本技術涉及流體流量調節控制，尤其涉及一種適用于電站鍋爐風粉管道內流速調節的裝置。

背景技術：

1、目前我國電力供應仍然是以火力發電為主，火力發電是以原煤作為一次能源，通常是將原煤先磨成煤粉，然后用熱空氣將其送入鍋爐進行燃燒，隨著制造業外平的提高，單合鍋爐容量也越來越大，通常送入鍋爐的煤粉要分幾十根水平管道，每根水平管道內的風粉流量是否均勻會直接影響到鍋爐燃燒的安全性和經濟性，然而由于每根水平管道的長短不一，布置不一，阻力的大小也肯定不一樣，管內流量出現偏差是難免的，這就要求對每一根水平管道內的風粉流量進行調節，目前國內用于鍋爐風粉水平管道內的流量調節設備主要分為二類：一類是可調縮孔，另一類是圓形調節擋板門。

2、第一種，所謂可調縮孔也即是在風粉水平管道上的一個端面上，利用兩塊近似半圓形的對開閘板，通過閘板的移動可改變通流的面積，閘板向水平管道中心移動可縮小通流面積，反方向移動可擴大通流面積也可以全開，可調縮孔理論上切實可行，實際運用時，由于其兩塊閘板是分別布置在兩個空間內的，空間內時間一長難免會被煤粉堵塞，煤粉中的水份也容易結露致使煤粉結塊、結死，這就使得幾乎所有的可綢縮孔都會被卡死無法調節，只有拆下來通過人工清理重新裝配很不方便，另外可調縮孔安裝時必須將風粉水平管道割斷用法蘭固定安裝，風粉水平管道直徑較大，一般都要在650mm左右，壁厚12mm左右，工作量大，也不安全。

3、第二種是圓形調節擋板門，也是將整個水平管道割斷，通過法蘭安裝在風粉水平管道內，利用圓形調節擋板在管內的角度變化來調節流量，其存在的不足一方面安裝麻煩，另一方面圓形調節擋板在管內調節有一定的角度，當煤粉遇到擋板面時會改變方向射向風粉水平管道的內壁面，長時間運行甚至會把風粉管壁磨穿，還有就是其在管內擋流面積較大，即使全面開也有15~20％擋流面積，在幾十根風粉管中總有幾根因為阻力大需要把調節門全開，也就是說圓形擋板調節門即使全開也有較大的流動阻力，其擋板調節軸也容易磨損從而縮短調節軸的使用壽命。

技術實現思路

1、本實用新型旨在解決上述缺陷，提供一種適用于電站鍋爐風粉管道內流速調節的裝置。

2、為了克服背景技術中存在的缺陷，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種適用于電站鍋爐風粉管道內流速調節的裝置，包括安裝箱，所述安裝箱垂直設置于水平管道上，且所述安裝箱與所述水平管道連通，所述安裝箱上設置的升降機構與調節桿連接從而帶動所述調節桿在所述水平管道的徑向方向上移動，所述調節桿穿設進所述安裝箱內與所述主桿連接，所述主桿上并排等距連接若干個支桿從而形成梳形結構。

3、進一步的改進，包括所述支桿端部形成與所述水平管道內壁匹配貼合的弧形結構。

4、進一步的改進，包括所述支桿的迎流面上設有耐磨板。

5、進一步的改進，包括所述主桿上設置滾動部，且所述滾動部在安裝箱的內壁上滾動設置。

6、進一步的改進，包括所述調節桿通過所述安裝箱上設置的氣密箱后穿設進所述安裝箱內，所述氣密箱上設置用于對所述氣密箱內輸送壓縮空氣的輸氣管。

7、進一步的改進，包括所述升降機構包括設置于所述安裝箱上的承載板、設置于承載板上的步進電機以及絲桿，所述承載板上相對設置兩個固定座，所述固定座之間轉動設置絲桿，所述絲桿的一端與所述步進電機的輸出端連接從而帶動所述絲桿轉動，所述絲桿上螺紋連接與所述調節桿連接的調節滑塊從而帶動所述調節滑塊沿絲桿軸向移動，且所述調節滑塊在所述承載板上滑動設置。

8、進一步的改進，包括所述絲桿上螺紋連接至少兩個調節滑塊。

9、本實用新型的有益效果是：本設計采用主桿和支桿梳形結構的連接方式，通過帶動支桿運動可改變風粉水平管道的通流面積，實現對水平管道內氣流流速的調節，且安裝箱與水平管道連接無需割斷水平管道，僅需開縫即可進行安裝，大大減少了施工難度和工作量，安裝箱內不易積灰，大大提高了裝置的可靠性；耐磨板提高了支桿的耐磨性，延長了支桿的使用壽命。

技術特征：

1.一種適用于電站鍋爐風粉管道內流速調節的裝置，其特征是，包括安裝箱（1），所述安裝箱（1）垂直設置于水平管道（12）上，且所述安裝箱（1）與所述水平管道（12）連通，所述安裝箱（1）上設置的升降機構與調節桿（4）連接從而帶動所述調節桿（4）在所述水平管道（12）的徑向方向上移動，所述調節桿（4）穿設進所述安裝箱（1）內與主桿（10）連接，所述主桿（10）上并排等距連接若干個支桿（2）從而形成梳形結構。

2.如權利要求1所述的一種適用于電站鍋爐風粉管道內流速調節的裝置，其特征在于：所述支桿（2）端部形成與所述水平管道（12）內壁匹配貼合的弧形結構。

3.如權利要求1所述的一種適用于電站鍋爐風粉管道內流速調節的裝置，其特征在于：所述支桿（2）的迎流面上設有耐磨板（11）。

4.如權利要求1所述的一種適用于電站鍋爐風粉管道內流速調節的裝置，其特征在于：所述主桿（10）上設置滾動部（14），且所述滾動部（14）在安裝箱（1）的內壁上滾動設置。

5.如權利要求1所述的一種適用于電站鍋爐風粉管道內流速調節的裝置，其特征在于：所述調節桿（4）通過所述安裝箱（1）上設置的氣密箱（9）后穿設進所述安裝箱（1）內，所述氣密箱（9）上設置用于對所述氣密箱（9）內輸送壓縮空氣的輸氣管（3）。

6.如權利要求1-5任意一項所述的一種適用于電站鍋爐風粉管道內流速調節的裝置，其特征在于：所述升降機構包括設置于所述安裝箱（1）上的承載板（8）、設置于承載板（8）上的步進電機（6）以及絲桿（13），所述承載板（8）上相對設置兩個固定座（7），所述固定座（7）之間轉動設置絲桿（13），所述絲桿（13）的一端與所述步進電機（6）的輸出端連接從而帶動所述絲桿（13）轉動，所述絲桿（13）上螺紋連接與所述調節桿（4）連接的調節滑塊（5）從而帶動所述調節滑塊（5）沿絲桿（13）軸向移動，且所述調節滑塊（5）在所述承載板（8）上滑動設置。

技術總結
本技術涉及流體流量調節控制技術領域，尤其是一種適用于電站鍋爐風粉管道內流速調節的裝置，包括安裝箱，所述安裝箱垂直設置于水平管道上，且所述安裝箱與所述水平管道連通，所述安裝箱上設置的升降機構與調節桿連接從而帶動所述調節桿在所述水平管道的徑向方向上移動，所述調節桿穿設進所述安裝箱內與所述主桿連接，所述主桿上并排等距連接若干個支桿從而形成梳形結構。本技術采用主桿和支桿的特殊連接方式，通過帶動支桿運動可改變風粉水平管道的通流面積，實現對水平管道內氣流流速的調節，且安裝箱與水平管道連接無需割斷水平管道，僅需開縫即可進行安裝，大大減少了施工難度和工作量，安裝箱內不易積灰，大大提高了裝置的可靠性。

技術研發人員：儲群雄,胡曉暉,盧宗奎,趙厚任,梁志明
受保護的技術使用者：宜興市宏遠電力設備有限公司
技術研發日：20240711
技術公布日：2025/4/28