專利名稱：一種擠壓機剪刀潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輕合金擠壓機，特別涉及擠壓機剪刀片的潤滑。
技術(shù)背景
目前，擠壓機已經(jīng)廣泛應(yīng)用。擠壓機在完成一次擠壓工作后，需要將擠壓完的材料進行剪切。該剪切過程多采用安裝在擠壓機上的剪刀完成，該剪刀可縱向運動，完成剪切任務(wù)。剪刀在剪切前需要涂抹潤滑劑，以防止剪切過程中粘連被剪切材料，每次剪切完畢后都需要再次涂抹潤滑劑。目前在剪刀上涂抹潤滑劑的過程完全靠人工涂抹方式來實現(xiàn)，就是通過手動操作將潤滑劑涂抹在剪刀的表面上。擠壓過程中，擠壓筒、擠壓模具、擠壓材料及擠壓區(qū)溫度非常高，所以剪刀溫度也很高，使用人工在剪刀表面涂抹潤滑劑極其容易受到傷害，非常不安全。另外，人工涂抹由于人為因素的介入，使得涂抹質(zhì)量不穩(wěn)定，有時由于人工經(jīng)驗或責(zé)任心問題，會導(dǎo)致剪刀表面潤滑劑涂抹不均勻，使得剪刀的潤滑不可靠，后期處理粘連材料還會降低工作效率。最后，由于人工涂抹潤滑劑，液體潤滑劑很容易在剪刀上滴落，對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、潤滑質(zhì)量穩(wěn)定可靠且實現(xiàn)自動操作的擠壓機剪刀潤滑裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種擠壓機剪刀潤滑裝置，包括
噴嘴，所述噴嘴通過安裝支架固定安裝在擠壓機剪刀背面，噴射方向朝向所述剪刀；
密閉容器，所述密閉容器內(nèi)填充潤滑劑，所述密閉容器通過電磁水閥及節(jié)流閥連通所述噴嘴；
氣源三聯(lián)體，所述氣源三聯(lián)體一端連通氣源，另一端分別連通所述密閉容器與所述噴嘴，所述氣源三聯(lián)體與所述噴嘴之間通路上還串接有電磁氣閥。
進一步，所述潤滑劑為壓鑄脫模劑。
進一步，所述節(jié)流閥安裝在所述電磁水閥和所述噴嘴之間。
進一步，所述噴嘴為2個，所述2個噴嘴并聯(lián)設(shè)置在所述電磁水閥和所述電磁氣閥之間。
進一步，所述密閉容器上部安裝有手動球閥。
本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用氣動驅(qū)動潤滑劑，并通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量，通過噴嘴對剪刀自動噴射潤滑劑，該噴嘴還連通氣源，以霧化潤滑劑，使得在剪刀的刀面上噴射的潤滑劑均勻，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，全過程均自動化操作，人為介入少，工作效率大大提高，節(jié)約了人力，客觀上降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明
圖1為本發(fā)明一種擠壓機剪刀潤滑裝置液壓原理示意圖2為本發(fā)明一種擠壓機剪刀潤滑裝置中噴嘴安裝位置示意圖。
具體實施方式
體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明包括噴嘴1、密閉容器2、電磁水閥3、節(jié)流閥4、氣源三聯(lián)體5 及電磁氣閥6。其中，噴嘴1用于向剪刀7噴射潤滑劑；密閉容器2用于儲存及提供潤滑劑； 電磁水閥3為潤滑劑通道開關(guān)；節(jié)流閥4用于調(diào)節(jié)噴嘴1流量；氣源三聯(lián)體5用于連通氣源 8 ；電磁氣閥6用于控制噴嘴1氣路的通斷。
如圖2所示，剪刀7位于模具15與擠壓筒16之間，剪切位置靠近模具15的擠壓面，以剪切該擠壓面上的擠壓材料，該擠壓材料一般為鋁及鋁合金。剪刀7固定安裝在能夠垂直動作的架體9上，安裝支架10通過螺紋連接固定安裝在該架體9上。安裝支架10中部加工一安裝孔，噴嘴1穿過該安裝孔，并固定在安裝支架10上，噴嘴1固定后噴射位置朝向剪刀7背面，以方便向剪刀7噴射潤滑劑。由于剪刀7寬度較大，所以本發(fā)明中噴嘴1共有兩個。該兩個噴嘴1的安裝結(jié)構(gòu)相同，橫向并排設(shè)置，以實現(xiàn)噴射的潤滑劑覆蓋整個剪刀 7的刀面。
密閉容器2放置在前梁11的側(cè)面。密閉容器2中儲存的潤滑劑是壓鑄脫模劑，該壓鑄脫模劑可防止擠壓材料粘連在剪刀7的刀面上。密閉容器2上部開口安裝一手動球閥 12，在停止使用本發(fā)明時，可通過該手動球閥12向密閉容器2中填充壓鑄脫模劑。密閉容器2上設(shè)置有壓縮空氣接入口 13，該壓縮空氣入口 13與氣源三聯(lián)體5通過管道相連。密閉容器2還設(shè)置有延伸至密閉容器2底部的潤滑劑出口 14，該潤滑劑出口 14通過管道依次連通電磁水閥3、節(jié)流閥4與噴嘴1。
氣源三聯(lián)體5包括依次串聯(lián)連接的空氣過濾器、減壓閥與油霧器。氣源三聯(lián)體5 — 端通過管道連通氣源8，該氣源8就是車間的壓縮空氣，可方便地通過快插接入。氣源三聯(lián)體5將壓縮空氣分別輸送到密閉容器2和噴嘴1。密閉容器2工作時保持密閉，壓縮空氣在密閉容器2中可驅(qū)動壓鑄脫模劑通過管道流向噴嘴1。壓縮空氣通過管道，并在電磁氣閥6 的通斷控制下進入噴嘴1，對噴嘴1內(nèi)的壓鑄脫模劑進行霧化，以提高壓鑄脫模劑噴射的均勻度，并避免壓鑄脫模劑在剪刀7的刀面上匯流滴落。
電磁水閥3用于控制密閉容器2與噴嘴1之間通道的通斷，電磁水閥3與電磁氣閥6均為電磁閥，電磁水閥3采用不銹鋼材料，以防止生銹。由于噴嘴1有兩個，所以節(jié)流閥4相應(yīng)地也為兩個，分別連接在兩噴嘴1前，分別調(diào)節(jié)噴嘴1壓鑄脫模劑的流量。
氣源三聯(lián)體5、電磁氣閥6、電磁水閥3、節(jié)流閥4固定安裝在前梁11側(cè)面，它們通過剛性管路連接，沿前梁11向上，到剪刀7附近，經(jīng)軟管將壓縮空氣與壓鑄脫模劑送到噴嘴 1。
本發(fā)明工作時間為擠壓機自動工作周期，即剪刀7剪切完畢回程到上停點位，擠壓機進入下一工作循環(huán)的同時對剪刀7進行自動潤滑。具體運行方式電磁水閥3先于電磁氣閥6開啟時間為500ms，電磁水閥3運行Is后斷電，電磁氣閥6在運行IOs后斷電，這樣氣流可以將噴出的壓鑄脫模劑全部吹干，壓鑄脫模劑不會滴漏污染環(huán)境。電磁氣閥6的運行時間也可根據(jù)現(xiàn)場實際進行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用氣動驅(qū)動潤滑劑，并通過節(jié)流閥4調(diào)節(jié)流量，通過噴嘴1對剪刀7自動噴射潤滑劑，該噴嘴1還連通氣源，以霧化潤滑劑，使得在剪刀7的刀面上噴射的潤滑劑均勻，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，全過程均自動化操作， 人為介入少，工作效率大大提高，節(jié)約了人力，客觀上降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案已由優(yōu)選實施例揭示如上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種擠壓機剪刀潤滑裝置，其特征在于，包括噴嘴，所述噴嘴通過安裝支架固定安裝在擠壓機剪刀背面，噴射方向朝向所述剪刀； 密閉容器，所述密閉容器內(nèi)填充潤滑劑，所述密閉容器通過電磁水閥及節(jié)流閥連通所述噴嘴；氣源三聯(lián)體，所述氣源三聯(lián)體一端連通氣源，另一端分別連通所述密閉容器與所述噴嘴，所述氣源三聯(lián)體與所述噴嘴之間通路上還串接有電磁氣閥。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓機剪刀潤滑裝置，其特征在于，所述潤滑劑為壓鑄脫模劑。
3.如權(quán)利要求1所述的擠壓機剪刀潤滑裝置，其特征在于，所述節(jié)流閥安裝在所述電磁水閥和所述噴嘴之間。
4.如權(quán)利要求1所述的擠壓機剪刀潤滑裝置，其特征在于，所述噴嘴為2個，所述2個噴嘴并聯(lián)設(shè)置在所述電磁水閥和所述電磁氣閥之間。
5.如權(quán)利要求1所述的擠壓機剪刀潤滑裝置，其特征在于，所述密閉容器上部安裝有手動球閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠壓機剪刀潤滑裝置，包括噴嘴、密閉容器與氣源三聯(lián)體，所述噴嘴通過安裝支架固定安裝在擠壓機剪刀背面，噴射方向朝向所述剪刀；所述密閉容器內(nèi)填充潤滑劑，所述密閉容器通過電磁水閥及節(jié)流閥連通所述噴嘴；所述氣源三聯(lián)體一端連通氣源，另一端分別連通所述密閉容器與所述噴嘴，所述氣源三聯(lián)體與所述噴嘴之間通路上還串接有電磁氣閥。本發(fā)明采用氣動驅(qū)動潤滑劑，并通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量，通過噴嘴對剪刀自動噴射潤滑劑，該噴嘴還連通氣源，以霧化潤滑劑，使得在剪刀的刀面上噴射的潤滑劑均勻，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
文檔編號F16N7/34GK102506285SQ201110363968
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者李璟莉, 薛春蘭, 金松吉 申請人:太原重工股份有限公司