能夠自動將進料機構(gòu)內(nèi)的不銹鋼管取出到檢漏機構(gòu)處，并將檢測完成的不銹鋼管進行轉(zhuǎn)移，最后將合格的不銹鋼管送出，實現(xiàn)全自動輸送動作，自動化程度高，連續(xù)性好；（2）本發(fā)明設置的檢漏機構(gòu)在間歇抬塊將不銹鋼管抬起時不動作，當間歇抬塊在放置殼凹槽的下方運動時時，對不銹鋼管進行泄漏性檢測，使得檢測和輸送過程連貫進行，檢測效率高；（3）本發(fā)明設置的進料機構(gòu)每次與間歇抬塊接觸時，僅僅落出一根不銹鋼管，進而實現(xiàn)對每根不銹鋼管進行逐一檢測。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼管泄露檢測裝置，包括用于對不銹鋼管（4）進行間歇輸送的輸送機構(gòu)，其特征在于：所述輸送機構(gòu)包括放置殼（101），所述輸送機構(gòu)上設置有兩個用于對不銹鋼管（4）進行泄漏性檢測的檢漏機構(gòu)和一個用于進料的進料機構(gòu)，所述檢漏機構(gòu)包括側(cè)架（201），側(cè)架（201）固定安裝在放置殼（101）側(cè)面，所述進料機構(gòu)包括進料架（301），進料架（301）固定安裝在放置殼（101）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼管泄露檢測裝置，其特征在于：所述輸送機構(gòu)包括固定安裝在放置殼（101）內(nèi)的內(nèi)電機（104）和減速箱（105），內(nèi)電機（104）的電機軸與減速箱（105）的輸入端連接，放置殼（101）上轉(zhuǎn)動安裝有中間轉(zhuǎn)軸（106），中間轉(zhuǎn)軸（106）與減速箱（105）的輸出端連接，中間轉(zhuǎn)軸（106）兩端固定安裝有中間輪（107）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼管泄露檢測裝置，其特征在于：所述放置殼（101）上設置有兩個抬桿模塊，所述抬桿模塊包括轉(zhuǎn)動安裝在放置殼（101）上的轉(zhuǎn)板（112），轉(zhuǎn)板（112）上固定安裝有外傳動輪（110），放置殼（101）內(nèi)固定安裝有固定齒輪（111），轉(zhuǎn)板（112）與固定齒輪（111）轉(zhuǎn)動安裝，轉(zhuǎn)板（112）上轉(zhuǎn)動安裝有偏心轉(zhuǎn)塊（114），偏心轉(zhuǎn)塊（114）上偏心固定安裝有行星齒輪（113），行星齒輪（113）與固定齒輪（111）嚙合，偏心轉(zhuǎn)塊（114）上固定安裝有轉(zhuǎn)柱（115）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼管泄露檢測裝置，其特征在于：所述放置殼（101）上固定安裝有切換電機（102），放置殼（101）上轉(zhuǎn)動安裝有切換擋板（103），切換擋板（103）與切換電機（102）的電機軸固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼管泄露檢測裝置，其特征在于：所述靠近切換電機（102）一側(cè)的抬桿模塊的外傳動輪（110）與中間輪（107）外纏繞有短傳動帶（108），靠近進料架（301）一側(cè)的抬桿模塊的外傳動輪（110）與中間輪（107）外纏繞有長傳動帶（109），兩個抬桿模塊的轉(zhuǎn)柱（115）上轉(zhuǎn)動安裝有間歇抬塊（116），放置殼（101）和間歇抬塊（116）上均設置有用于放置不銹鋼管（4）的槽口。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼管泄露檢測裝置，其特征在于：所述檢漏機構(gòu)包括固定安裝在側(cè)架（201）上的滑軌（205），側(cè)架（201）上轉(zhuǎn)動安裝有軌跡輪（202），軌跡輪（202）上固定安裝有內(nèi)傳動輪（204），內(nèi)傳動輪（204）與外傳動輪（110）外纏繞有外傳動帶（203），滑軌（205）上滑動安裝有對接座（206），對接座（206）內(nèi)滑動安裝有滑柱（211），滑柱（211）上固定安裝有壓塊（209），壓塊（209）與對接座（206）之間設置有壓塊彈簧（210），對接座（206）下方固定安裝有底部導柱（212），軌跡輪（202）上設置有階梯槽（213），底部導柱（212）在階梯槽（213）中滑動，壓塊（209）和滑柱（211）為中空，壓塊（209）上設置有出氣孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種不銹鋼管泄露檢測裝置，其特征在于：所述一個檢漏機構(gòu)的對接座（206）上固定安裝有充氣機（207），另一個檢漏機構(gòu)的對接座（206）上固定安裝有氣壓傳感器（208），滑柱（211）與充氣機（207）滑動安裝，滑柱（211）與氣壓傳感器（208）滑動安裝。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼管泄露檢測裝置，其特征在于：所述進料機構(gòu)包括固定安裝在進料架（301）上的滑管坡（302），進料架（301）上滑動安裝有推板（304），推板（304）上固定安裝有推桿（303），推板（304）上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿（305），進料架（301）上轉(zhuǎn)動安裝有上轉(zhuǎn)桿（306），上轉(zhuǎn)桿（306）與轉(zhuǎn)桿（305）轉(zhuǎn)動安裝，上轉(zhuǎn)桿（306）上設置有兩處腰孔，進料架（301）上滑動安裝有下層擋板（307）和上層擋板（308），下層擋板（307）與進料架（301）之間設置有回位彈簧（309），上層擋板（308）與上轉(zhuǎn)桿（306）通過腰孔轉(zhuǎn)動安裝，下層擋板（307）與上轉(zhuǎn)桿（306）通過腰孔轉(zhuǎn)動安裝，下層擋板（307）和上層擋板（308）上下表面設置有倒角，不銹鋼管（4）堆放在進料架（301）中。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種不銹鋼管泄露檢測裝置，屬于泄露檢測技術(shù)領域，包括用于對不銹鋼管進行間歇輸送的輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)上設置有兩個用于對不銹鋼管進行泄漏性檢測的檢漏機構(gòu)和一個用于進料的進料機構(gòu)，本發(fā)明設置的輸送機構(gòu)能夠自動將進料機構(gòu)內(nèi)的不銹鋼管取出到檢漏機構(gòu)處，并將檢測完成的不銹鋼管進行轉(zhuǎn)移，最后將合格的不銹鋼管送出，實現(xiàn)全自動輸送動作，自動化程度高，連續(xù)性好；檢漏機構(gòu)在間歇抬塊將不銹鋼管抬起時不動作，當間歇抬塊在放置殼凹槽的下方運動時時，對不銹鋼管進行泄漏性檢測，使得檢測和輸送過程連貫進行，檢測效率高；進料機構(gòu)每次與間歇抬塊接觸時，僅僅落出一根不銹鋼管，進而實現(xiàn)對每根不銹鋼管進行逐一檢測。

技術(shù)研發(fā)人員：張建俊,高小芹,翟興強
受保護的技術(shù)使用者：興化市新強龍不銹鋼制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28