本技術涉及電熱熔套，具體涉及一種耐高溫電熱熔套。

背景技術：

1、電熱熔套是利用聚乙烯熱熔性原理，將電熱絲預埋在聚乙烯板邊緣的內表面，電熱絲排列均勻，單位時間內發熱量高，可以較完美的和pe管線相融合，密閉效果明顯，取得良好的焊接效果；但是，現有的電熱熔套抗壓能力較弱，埋設在地面下后，由于長期受壓，容易開裂受損，導致管道之間密封性變差，造成管道泄漏等問題。

2、經過檢索，現有技術中公開的(公告號cn207421614u)一種抗壓電熱熔套,文中記載了“包括聚乙烯層，加強網層，連接件，橡膠層和保護層，所述加強網層設置在聚乙烯層外表面，所述橡膠層設置在加強網層外表面，所述連接件設置在加強網層和橡膠層之間，連接件包括第一連接部，第二連接部和第三連接部，第一連接部一端與加強網層連接，另一端分別與第二連接部和第三連接部連接，所述第二、第三連接部設置在橡膠層中，所述橡膠層具有凹槽部，凹槽部環繞橡膠層外表面設置，所述保護層具有凸出部，凸出部卡設在凹槽部中”；該電熱熔套能夠有效提升電熱熔套的抗壓能力，從而避免其受壓開裂，也能夠增強電熱熔套各層之間的連接牢固性，避免不同材料層之間的分離，還能夠增強電熱熔套的保溫性能，但是電熱熔套在實際加熱時需要注意控制時間和溫度，一般加熱時間在10-20秒鐘左右，加熱溫度在200-300度之間，而工人在操作時無法精準的把握加熱時間，使得加熱溫度會出現偏高的問題，然而該電熱熔套不具有耐高溫的結構，繼而該電熱熔套存在因溫度過高而出現損壞的問題，不利于管道的連接，并且電熱熔套內常見的電熱熔網在加熱時，電熱熔套內部容易出現受熱不均勻的問題。

技術實現思路

1、為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種耐高溫電熱熔套，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，提供一種耐高溫電熱熔套，包括：電熱熔套主體，所述電熱熔套主體的兩端對稱連接加固條，而電熱熔套主體外表面的兩側對稱連接定位環，且電熱熔套主體由熱熔層、電熱熔網、耐熱層和隔熱層組成，而熱熔層外表面通過導熱層固定連接電熱熔網，電熱熔網的外表面固定連接耐熱層，電熱熔網的端面固定連接銅線，同時耐熱層的外表面固定連接隔熱層，隔熱層的外表面通過加強層固定連接耐磨層。

3、優選的，所述電熱熔套主體整體呈圓筒形結構，且電熱熔套主體兩端固定連接的兩組加固條均呈c形結構，同時加固條表面相對銅線的位置對應開設貫穿孔。

4、優選的，所述電熱熔套主體外表面的兩側分別平行等間距的固定連接多組定位環，且多組定位環均呈冂形結構。

5、優選的，所述熱熔層外表面固定連接的導熱層采用鋁合金材質，且導熱層外表面固定連接的電熱熔網呈網狀結構。

6、優選的，所述耐熱層采用聚酰亞胺材質，耐熱層內表面固定連接電熱熔網，且耐熱層內表面通過電熱熔網的孔洞固定連接導熱層。

7、優選的，所述隔熱層采用氣凝膠材質，而隔熱層外表面開設的嵌合槽呈網狀結構，且加強層由聚酯纖維構成網狀結構，同時加強層的結構分布和嵌合槽的結構分布一一對應。

8、優選的，所述耐磨層內表面分別固定連接加強層和隔熱層，且耐磨層的外表面均勻的固定連接多組耐磨塊，而耐磨塊呈棱臺形結構，同時耐磨層和耐磨塊一體成型。

9、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過耐熱層和隔熱層的配合，使得該電熱熔套主體具備良好的保溫和耐高溫效果，能夠有效提高該電熱熔套主體在實際操作過程中的容錯率，降低該電熱熔套主體因短時間的高溫而出現意外破損的幾率，增強該電熱熔套主體的實用性和安全性，同時，通過導熱層和電熱熔網的配合，使得熱熔層能夠受熱均勻，繼而提高該電熱熔套主體對管道的固定效果和連接質量，并且通過加強層、耐磨層和耐磨塊的配合，能夠增強該電熱熔套主體外表面的耐磨效果和整體的結構強度。

技術特征：

1.一種耐高溫電熱熔套，包括：電熱熔套主體(1)，其特征在于：所述電熱熔套主體(1)的兩端對稱連接加固條(3)，而電熱熔套主體(1)外表面的兩側對稱連接定位環(2)，且電熱熔套主體(1)由熱熔層(6)、電熱熔網(8)、耐熱層(9)和隔熱層(10)組成，而熱熔層(6)外表面通過導熱層(7)固定連接電熱熔網(8)，電熱熔網(8)的外表面固定連接耐熱層(9)，電熱熔網(8)的端面固定連接銅線(4)，同時耐熱層(9)的外表面固定連接隔熱層(10)，隔熱層(10)的外表面通過加強層(11)固定連接耐磨層(12)。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫電熱熔套，其特征在于，所述電熱熔套主體(1)整體呈圓筒形結構，且電熱熔套主體(1)兩端固定連接的兩組加固條(3)均呈c形結構，同時加固條(3)表面相對銅線(4)的位置對應開設貫穿孔。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫電熱熔套，其特征在于，所述電熱熔套主體(1)外表面的兩側分別平行等間距的固定連接多組定位環(2)，且多組定位環(2)均呈冂形結構。

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫電熱熔套，其特征在于，所述熱熔層(6)外表面固定連接的導熱層(7)采用鋁合金材質，且導熱層(7)外表面固定連接的電熱熔網(8)呈網狀結構。

5.根據權利要求1所述的一種耐高溫電熱熔套，其特征在于，所述耐熱層(9)采用聚酰亞胺材質，耐熱層(9)內表面固定連接電熱熔網(8)，且耐熱層(9)內表面通過電熱熔網(8)的孔洞固定連接導熱層(7)。

6.根據權利要求1所述的一種耐高溫電熱熔套，其特征在于，所述隔熱層(10)采用氣凝膠材質，而隔熱層(10)外表面開設的嵌合槽呈網狀結構，且加強層(11)由聚酯纖維構成網狀結構，同時加強層(11)的結構分布和嵌合槽的結構分布一一對應。

7.根據權利要求1所述的一種耐高溫電熱熔套，其特征在于，所述耐磨層(12)內表面分別固定連接加強層(11)和隔熱層(10)，且耐磨層(12)的外表面均勻的固定連接多組耐磨塊(5)，而耐磨塊(5)呈棱臺形結構，同時耐磨層(12)和耐磨塊(5)一體成型。

技術總結
本技術提供了一種耐高溫電熱熔套，包括：電熱熔套主體，所述電熱熔套主體的兩端對稱連接加固條，而電熱熔套主體外表面的兩側對稱連接定位環，且電熱熔套主體由熱熔層、電熱熔網、耐熱層和隔熱層組成，而熱熔層外表面通過導熱層固定連接電熱熔網，電熱熔網的外表面固定連接耐熱層，電熱熔網的端面固定連接銅線，同時耐熱層的外表面固定連接隔熱層，隔熱層的外表面通過加強層固定連接耐磨層。本技術通過導熱層、耐熱層和隔熱層的配合，使得該電熱熔套主體具備良好的耐高溫結構，繼而能夠有效提高操作時的容錯率，降低該電熱熔套主體損壞的幾率。

技術研發人員：羅海平,宋瑞霞
受保護的技術使用者：青島聚聯塑膠有限公司
技術研發日：20240708
技術公布日：2025/4/28