本技術涉及電化學，具體涉及一種用于粉體材料的電鍍裝置或電解除雜裝置。

背景技術：

1、在粉體材料的制備與應用中，電導涂料、導熱材料、電磁屏蔽材料、吸波材料、多孔材料及梯度材料等功能性材料的性能極大依賴于其結構和屬性。前述粉體材料通常需要通過表面金屬包覆即電鍍來改善其表面特性及功能表現，包括提高電導率、增強機械強度和改善表面光潔度及光澤。同時前述粉體材料也需以電解提純技術進行精煉，以提高材料的純度。

2、電鍍過程中，電解液中粉體材料分布的不均勻往往直接表現為電鍍層厚度的不均勻，而鍍層的均勻性直接影響粉體的性能和界面。而在電解過程中，粉體材料在電解液中分布不均會影響整體的提純效率。為促進電鍍/解液的均勻流動，保證電鍍/解液中電流密度的均勻性，以及增大電鍍/解液中的電化學反應的速度，電鍍或電解設備通常配設攪拌器，且攪拌器的設計和功能也直接影響電鍍或電解過程的效率和質量。

3、通過現有技術檢索，存在以下已知的技術方案：

4、現有技術1：一種反應釜的攪拌裝置

5、申請號：201821171839.1，申請日：2018.07.23，公開（公告）日：2019.03.01。

6、現有技術1涉及電鍍技術領域，具體涉及一種反應釜的攪拌裝置。所述裝置配置了隔板、反應腔、安裝腔、旋轉軸、驅動電機和旋轉套筒，其中攪拌槳固定在旋轉套筒上。該套筒通過軸承在隔板上進行活動設置，并且套設在旋轉軸上，使得攪拌槳在旋轉套筒的帶動下可以進行高效的旋轉攪拌。在驅動電機的驅動下，主動錐齒輪帶動旋轉套筒上的第二從動齒輪旋轉，因為第二從動齒輪與攪拌槳直接相連，這種傳動機制直接影響攪拌槳的旋轉方向和速度。此外，第一從動齒輪和第二從動齒輪的嚙合設計允許旋轉套筒上的攪拌槳實現反向旋轉，這種正反轉的攪拌動作極大地提升了物料的混合效率，有效避免了物料在反應釜內的死角。攪拌槳的反向攪拌能力確保了物料在不同方向上得到充分的攪拌，這對于化學反應的均勻性和效率至關重要，尤其是在精確控制化學反應條件的生產過程中。攪拌槳的設計還特別考慮了與反應釜內壁的接近度，并配合彈性伸縮桿和刮板系統，不僅能攪拌液體，還能協助刮板清除壁面物料，確保沒有未反應的物料殘留在釜壁上。

7、現有技術1中，盡管反應釜的攪拌裝置提供了一系列創新設計，但由于其包含多個齒輪和機械傳動部件（如主動錐齒輪、從動齒輪、旋轉套筒等），增加了機械故障的風險，特別是在承受高負荷或長時間運行的情況下。這些機械部件的復雜性可能導致維護困難，增加了操作和維護成本。

8、現有技術2：一種帶攪拌的電鍍槽

9、申請號：201510936322.1，申請日：2015.12.16，公開（公告）日：2016.04.06。

10、現有技術2公開了一種帶攪拌的電鍍槽，涉及電鍍領域，具體包括電鍍槽本體、攪拌軸、攪拌槳、第一清洗刮板、第二清洗刮板和蓋體。電鍍槽本體作為容納鍍液的主要容器，采用ppr材料制造，確保了其耐腐蝕性和耐溫性。攪拌軸設置在電鍍槽本體的底部，作為整個攪拌系統的核心部件，負責傳遞驅動力以旋轉攪拌槳。攪拌槳安裝在攪拌軸的頂部，采用二葉設計，能有效攪動電鍍槽中的鍍液，保持液體的動態均勻性，從而提高鍍層的均勻度和質量。清洗刮板，包括第一清洗刮板和第二清洗刮板，安裝在攪拌槳的下部兩側，在攪拌過程中幫助清除槽壁和攪拌槳周圍的沉積物，維持鍍液的清潔度，進一步優化電鍍質量。蓋體設置在電鍍槽本體上方，幫助防止鍍液的污染和減少有害氣體的散發，為操作人員提供更安全的工作環境。

11、但現有技術2中，刮板設計用來清潔攪拌槳附近的電鍍槽內壁，其效果高度依賴于刮板與槽壁間的接觸質量。如果刮板因為安裝不當或磨損而未能緊密接觸槽壁，其清潔效果將大大降低。這種依賴性意味著在實際應用中，保持刮板的有效性可能需要頻繁的維護和調整，從而增加了操作的復雜性和維護成本。

12、通過以上的檢索發現，以上技術方案沒有影響本實用新型的新穎性；并且以上現有技術的相互組合沒有破壞本實用新型的創造性。

技術實現思路

1、本實用新型正是為了避免上述現有技術所存在的不足之處，提供了一種旋轉式電鍍與電解的接觸裝置。

2、本實用新型為解決技術問題采用如下技術方案：一種旋轉式電鍍與電解的接觸裝置，包括頂部開口的電解與電鍍槽以及作用端伸入至所述電解與電鍍槽內底部的攪拌結構，所述攪拌結構包括攪拌軸、攪拌臂及攪拌槳；

3、所述攪拌槳由絕緣材料制成，

4、作為所述攪拌結構的作用端，安裝固定至由導體材料制成的所述攪拌軸底端；所述攪拌軸連接有驅動其繞自身軸線轉動的驅動機，且所述攪拌軸與電源的電極電性連通；

5、所述攪拌臂位于所述攪拌槳上方，由導體材料制成，所述攪拌臂共軸且多層、周向均布設置的各徑向外展的桿狀結構；所述攪拌臂轉動安裝至所述攪拌軸上，兩者間形成以所述攪拌軸的軸線為轉軸的轉動副。

6、進一步的，還包括電磁鐵；

7、所述電解與電鍍槽外對應所述攪拌臂的位置相應設置有所述電磁鐵，所述電磁鐵對所述攪拌臂上粘附的磁性金屬粉體產生吸附性磁力。

8、進一步的，所述電解與電鍍槽呈圓筒狀結構，所述電磁鐵相應呈貼合所述電解與電鍍槽外壁設置的環形結構。

9、進一步的，包括導電針滾軸，所述導電針滾軸由導體材料制成，包括外部、滾柱和內部；

10、所述外部和內部均呈圓柱套體結構；所述外部共軸套設于所述內部外，其內側轉動嵌設有各抵觸所述內部外壁的滾柱；所述滾柱與所述外部間形成以平行于所述攪拌軸的自身軸線作為轉軸的轉動副，并與所述內部間形成沿所述內部外壁的母線線接觸的滾動副；

11、所述外部與所述攪拌臂安裝固定，所述內部套設于所述攪拌軸與所述攪拌軸安裝固定，將所述攪拌臂與所述攪拌軸轉動安裝連接。

12、進一步的，所述桿狀結構外端呈樹狀分叉結構。

13、進一步的，所述攪拌臂

14、以每層周向均布有四根所述桿狀結構的形式等間距設置有四層所述桿狀結構，且相鄰層的所述桿狀結構交錯設置。

15、進一步的，所述桿狀結構外端呈分為三叉的樹狀分叉結構，且相鄰分叉以°的夾角設置。

16、進一步的，所述桿狀結構關于自身中線呈對稱結構。

17、進一步的，所述攪拌槳周向以120°的夾角均布設置有三片攪拌葉，所述攪拌葉的傾斜角為20°~40°。

18、進一步的，所述電磁鐵的頂部及底部高度分別與所述攪拌臂的頂部及底部高度相適應，所述攪拌軸頂端與所述驅動機連接處套設有絕緣套。

19、本實用新型提供了一種旋轉式電鍍與電解的接觸裝置，具有以下有益效果：

20、1、本實用新型將安裝于攪拌槳上方的攪拌臂接電，攪拌槳以惰性絕緣材料制成且不參與電化學反應，通過攪拌動作保持電鍍/解液的流動性，實現粉體材料分布在溶液中的均勻化，在有效提高電化學反應效率和反應均勻性的同時，避免了自身的腐蝕或材料沉積。

21、2、本實用新型的攪拌臂呈多層式周向均布的樹狀開叉結構，形成三維電極網絡，進一步顯著增大了電極與粉體的接觸機會，使在相同的電流密度下，電極表面的電壓更低，有助于減少過電位現象，避免不必要的副反應，從而提高電鍍或電解的質量，還利于同時降低電鍍能耗，實現環境友好。

22、3、本實用新型攪拌臂的細小樹狀開叉結構作為電極有助于最小化液體流動中產生的渦流，盡可能避免局部區域溶質濃度的過度聚集或稀釋，利于電鍍或電解過程中實現更均勻的材料沉積。

23、4、本實用新型裝置提供可拆卸電磁鐵裝置，若溶液中為磁性粉體或具有磁性金屬鍍層的材料，電磁鐵裝置可利用磁力吸附電解與電鍍槽內的磁性粉體材料，避免其在電極上積聚，確保電化學反應的正常進行及電化學反應的效率。