本發明涉及潤滑油添加劑，具體為bsl潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法。

背景技術：

1、潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，在現代工業中不可或缺，為了保障潤滑油的特性，需要對潤滑油中加入添加劑，以使潤滑劑得到某種新的特性或改善潤滑劑中已有的一些特性；

2、石墨烯作為一種新型納米碳材料，具有良好的力學性能、高的熱導率等，特殊的二維片層結構有利于減小摩擦，因此石墨烯是一種理想的潤滑油添加劑，但石墨烯由于具有較高的表面勢能極易產生團聚，容易在表面堆積，從而容易造成滑動干摩擦，反而增加磨損，潤滑油性能存在不足，因此研究一種潤滑油性能提升復合添加劑非常必要；

3、鑒于此，針對上述問題，深入研究，遂提出為bsl潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供bsl潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法，以解決上述背景技術中提出現有的添加劑提升潤滑油性能不佳的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：bsl潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法，包括以下步驟：

3、步驟一：準備六方氮化硼粉體10～20份、納米銅粉12～25份、石墨烯30～40份、丙烯酸羥乙酯30～40份和分散劑5～10份；

4、步驟二：分散劑溶于去離子水，得到分散水溶液；

5、步驟三：石墨烯、丙烯酸羥乙酯加入分散水溶液中進行超聲波處理，得到中間溶液；

6、步驟四：將得到的中間溶液置于反應釜中加熱攪拌，得到混合溶液；

7、步驟五：將六方氮化硼粉體、納米銅粉溶于去離子水中，得到粉料水溶液；

8、步驟六：粉料水溶液加入反應釜與混合溶液進行攪拌混合，得到混合物；

9、步驟七：將混合物進行超聲波處理，再進行離心過濾、干燥，得到復合添加劑。

10、作為本發明的優選技術方案，所述步驟一中分散劑為鈦酸酯偶聯劑、錫類偶聯劑和硅類偶聯劑中的一種。

11、作為本發明的優選技術方案，所述步驟一中石墨烯的厚度為2～4nm。

12、作為本發明的優選技術方案，所述步驟三中控制超聲波處理的頻率為20～40khz，時間為40～50min。

13、作為本發明的優選技術方案，所述步驟四中控制反應釜溫度在150～160℃，壓力為1～5mpa，并控制攪拌速度為400～600r/min，攪拌時間為20～30min。

14、作為本發明的優選技術方案，所述步驟六中將反應釜升溫至180～200℃，并抽中空后，控制攪拌速度為800～1000r/min，攪拌時間25～40min。

15、作為本發明的優選技術方案，所述步驟七中控制超聲波處理的頻率為50～60khz，時間為20～30min。

16、作為本發明的優選技術方案，所述步驟七中控制離心轉速為8000～10000rpm，離心時間為15～20min。

17、作為本發明的優選技術方案，所述步驟七中控制干燥溫度為90～110℃，干燥時間為1.5～4.5小時。

18、與現有技術相比，本發明的有益效果是：該bsl潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法操作簡便易得，獲得的添加劑可有效提升bsl潤滑油的性能，其摩擦系數低，磨斑面積小，六方氮化硼粉體的加入可改變潤滑油與運動物體間的摩擦方式，從滑動摩擦轉變為滑動與滾動復合摩擦，從而大大降低潤滑油與運動物體間的摩擦磨損，提高潤滑油的減摩性與潤滑性。

技術特征：

1.bsl潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的bsl潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟一中分散劑為鈦酸酯偶聯劑、錫類偶聯劑和硅類偶聯劑中的一種。

3.根據權利要求2所述的bsl潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟一中石墨烯的厚度為2～4nm。

4.根據權利要求1所述的bsl潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟三中控制超聲波處理的頻率為20～40khz，時間為40～50min。

5.根據權利要求1所述的bsl潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟四中控制反應釜溫度在150～160℃，壓力為1～5mpa，并控制攪拌速度為400～600r/min，攪拌時間為20～30min。

6.根據權利要求1所述的bsl潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟六中將反應釜升溫至180～200℃，并抽中空后，控制攪拌速度為800～1000r/min，攪拌時間25～40min。

7.根據權利要求1所述的bsl潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟七中控制超聲波處理的頻率為50～60khz，時間為20～30min。

8.根據權利要求1所述的bsl潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟七中控制離心轉速為8000～10000rpm，離心時間為15～20min。

9.根據權利要求1所述的bsl潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟七中控制干燥溫度為90～110℃，干燥時間為1.5～4.5小時。

技術總結
本發明涉及潤滑油添加劑技術領域，公開了BSL潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法，包括準備六方氮化硼粉體、納米銅粉、石墨烯、丙烯酸羥乙酯和分散劑；分散劑溶于去離子水，得到分散水溶液；石墨烯、丙烯酸羥乙酯加入水溶液中進行超聲波處理，得到中間溶液；將得到的中間溶液置于反應釜中加熱攪拌，得到混合溶液。該BSL潤滑油性能提升復合添加劑的制備方法操作簡便易得，獲得的添加劑可有效提升BSL潤滑油的性能，其摩擦系數低，磨斑面積小，六方氮化硼粉體的加入可改變潤滑油與運動物體間的摩擦方式，從滑動摩擦轉變為滑動與滾動復合摩擦，從而大大降低潤滑油與運動物體間的摩擦磨損，提高潤滑油的減摩性與潤滑性。

技術研發人員：王瑩
受保護的技術使用者：海南昆仲能源集團有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28