本發(fā)明屬于閥門,涉及三通型分流與合流一體式管線角閥。
背景技術(shù):
1、pta是精對(duì)苯二甲酸的英文簡稱,為重要的大宗有機(jī)原料。目前,市場主流的pta生產(chǎn)工藝主要采用px氧化及ta精制兩步法。ta精制是將從氧化裝置輸送來的粗ta溶解于水,并在高溫、高壓條件下進(jìn)行加氫反應(yīng),進(jìn)而將主要雜質(zhì)對(duì)羧基苯甲醛(4-cba)轉(zhuǎn)化為對(duì)甲基苯甲酸(pt酸)。因pt酸在水中的溶解度比pta高,故通過結(jié)晶、液固分離和干燥等工序即可生產(chǎn)出pta。
2、在液固分離環(huán)節(jié)主要采用加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)(rpf)對(duì)濾餅和母液進(jìn)行分離,濾餅繼續(xù)打漿后會(huì)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)及過濾器。傳統(tǒng)的過濾器入口合流及出口分流管線上分別設(shè)有不同結(jié)構(gòu)的三通型柱塞閥或球閥對(duì)漿料介質(zhì)進(jìn)行開關(guān)控制,但在使用過程中易出現(xiàn)閥門堵料、卡澀、填料外漏、關(guān)閉不嚴(yán)等異常情況,嚴(yán)重影響裝置的安全、平穩(wěn)運(yùn)行;且閥門大多為進(jìn)口產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)種類多樣,產(chǎn)品采購及維護(hù)成本高昂,導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營效益下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種三通型分流與合流一體式管線角閥,能解決上述的問題,且拆裝維護(hù)便捷性佳。
2、按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:一種三通型分流與合流一體式管線角閥,包括三通管,三通管兩側(cè)連接閥體,三通管與閥體之間設(shè)有閥座,閥體內(nèi)設(shè)有相連接的閥桿與閥芯;閥體中設(shè)有依次連通的密封腔、主流道、副流道,閥桿在密封腔、主流道中滑動(dòng),閥芯在主流道中滑動(dòng),密封腔中由內(nèi)至外依次安裝填料墊、石墨盤根、導(dǎo)向套、第一石墨填料組、填料隔套、第二石墨填料組,并通過填料壓蓋、填料壓板固定。
3、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),填料壓板通過壓板螺柱與壓板螺母緊固在閥體上,填料壓板通過填料壓蓋壓住第二石墨填料組。
4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),主流道與副流道的夾角度為135°。
5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),填料壓蓋的內(nèi)徑與外徑分別設(shè)有第一o形圈和第二o形圈。
6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)向帶,填料壓蓋內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)向帶。
7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),第一導(dǎo)向帶與第二導(dǎo)向帶均為非金屬耐磨材料。
8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),主流道與閥芯為間隙配合。
9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),閥桿由電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng);電動(dòng)執(zhí)行器包括驅(qū)動(dòng)桿,驅(qū)動(dòng)桿與閥桿端部通過聯(lián)軸器進(jìn)行連接;閥桿外端部設(shè)有螺紋,螺紋上套設(shè)并緊螺母,并緊螺母緊貼聯(lián)軸器;閥桿外端與聯(lián)軸器上設(shè)有鍵槽,鍵槽中放置防轉(zhuǎn)鍵。
10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),三通管為t型結(jié)構(gòu),三通管上設(shè)有相連通的第一通道、第二通道、第三通道,第一通道位于第二通道、第三通道之間,第二通道、第三通道通過閥座連接閥體;三通管與閥體通過三通管緊固件進(jìn)行連接。
11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),閥體上設(shè)有第一手動(dòng)沖洗閥和第二手動(dòng)沖洗閥,第一手動(dòng)沖洗閥輸出口朝向副流道,第二手動(dòng)沖洗閥輸出口朝向主流道外端口。
12、本申請(qǐng)的積極進(jìn)步效果在于:
13、1.三通管為t型結(jié)構(gòu),135°低流阻閥體,配合2個(gè)手動(dòng)沖洗閥,閥門防堵與防卡澀性能出色。
14、2.閥芯與閥桿為一體式,閥芯為盤式結(jié)構(gòu),閥桿直徑相較于傳統(tǒng)的柱塞閥軸徑大幅減小,更容易實(shí)現(xiàn)密封。
15、3.閥門填料采用雙層石墨填料組與o形圈多重冗余密封,有效應(yīng)對(duì)漿料介質(zhì)工況,填料密封可靠性好。
16、4.閥門采用閥桿與閥芯外圓雙導(dǎo)向設(shè)計(jì),零件重復(fù)定位精度好,閥門密封等級(jí)高,能長期滿足class?ⅵ級(jí)要求。
17、5.閥門滿足分流與合流兩種功能,結(jié)構(gòu)種類單一,能有效降低閥門的采購與維護(hù)成本。
18、6.閥體與三通管為分體式結(jié)構(gòu),拆裝維護(hù)便捷性佳。
1.一種三通型分流與合流一體式管線角閥,其特征在于,包括三通管(1),三通管(1)兩側(cè)連接閥體(7),三通管(1)與閥體(7)之間設(shè)有閥座(4),閥體(7)內(nèi)設(shè)有相連接的閥桿(11)與閥芯(9);閥體(7)中設(shè)有依次連通的密封腔、主流道(7-1)、副流道(7-2),閥桿(11)在密封腔、主流道(7-1)中滑動(dòng),閥芯(9)在主流道(7-1)中滑動(dòng),密封腔中由內(nèi)至外依次安裝填料墊(12)、石墨盤根(13)、導(dǎo)向套(14)、第一石墨填料組(16)、填料隔套(17)、第二石墨填料組(18),并通過填料壓蓋(19)、填料壓板(23)固定。
2.如權(quán)利要求1所述的三通型分流與合流一體式管線角閥,其特征在于,填料壓板(23)通過壓板螺柱(24)與壓板螺母(25)緊固在閥體(7)上,填料壓板(23)通過填料壓蓋(19)壓住第二石墨填料組(18)。
3.如權(quán)利要求1所述的三通型分流與合流一體式管線角閥,其特征在于,主流道(7-1)與副流道(7-2)的夾角度為135°。
4.如權(quán)利要求1所述的三通型分流與合流一體式管線角閥,其特征在于,填料壓蓋(19)的內(nèi)徑與外徑分別設(shè)有第一o形圈(21)和第二o形圈(22)。
5.如權(quán)利要求1所述的三通型分流與合流一體式管線角閥,其特征在于,導(dǎo)向套(14)內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)向帶(15),填料壓蓋(19)內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)向帶(20)。
6.如權(quán)利要求5所述的三通型分流與合流一體式管線角閥,其特征在于,第一導(dǎo)向帶(15)與第二導(dǎo)向帶(20)均為非金屬耐磨材料。
7.如權(quán)利要求5所述的三通型分流與合流一體式管線角閥,其特征在于,主流道(7-1)與閥芯(9)為間隙配合。
8.如權(quán)利要求1所述的三通型分流與合流一體式管線角閥,其特征在于,閥桿(11)由電動(dòng)執(zhí)行器(8)驅(qū)動(dòng);電動(dòng)執(zhí)行器(8)包括驅(qū)動(dòng)桿,驅(qū)動(dòng)桿與閥桿(11)端部通過聯(lián)軸器進(jìn)行連接;閥桿(11)外端部設(shè)有螺紋,螺紋上套設(shè)并緊螺母(26),并緊螺母(26)緊貼聯(lián)軸器;閥桿(11)外端與聯(lián)軸器上設(shè)有鍵槽,鍵槽中放置防轉(zhuǎn)鍵(27)。
9.如權(quán)利要求1所述的三通型分流與合流一體式管線角閥,其特征在于,三通管(1)為t型結(jié)構(gòu),三通管(1)上設(shè)有相連通的第一通道、第二通道、第三通道,第一通道位于第二通道、第三通道之間,第二通道、第三通道通過閥座(4)連接閥體(7);三通管(1)與閥體(7)通過三通管緊固件(2)進(jìn)行連接。
10.如權(quán)利要求1所述的三通型分流與合流一體式管線角閥,其特征在于,閥體(7)上設(shè)有第一手動(dòng)沖洗閥(28)和第二手動(dòng)沖洗閥(10),第一手動(dòng)沖洗閥(28)輸出口朝向副流道(7-2),第二手動(dòng)沖洗閥(10)輸出口朝向主流道(7-1)外端口。