1.一種液壓作動器殼體，其特征在于，包括泡沫金屬夾芯復合管、泡沫金屬夾芯法蘭以及泡沫金屬夾芯端蓋；
2.根據權利要求1所述液壓作動器殼體，其特征在于，所述泡沫金屬夾芯法蘭為環形圓柱體結構，所述泡沫金屬夾芯端蓋為圓柱體結構，所述泡沫金屬夾芯法蘭的外徑與所述泡沫金屬夾芯端蓋的直徑相同，所述泡沫金屬夾芯法蘭的圓環面上沿圓周方向均勻設置有多個第一通孔，所述泡沫金屬夾芯端蓋的圓形面上設置有與所述第一通孔一一對應的多個第二通孔。
3.根據權利要求1所述液壓作動器殼體，其特征在于，所述泡沫金屬夾芯端蓋和所述泡沫金屬夾芯法蘭是由泡沫金屬夾芯復合板切割得到的，所述泡沫金屬夾芯復合板由上至下依次包括第一波紋金屬層、第二泡沫金屬層以及第二波紋金屬層，所述第一波紋金屬層、第二波紋金屬層以及第二泡沫金屬層之間的結合界面為冶金結合的第二結合界面，所述第二結合界面為波紋界面。
4.一種液壓作動器殼體的制備方法，其特征在于，用于制備權利要求1-3任意一項所述液壓作動器殼體，方法包括：
5.根據權利要求4所述液壓作動器殼體的制備方法，其特征在于，所述目標溫度包括第一目標溫度和第二目標溫度；所述將所述管坯復合坯加熱至目標溫度，并通過對所述管坯復合坯擠壓成形，使所述管坯復合坯各結構之間的第一接觸界面的溫度在成形過程中升高至預設溫度，所述預設溫度大于或等于所述環形預制發泡坯的熔點溫度，所述第一接觸界面重熔形成冶金結合的第一結合界面，得到目標復合管坯包括：
6.根據權利要求4所述液壓作動器殼體的制備方法，其特征在于，所述將所述泡沫金屬夾芯復合管、泡沫金屬夾芯法蘭以及泡沫金屬夾芯端蓋進行組裝形成液壓作動器殼體之前還包括：
7.根據權利要求6所述液壓作動器殼體的制備方法，其特征在于，所述提供一復合板坯之前還包括：
8.根據權利要求4所述液壓作動器殼體的制備方法，其特征在于，所述泡沫金屬夾芯復合管是通過擠壓工裝制備得到的，所述擠壓工裝包括：
9.根據權利要求8所述液壓作動器殼體的制備方法，其特征在于，所述擠壓外模的主體為外模缸體，所述大徑段的內壁與外壁之間設置有第二環形內腔，所述第二環形內腔內設置有第二感應加熱線圈，所述第二感應加熱線圈與所述第二環形內腔通過外模絕緣墊隔開，所述第二環形內腔遠離小徑段的一端設置有外模端蓋，所述外模端蓋與所述外模缸體相連使所述第二環形內腔形成封閉空間。
10.根據權利要求4所述液壓作動器殼體的制備方法，其特征在于，所述提供一管坯復合坯之前還包括：