本實用新型涉及氣動、液壓技術領域，具體是一種同心管油氣潤滑裝置。

背景技術：

在機械加工中，刀具切削或摩擦副部位需要潤滑油進行潤滑和冷卻，傳統的施加潤滑油的方式用量大、利用率低，造成了大量潤滑油的浪費，且潤滑效果差。大量使用的切削液已成為機械加工領域對環境的重要污染，并引發了種種負面效應，廢棄的切削液是土壤和空氣的重要污染源，切削液霧顆粒是操作工皮膚病的重要誘因，被工人吸入后容易引發各種呼吸系統疾病；同時傳統的切削液對某些刀具表面有熱沖擊效應，可能造成微裂紋等，形成了機械加工效率進一步受限制的因素，細微的金屬屑混在切削液的循環系統中會嚴重影響加工質量。

微量潤滑技術是一種創新技術，對機械加工采用全新視角，不僅在理論也在實踐中形成了新的體系，但現有的微量潤滑裝置油氣潤滑輸送速度慢，并且在初始開機時響應速度慢，無法快速提供潤滑。

技術實現要素：

本實用新型提出一種同心管油氣潤滑裝置，解決了現有技術中油氣潤滑輸送速度慢，并且在初始開機時響應速度慢，無法快速提供潤滑的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種同心管油氣潤滑裝置，包括儲油箱、控制閥、減壓閥、脈沖頻率發生器、微型泵、分流閥和同心雙通道管；

所述控制閥分別與所述減壓閥和脈沖頻率發生器相連，所述減壓閥與所述分流閥相連，所述脈沖頻率發生器與所述微型泵相連，所述微型泵與所述分流閥相連，所述分流閥與所述同心雙通道管相連，所述儲油箱與所述微型泵相連；

所述同心雙通道管包括外管和套設在所述外管內部的毛細管，所述外管與所述毛細管同軸心設置。

進一步地，所述控制閥與所述減壓閥之間設置有壓力開關。

進一步地，所述壓力開關與所述減壓閥之間設置有氣源過濾器。

進一步地，所述儲油箱設有加油過濾器。

進一步地，所述儲油箱內設有液位監測開關。

進一步地，所述控制閥為二位三通電磁閥。

進一步地，所述微型泵的數量為4個，所述分流閥的數量為4個，所述同心雙通道管的數量為4個。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型結構簡單，設計合理，使用方便；能夠定量給油、并且實現快速響應，即終端快速獲得潤滑；可以模塊式組合增加潤滑點數，實現不同潤滑點數的變化。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一個實施例的原理圖。

其中：

1、儲油箱；2、控制閥；3、減壓閥；4、脈沖頻率發生器；5、微型泵；6、分流閥；7、同心雙通道管；8、壓力開關；9、氣源過濾器；10、加油過濾器；11、液位監測開關。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實施例中的同心管油氣潤滑裝置，包括儲油箱1、控制閥2、減壓閥3、脈沖頻率發生器4、微型泵5、分流閥6和同心雙通道管7。

本實施例中，控制閥2為二位三通電磁閥，控制閥2分別與減壓閥3和脈沖頻率發生器4相連，減壓閥3與分流閥6相連，脈沖頻率發生器4與微型泵5相連，脈沖頻率發生器4給微型泵5提供氣壓并控制微型泵5單位時間動作次數，微型泵5與分流閥6相連，分流閥6與同心雙通道管7相連，儲油箱1與微型泵5相連。同心雙通道管7包括外管和套設在外管內部的毛細管，外管與毛細管同軸心設置，圖1中將外管和毛細管分開示意。

本實施例中，微型泵5的數量為4個，分流閥6的數量為4個，同心雙通道管7的數量為4個。實際應用中數量可以任意設置。

本實施例中，控制閥2與減壓閥3之間設置有壓力開關8，用于檢測總氣源壓力狀態，低于設定值就輸出報警信號。壓力開關8與減壓閥3之間設置有氣源過濾器9，對氣源中的水分雜質進行過濾。儲油箱1設有加油過濾器10，加油時過濾油品中的雜質。儲油箱1內設有液位監測開關11，檢測油箱液位，當出現低液位時發出報警信號。

本實施例工作過程如下：

5-8bar的壓縮空氣經過控制閥2后分別進入減壓閥3和脈沖頻率發生器4，進入減壓閥3的壓縮空氣經過減壓后直接進入分流閥6，通過同心雙通道管7的外管與毛細管之間的通道輸送到終端噴嘴位置；進入脈沖頻率發生器4的壓縮空氣通過脈沖頻率發生器4設定的工作頻率，定時向微型泵5輸送驅動氣源，使得微型泵5動作將儲油箱1輸送過來的潤滑油泵送至分流閥6，然后潤滑油通過毛細管輸送到終端噴嘴位置，潤滑油由經減壓閥3過來的高速壓縮空氣打散為微小油滴噴射至刀具與工件的切削位置，或者潤滑設備的摩擦副表面起到潤 滑和冷卻的作用。主要用于齒輪、鏈條高速盤鋸切削、鋼絲繩等采用油氣潤滑的設備。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。