一種鋁保護增強型磨削液及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及金屬加工用的切削液【技術領域】，具體地說是一種鋁保護增強型磨削液及其制備方法，其中各原料組分按重量百分比計算，其組成及含量如下：基礎油30-50％、防銹劑10-20％、潤滑劑10-20％、消泡劑0.1-0.3％、緩蝕阻垢劑0.1-0.3％、偶合劑2-5％、非離子表面活性劑5-10％、陰離子表面活性劑3-5％、余量為水；該鋁保護增強型磨削液的制備方法，包括以下步驟：在基礎油的體系中，依次加入非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、防銹劑、緩蝕阻垢劑、消泡劑、偶合劑、潤滑劑、水，混合攪拌均勻，即得鋁保護增強型磨削液；本發明同現有技術相比，能夠很好地保護敏感鋁不被腐蝕，避免了工件表面發黑的現象發生，同時也保證了鋁加工的強度。
【專利說明】一種鋁保護增強型磨削液及其制備方法
[【技術領域】]
[0001] 本發明涉及金屬加工用的切削液【技術領域】，具體地說是一種鋁保護增強型磨削液 及其制備方法。
[【背景技術】]
[0002] 在渦輪增壓器和航空合金材料加工中，敏感鋁是經常用到的一種材料，該材料特 別容易被腐蝕，造成工件表面發黑，而使用切削液保護敏感鋁不被腐蝕，則一向是金屬加工 液領域的一項難題。因此，若能提供一種具有良好鋁保護特性的磨削液，以保護敏感鋁在加 工中不被腐蝕，將在金屬加工領域具有非常重要的意義。
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【發明內容】
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[0003] 本發明的目的就是要解決上述的不足而提供一種具有良好鋁保護特性的鋁保護 增強型磨削液，能夠很好地保護敏感鋁不被腐蝕，避免了工件表面發黑的現象發生，同時也 保證了鋁加工的強度。
[0004] 為實現上述目的設計一種鋁保護增強型磨削液，其中各原料組分按重量百分比計 算，其組成及含量如下：
[0005] 基礎油 30-50% 防銹劑 10-20% 潤滑劑 10-20% 消泡劑 0. 1-0. 3%
[0006] 緩蝕阻垢劑 0.1-0.3% 偶合劑 2-5% 非離子表而活性劑 5-10% _離子及而活性劑 3-5% 余為水。
[0007] 所述基礎油為礦物油、合成酯或植物油，所述植物油為大豆油或花生油。
[0008] 所述非離子表面活性劑是直鏈或支鏈的壬基酚聚氧乙烯醚，所述非離子表面活性 劑中直鏈壬基酚聚氧乙烯醚或支鏈壬基酚聚氧乙烯醚占表面活性劑總量的75% -91%。 [0009] 所述防銹劑為硼酸單乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、十二烷二酸鹽、硼酸酯及油酸的 一種或兩種以上組成的混合物。
[0010] 所述緩蝕阻垢劑為甲基苯并三氮唑。
[0011] 所述潤滑劑為氯化石蠟、三羥基丙烷酯及磷酸酯的一種或兩種以上組成的混合 物。
[0012] 所述消泡劑為乳化硅油。
[0013] 所述偶合劑為丙二醇丁醚。
[0014] 所述陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉。
[0015] 如上所述的鋁保護增強型磨削液的制備方法，包括以下步驟：在基礎油的體系中， 依次加入非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、防銹劑、緩蝕阻垢劑、消泡劑、偶合劑、潤 滑劑、水，混合攪拌均勻，即得鋁保護增強型磨削液。
[0016] 本發明同現有技術相比，由于在磨削液的制備工藝中，采用了特殊的鋁緩蝕劑，并 進行了 pH值的控制，從而使得磨削液具有優秀的鋁保護能力，尤其在敏感鋁加工中表現優 異，能夠很好地保護敏感鋁不被腐蝕，以及避免了工件表面發黑的現象發生，同時也保證了 鋁加工的強度；并且，存在足夠多的防銹劑也保證了黑色金屬的加工需要，值得推廣應用。
[【具體實施方式】]
[0017] 下面結合實施例對本發明作以下進一步說明：
[0018] 實施例1
[0019] 一種鋁保護增強型磨削液，其中各原料組分按重量百分比計算，其組成及含量如 下：
[0020] 椹礎油 35% 防銹劑 18% mmm r>% 消泡劑 0.2% 緩蝕I〖垢劑 0.2% 偶合劑 31 非離子農衡活性劑 _ 陰離子表面活性劑 《 水 19.6%。
[0021] 其中，基礎油為礦物油；非離子表面活性劑是直鏈的壬基酚聚氧乙烯醚，該非離子 表面活性劑中直鏈壬基酚聚氧乙烯醚占表面活性劑總量的75% ;防銹劑為硼酸單乙醇胺、 酰胺己酸三乙醇胺、十二烷二酸鹽、硼酸酯及油酸的一種或兩種以上組成的混合物，如為硼 酸單乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、十二烷二酸鹽組成的混合物；緩蝕阻垢劑為甲基苯并三氮 唑；潤滑劑為氯化石蠟、三羥基丙烷酯及磷酸酯的一種或兩種以上組成的混合物，如為三羥 基丙烷酯和磷酸酯組成的混合物；消泡劑為乳化硅油；偶合劑為丙二醇丁醚；陰離子表面 活性劑為石油磺酸鈉。
[0022] 實施例2
[0023] 翁礎油 30% 防銹劑 20% 潤滑劑 10% 消泡劑 α? 緩蝕ΙΜ垢劑 〇.? 偶合劑 2% 1卜:離子農而活性劑 5% 陰離子及而活性劑 3% 水 29.
[0024] 基礎油為合成酯；非離子表面活性劑是支鏈的壬基酚聚氧乙烯醚，該非離子表面 活性劑中支鏈壬基酚聚氧乙烯醚占表面活性劑總量的91% ;防銹劑為硼酸酯及油酸的混合 物；緩蝕阻垢劑為甲基苯并三氮唑；潤滑劑為氯化石蠟、磷酸酯的混合物；消泡劑為乳化硅 油；偶合劑為丙二醇丁醚；陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉。
[0025] 實施例3
[0026] 雄礎油 50% 防銹劑 Κ? 潤滑劑 15% 消泡劑 0.3% 緩蝕111垢劑 0. 2%
[0027] 偶介劑 5% 丨丨-:離子農而活性劑 10% 陰離子灰活性劑 5% 水 4.5%〇
[0028] 基礎油為植物油，如大豆油；非離子表面活性劑是直鏈的壬基酚聚氧乙烯醚，該非 離子表面活性劑中直鏈壬基酚聚氧乙烯醚占表面活性劑總量的80% ;防銹劑為硼酸單乙醇 胺；緩蝕阻垢劑為甲基苯并三氮唑；潤滑劑為氯化石蠟、三羥基丙烷酯的混合物；消泡劑為 乳化硅油；偶合劑為丙二醇丁醚；陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉。
[0029] 實施例4
[0030] 墻礎油 45% 防銹劑 15% 潤滑劑 20% 消泡劑 0.25% 緩蝕阻垢劑 0. 3% 偶合劑 4.75% 非離子表面活性劑 6.5i 陰離子表面活性劑 4.2% 水 4%。
[0031] 基礎油為植物油，如花生油；非離子表面活性劑是支鏈的壬基酚聚氧乙烯醚，該非 離子表面活性劑中支鏈壬基酚聚氧乙烯醚占表面活性劑總量的86% ;防銹劑為酰胺己酸三 乙醇胺；緩蝕阻垢劑為甲基苯并三氮唑；潤滑劑為三羥基丙烷酯；消泡劑為乳化硅油；偶合 劑為丙二醇丁醚；陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉。
[0032] 本發明中，該鋁保護增強型磨削液的制備方法，包括以下步驟：在基礎油的體系 中，依次加入非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、防銹劑、緩蝕阻垢劑、消泡劑、偶合劑、 潤滑劑、水，混合攪拌均勻，即得鋁保護增強型磨削液。
[0033] 本發明所述磨削液技術指標的檢測結果如下表：
[0034]
【權利要求】
1. 一種鋁保護增強型磨削液，其中各原料組分按重量百分比計算，其組成及含量如 下： 基礎油 30-50% 防誘劑 10-20% 潤滑劑 10-20% 消泡劑 0, 1-0, 3% 緩蝕阻垢規 0.1-0. 3% 偶合劑 2-5% 非離子表面活性劑 5-10% 陰離子表W活性劑 3-5% 余5:為水ω
2. 如權利要求1所述的鋁保護增強型磨削液，其特征在于：所述基礎油為礦物油、合成 酯或植物油，所述植物油為大豆油或花生油。
3. 如權利要求1或2所述的鋁保護增強型磨削液，其特征在于：所述非離子表面活性 劑是直鏈或支鏈的壬基酚聚氧乙烯醚，所述非離子表面活性劑中直鏈壬基酚聚氧乙烯醚或 支鏈壬基酚聚氧乙烯醚占表面活性劑總量的75% -91%。
4. 如權利要求3所述的鋁保護增強型磨削液，其特征在于：所述防銹劑為硼酸單乙醇 胺、酰胺己酸三乙醇胺、十二烷二酸鹽、硼酸酯及油酸的一種或兩種以上組成的混合物。
5. 如權利要求4所述的鋁保護增強型磨削液，其特征在于：所述緩蝕阻垢劑為甲基苯 并三氮唑。
6. 如權利要求5所述的鋁保護增強型磨削液，其特征在于：所述潤滑劑為氯化石蠟、三 羥基丙烷酯及磷酸酯的一種或兩種以上組成的混合物。
7. 如權利要求6所述的鋁保護增強型磨削液，其特征在于：所述消泡劑為乳化硅油。
8. 如權利要求7所述的鋁保護增強型磨削液，其特征在于：所述偶合劑為丙二醇丁醚。
9. 如權利要求8所述的鋁保護增強型磨削液，其特征在于：所述陰離子表面活性劑為 石油磺酸鈉。
10. -種如權利要求1至9中任意一項所述的鋁保護增強型磨削液的制備方法，其特 征在于，包括以下步驟：在基礎油的體系中，依次加入非離子表面活性劑、陰離子表面活性 齊U、防銹劑、緩蝕阻垢劑、消泡劑、偶合劑、潤滑劑、水，混合攪拌均勻，即得鋁保護增強型磨 削液。
【文檔編號】C10M173/00GK104087403SQ201410367703
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】薛可軼, 程士高, 唐耀明, 張海兵 申請人:馬思特（上海）化學有限公司