專利名稱：處理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及對被處理物體進行處理的處理裝置。
背景技術：
向來，對粉粒體等被處理物體的處理，已知有一邊測定溫度一邊進行處理(加熱、混合等)的處理裝置。例如，具有以高溫、高壓使煤炭等的微粉狀固體炭原料氣化的氣化部的壓力容器、以及設置貫通壓力容器的氣化部壁面的溫度測量裝置的氣化爐的提案(參照例如下述專利文獻I)。
在這種氣化爐中設置的溫度測量裝置，具備棒狀的溫度檢測器、和插入內筒的溫度檢測器。溫度檢測器的前端會從內筒的爐內側前端上形成的開口向爐內突出。然后，微粉狀固體炭原料在氣化時，由于內筒的內部流入的惰性氣體，會作為氣流從開口噴出，微粉狀固體炭原料的熔渣附著于溫度檢測器的前端的情況得以抑制。專利文獻1:特開2003-57119號公報

發明內容
發明要解決的問題但是，所述專利文獻I中記載的烘干機，由于氣流流入爐內，有時候爐內溫度會發
生變化。又，由于氣流作用于溫度檢測器前端，溫度檢測器檢測到的會是氣流的溫度，難于正確檢測到爐內的溫度。因此，本發明的目的在于，提供能正確測定被處理物體的溫度的處理裝置。用于解決問題的技術方案為了實現所述目的，權利請求項I記載的發明為處理裝置，其特征在于，具備貯存被處理物體的容器、測量所述容器內貯存的被處理物體溫度的傳感器、以及使所述傳感器相對于所述容器可移動的移動結構。如果采用這樣的結構，則在測量被處理物體溫度時，即使被處理物體附著于傳感器，也能夠使傳感器相對于容器移動，從傳感器上剝離附著于傳感器的被處理物體。因此，可以避免在被處理物體覆蓋于傳感器的狀態下測量溫度，能夠正確測量被處理物體的溫度。同時，權利要求2記載的發明，其特征在于，在權利要求1記載的發明中還具備控制所述移動結構動作的控制手段，所述控制手段在所述被處理物體的處理過程中可控制所述移動結構，使所述傳感器相對于所述容器移動。如果采用這樣的結構，在所述被處理物體的處理過程中，能夠正確測量被處理物體的溫度。再，權利要求3記載的發明，其特征在于，在權利要求1或2記載的發明中，所述容器的壁上開設插通所述傳感器的插通孔，所述傳感器，可以從所述插通孔進入接近所述容器內所述壁的內表面更內側的進入位置，和不進入所述壁的內表面更內側而向所述插通孔退避的退避位置之間移動。如果采用這樣的結構，能夠使傳感器不進入所述壁的內表面更內側而從插通孔內退避。因此，能夠確保與傳感器退避的距離相對應的，傳感器在容器內的移動距離，更有效地將附著于傳感器的被處理物體從傳感器上剝離。又，權利要求4記載的發明，其特征在于，在權利要求3所述的發明中，所述容器的壁的所述插通孔的內周面，與所述傳感器的外周面保持著在所述傳感器向所述退避位置移動時能夠限制附著于所述傳感器的被處理物體進入所述插通孔的間隔對置。如果采用這樣的結構，能夠使傳感器向退避位置移動時，一邊限制被處理物體侵入，一邊只使傳感器向插通孔退避。在使傳感器向退避位置移動時，使附著于傳感器的被處理物體與壁的內表面(插通孔的周邊部)接觸，從而將被處理物體從傳感器上刮落。因此，利用插通孔的周邊部，能夠更可靠地將附著于傳感器的被處理物體從傳感器上剝離。如果采用權利要求1記載的發明，可避免傳感器在被處理物體覆蓋的狀態下測量溫度，能夠正確地測量被處理物體的溫度。如果采用權利要求2記載的發明，在對所述被處理物體的處理過程中，能夠正確測量被處理物體的溫度。如果采用權利要求3記載的發明，則能確保與傳感器退避距離相對應的，傳感器在容器內移動的距離，更有效地將附著于傳感器的被處理物體從傳感器上剝離。再則，如果采用權利要求4記載的發明，能夠利用插通孔的周邊部，可靠地將附著于傳感器的被處理物體從傳感器上剝離。


圖1是表示混合裝置的側剖面圖。圖2是表示圖1所示混合槽的上蓋的平面圖。圖3是圖1所示混合槽的鎖定構件的說明圖，(a)表示鎖定構件的結合部，在其上端部嵌合于結合構件的結合槽內，緊固構件螺合于鎖定構件的螺合部的上端部的狀態，(b)表示鎖定構件的結合部，在其下端部嵌合于結合構件的結合槽內，緊固構件螺合于鎖定構件的螺合部的上端部的狀態，(C)表示鎖定構件的結合部，在其下端部嵌合于結合構件的結合槽內，緊固構件從上側與結合構件鄰接地螺合于鎖定構件螺合部的下端部的狀態。圖4是圖1所示在混合槽的側面安裝的溫度傳感器的剖面圖，表示溫度傳感器配置于進入位置的狀態。圖5是圖1所示在混合槽的側面安裝的溫度傳感器的剖面圖，表示溫度傳感器配置于退避位置的狀態。
圖6是表示混合槽變形例的側剖面圖。圖7是圖6所示的切碎機(Chopper)的安裝結構用的說明圖。附圖標記說明4 箱體(容器的一個例子)7 側壁(壁的一個例子)51 溫度傳感器(傳感器的一個例子)58 插通孔62 氣缸(移動結構的一個例子)84 CPU (控制手段的一個例子)
具體實施例方式圖1是表示混合裝置的側剖面圖。混合裝置I (處理裝置的一個例子)是將粉粒體或塑料廢料等材料(被處理物體的一個例子)加以混合用的垂直軸旋轉式混合裝置(高速流動型混合機)，具備具有混合槽3的裝置主體2和控制部87 (參照圖4)?；旌喜?具備上側開放，收容材料用的箱體4 (容器的一個例子)、貯存調節箱體4內的溫度用的熱介質(例如水、油)的套21、以及攪拌材料用的攪拌葉片5。箱體4形成為下端部封閉的大致圓筒狀，成一整體地具備在上下方向上延伸的側壁7(壁的一個例子)和封閉側壁7的下端部的底壁6。又，在箱體4的下端部設置排出混合材料用的排出部(未圖示)。套21比箱體4直徑更大，形成為下端部封閉的大致圓筒形狀，容納箱體4，被支撐于裝置主體2的上側。套21成一整體地具備在上下方向上延伸的側壁23，和將側壁23的下端部封閉的底壁22。同時，套21的側壁23成一整體地具備與箱體4的側壁7外側保持間隔對置的內壁24，和與內壁24的外側保持間隔對置的外壁25。而且，在套21內(套21的內壁24、與箱體4的側壁7之間)貯存熱介質。又，套21還具備支持開閉結構12 (后敘)的支持軸18 (后敘)的支持筒30。支持筒30形成為在上下方向上延伸的大致圓筒形狀，固定于套21的外壁25。支持筒30的內徑形成為與開閉結構12(后敘)的支持軸18(后敘)的外徑大致相同的尺寸(略大的直徑)。攪拌葉片5設置于混合槽3內，具有套21的底壁22，和在上下方向上貫通箱體4底壁6的中央部的旋轉軸8、下葉片9、以及三片的上葉片10。下葉片9，在箱體4的底壁6的上側保持間隔的配置，形成從旋轉軸8向旋轉軸8的徑向外側延長的大致平板形狀(俯視大致為“S”字形)。此外，下葉片9的前端(旋轉軸的徑向的外側端部)沿著底壁6向上側彎曲的形成。各上葉片10在下葉片9的上側相互在上下方向上保持間隔的配置，形成從旋轉軸8向旋轉軸8的徑方向外側延長的大致平板狀(俯視大致為“S”字形)。而且，攪拌葉片5，通過將馬達(未圖示)的驅動力傳送到旋轉軸8，以旋轉軸8的中心軸線作為旋轉中心旋轉?？刂撇?7，具備控制混合裝置I的各部動作的CPU84 (控制手段的一個例子)(參照圖4)與將指令輸入到CPU84用的控制盤(未圖示)。圖2是表示圖1所示的混合槽的上蓋的平面圖。圖3是圖1中所示的混合槽的鎖定構件的說明圖，(a)表示鎖定構件的結合部，在其上端部嵌合于結合構件的結合槽內，緊固構件螺合于鎖定構件的螺合部的上端部的狀態；(b)表示鎖定構件的結合部，在其下端部嵌合于結合構件的結合槽內，緊固構件螺合于鎖定構件的螺合部的上端部的狀態；(C)表示鎖定構件的結合部，在其下端部嵌合于結合構件的結合槽內，緊固構件從上側與結合構件鄰接地螺合于鎖定構件螺合部的下端部的狀態。接著，對有關混合槽3的上蓋11的開閉結構進行說明?；旌涎b置1，具備關閉箱體4的上端部用的上蓋11、開閉上蓋11的開閉結構12、以及在將上蓋11鎖定在關閉位置上的鎖定構件13。上蓋11，如圖1和圖2所示，具備上蓋主體14、結合于鎖定構件13的三個結合構件15、以及支持于開閉結構12的支持軸18 (下面敘述)的被支持部16。上蓋主體14形成在上下方向上具有厚度的大致為圓板的形狀。各結合構件15在上蓋主體14的徑向外側周邊部的上側，在上蓋主體14的周方向上相互保持約120°的間隔配置，利用焊接等方法進行固定。又，結合構件15形成為在上蓋主體14的徑向上延長的俯視大致為矩形的形狀，其徑向外側端部(上蓋主體14的徑向的外側端部)比上蓋主體14的徑向外側端緣更向徑向外側突出。又，在各結合構件15的徑向外側端部，在比上蓋主體14的徑向外側端緣更往徑向外側的地方形成與鎖定構件13結合的結合槽17。結合槽17從結合構件15的徑向外側端緣向徑向內側開槽地形成徑向外側開放的俯視大致為“U”字形的形狀。被支持部16在上蓋主體14的徑向外側周邊部的上側避開結合構件15配置，利用焊接等方法固定。又，被支持部16形成為具有朝著上蓋主體14的徑向外側的頂部的俯視大致為三角形的平板狀，其徑向外側端部(上蓋主體14的徑向的外側端部)比上蓋主體14的徑向外側端緣更向徑向外側突出。又，在被支持部16的徑向外側端部，比上蓋主體14的徑向外側端緣更往徑向外側的地方，形成嵌合于開閉結構12的支持軸18 (后敘)的嵌合部19。嵌合部19在上下方向上延伸，形成為上端部封閉的大致圓筒狀。嵌合部19的內徑形成為與開閉結構12的支持軸18 (后敘)的外徑大致相同的尺寸(略大的直徑)。開閉結構12如圖1所示，鄰接混合槽3配置。開閉結構12具備支持上蓋11的支持軸18、以及使支持軸18在上下方向上進退的氣缸32。支持軸18形成為在上下方向上延伸的圓柱形狀。支持軸18可滑動地插通于套21的側壁23的支持筒30內，同時在其上端部，可相對旋轉地嵌在上蓋11的被支持部16內。氣缸32其活塞桿31連接于支持軸18的下端部地配置于支持軸18的下側，支持于裝置主體2。又，氣缸32借助于CPU84進行控制，使支持軸18在上下方向上進退。鎖定構件13如圖1和圖3所示，對應于各結合構件15設置3個，分別具備結合軸33和緊固構件34。結合軸33形成為在規定方向上延伸的大致圓柱狀。結合軸33在套21的外壁25的外表面上，通過鉸鏈35,以其規定方向的一端部為支點,其規定方向的另一端部在上下方向上搖動地支持著。又，結合軸33具備與結合構件15結合的結合部37以及擰著緊固構件34的螺合部38。結合部37是結合軸33的規定方向一側的一半，形成為具有與結合槽17的溝寬大致相同長度(略短)的外徑的大致圓柱狀。螺合部38連接于結合部37的規定方向的另一側，形成為比結合部37直徑小的大致圓柱狀。螺合部38的外周面上形成與緊固構件34螺合的螺紋牙36。緊固構件34成一整體地具備主體部41和2個把手42。主體部41形成為規定方向一端部封閉的大致圓筒狀。主體部41的內徑比結合部37的外徑大。又，主體部41的規定方向一側壁上形成螺合結合軸33的螺合部38的螺絲孔43。螺絲孔43與主體部41共有中心軸線地沿著規定方向貫通。各把手42在主體部41的規定方向一端部相隔約180°間隔配置。又，各把手42形成為從主體部41的規定方向一端部向主體部41的徑向外側延伸的大致圓柱狀。圖4是在圖1所示的混合槽的側面安裝的溫度傳感器的剖面圖，表示溫度傳感器配置于進入位置的狀態。圖5是在圖1所示的混合槽的側面安裝的溫度傳感器的剖面圖，表示溫度傳感器配置于退避位置的狀態。接著，參照圖4和圖5對涉及測量混合槽3內的材料的溫度的溫度傳感器51 (傳感器的一個例子)的安裝的結構進行說明。又，在以下的說明中，溫度傳感器51就是傳感器部52(后敘)水平延伸著安裝的傳感器，以傳感器部52 (后敘)的前端側作為一側，傳感器部52 (后敘)的基端側作為另一側?；旌喜?具備傳感器支持部54和隔板53。傳感器支持部54具備傳感器收容筒57和氣缸62 (移動結構的一個例子)。傳感器收容筒57形成為在水平方向延伸的大致圓筒狀。傳感器收容筒57的一端部固定于箱體4的側壁7的外周面。傳感器收容筒57的另一端部貫通套21的內壁24和外壁25，比套21的外壁更多地露出于另一側。傳感器收容筒57的另一端部的外周面上形成螺紋牙56。又，在箱體4的側壁7上，在傳感器收容筒57的內徑區域內貫通形成比傳感器收容筒57更小直徑的插通孔58 (開口)。而且，傳感器收容筒57的內周面與插通孔58的內周面其全部被膠木等熱傳導性差的材料構成的隔熱構件55所覆蓋。隔熱構件55的內徑形成為與溫度傳感器51的傳感器部52 (后敘)直徑大致相同(略大的直徑)。氣缸62具備缸體63、插通缸體63內的活塞桿64、法蘭65。缸體63形成為沿水平方向延伸，另一端部封閉的大致圓筒狀。又，在缸體63的另一端部形成能夠插通活塞桿64的插通口 66。又,在缸體63的另一端部設有注入來自空氣壓縮機81的壓縮空氣的第I端口 67。又，在缸體63的一端部設置注入來自空氣壓縮機81的壓縮空氣的第2端口 68。活塞桿64形成為在水平方向延伸的大致圓柱狀。又，活塞桿64的水平方向中央部直徑加大，能夠與缸體63的內周面摩擦。而且,活塞桿64從缸體63的插通口 66向另一側突出地被容納于缸體63內。在活塞桿64的徑向中央貫通形成插通溫度傳感器51的傳感器部52 (后敘)的傳感器插通孔60。又，傳感器插通孔60的直徑形成為比溫度傳感器51的傳感器部52 (后敘)更大的直徑。在活塞桿64的徑向中央形成從其另一端面向一側凹入的螺絲孔69。又，螺絲孔69形成比傳感器插通孔60大的直徑，與傳感器插通孔60連通。法蘭65連接于缸體63的一端部，并將缸體63的一端部封閉。法蘭65形成為大致圓板形狀，在其徑向中央，從其一端面向另一側凹入地形成與傳感器支持部54的另一端部的螺紋牙56螺合的螺絲孔71。又，在法蘭65的徑向中央，從其另一端部向一側凹入地形成能夠使活塞桿64進退的接受活塞桿64的接受孔77。而且法蘭65的螺絲孔71與接受孔77通過傳感器插通孔70連通。傳感器插通孔70的直徑比螺絲孔71和接受孔77的直徑小，形成比溫度傳感器51的傳感器部52 (后敘)大的直徑。而且，氣缸62通過將法蘭65的螺絲孔71與傳感器支持部54的另一端部的螺紋牙56螺合，固定于傳感器支持部54的另一側。這時,法蘭65的傳感器插通孔70與傳感器收容筒57的隔熱構件55的內周面連通。隔板53設置為將傳感器收容筒57的周圍的從其一端部到長度方向中途的部分加以覆蓋。隔板53從箱體4的側壁7向另一側延伸，形成直徑比傳感器支持部54大的大致圓筒狀。隔板53的另一端部貫通套21的內壁24，配置于套21的內壁24與外壁25之間。又，隔板53的一端緣與箱體4的側壁之間、以及隔板53的外周面與套21的內壁24之間利用焊接等方法進行密封，使得熱介質不泄漏。溫度傳感器51具備傳感器部52和連接器61。傳感器部52形成為在水平方向上延伸的圓柱狀，內部具備熱電偶(未圖示)。連接器61連接于傳感器部52的另一端部。連接器61的一端部的外周面上形成螺合于活塞桿64的螺絲孔69的螺紋牙72。連接器61電氣連接于傳感器部52內的熱電偶(未圖示)，同時電氣連接于控制器87。而且，溫度傳感器51中，傳感器部52插通于活塞桿64的傳感器插通孔60、法蘭65的傳感器插通孔70及接受孔77、傳感器收容筒57、以及側壁7的插通孔58內，連接器61的螺紋牙72螺合于活塞桿64的螺絲孔69。借助于此，溫度傳感器51固定于活塞桿64。這時，插通孔58的內周面與傳感器部52的外周面保持著微小間隔相對，以便能夠使材料不進入傳感器收容筒57內。又，缸體63上連接氣壓供給線路73。氣壓供給線路73是為了將來自壓縮機81的壓縮空氣提供給缸體63而設置的配管，由橡膠管等形成。氣壓供給線路73的供給方向上游側端部連接于壓縮機81。又，氣壓供給線路73在其供給方向中途具備電磁閥74，在電磁閥74的供給方向下游側，該線路73分叉為第I氣壓供給線路75和第2氣壓供給線路76。電磁閥74電氣連接于控制部87的CPU84，由CPU84進行控制，能夠切換到將壓縮空氣提供給第I氣壓供給線路75的第I位置和將壓縮空氣提供給第2氣壓供給線路76的第2位置。第I氣壓供給線路75其供給方向上游側端部連接于電磁閥74，其供給方向下游側端部連接于缸體63的第I端口 67。第2氣壓供給線路76其供給方向上游側端部連接于電磁閥74，其供給方向下游側端部連接于缸體63的第2端口 68。而且，活塞桿64在電磁閥74被切換到第I位置，來自壓縮機81的壓縮空氣向缸體63的第I端口 67注入時向一側滑動，在電磁閥74被切換到第2位置，來自壓縮機81的壓縮空氣向缸體63的第2端口 68注入時向另一側滑動。這時,溫度傳感器51由于活塞桿64向一側滑動,其傳感器部52向從插通孔58進入箱體4的側壁7的內表面的內側的進入位置(參照圖4)移動，由于活塞桿64向另一側的滑動，向往插通孔58內退避，使傳感器部52不進入箱體4的側壁7的內表面內側的退避位置(參照圖5)移動。下面對混合裝置I實施材料混合處理過程中材料溫度的測量動作進行說明。為了用混合裝置I進行材料的混合，首先將材料投入混合槽3的箱體4內。將材料投入箱體4內，如圖1所示，首先，在將各鎖定構件13從上蓋11的各結合構件15上取下的狀態下(參照假想線所示的鎖定構件13)，操作控制部87的控制盤(未圖示)，利用氣缸32使支持軸18向上側前進，使混合槽3的上蓋11從混合槽3向上離開。接著，如圖2所示，以支持軸18為中心，使上蓋11在水平方向旋轉，將箱體4的上端部打開(參照圖2的假想線)，將材料投入箱體4。然后，為了混合材料，將箱體4的上端部關閉。為了關閉箱體4的上端部，首先，在與打開箱體4的上端部時相反的方向上使上蓋11旋轉，使上蓋11與箱體4的上側對向配置(參照圖2的實線)。如圖1和圖3(a)所示，使各鎖定構件13與各結合構件15結合，將結合部37嵌合于結合槽17內。借助于此，將上蓋11在水平方向上相對箱體4定位。而后，操作控制部87的控制盤(未圖示)，利用氣缸32使支持軸18下降。于是，如圖3(b)所示，上蓋11，在各結合構件15利用各鎖定構件13的結合部37引導，維持其水平方向上的相對配置不變的情況下，下降到與混合槽3的上端緣鄰接為止。而且，如圖3(c)所示，一旦將各鎖定構件13的緊固構件34緊固到與各結合構件15接觸的狀態，用上蓋11關閉箱體4的操作即告完成。接著，為了將材料加以混合，操作控制部87的控制盤(未圖示)，使攪拌葉片5旋轉。于是，對箱體4內的材料進行攪拌、混合。這時，溫度傳感器51通常被配置于進入位置，連續測量箱體4內的材料的溫度。因此，箱體4內的材料中含有的粉體附著于溫度傳感器51的前端(一端部)。如圖4所示，在對箱體4內的材料進行混合的期間，CPU84每一定的時間將電磁閥74暫時切換到第2位置后再切換到第I位置。借助于此，溫度傳感器51暫時配置與退避位置后，再配置于進入位置。于是，如圖5所示，溫度傳感器51從進入位置移動到退避位置途中，溫度傳感器51的前端上附著的粉體接觸到箱體4的側壁7的內表面，從溫度傳感器51的前端脫落。借助于此，能夠清理溫度傳感器51的前端。然后，溫度傳感器51再配置于進入位置后，接著連續測量箱體4內的材料溫度。
這樣，在混合裝置I中，一邊測量溫度，一邊實施材料的混合處理。如果采用這種混合裝置1，如圖5所示，在測量材料的溫度時，即使材料中含有的粉體附著于溫度傳感器51前端，也能夠使溫度傳感器51相對于箱體4移動，將溫度傳感器51上附著的粉體從溫度傳感器51上剝離。因此，能夠避免溫度傳感器51在粉體覆蓋的狀態下測量溫度，能夠正確測量材料的溫度。又，如果采用這種混合裝置1，CPU84在材料的混合處理過程中使溫度傳感器51進退。因此，在材料混合處理過程中能夠正確測量材料的溫度。如果采用這種混合裝置1，如圖5所示，可以使溫度傳感器51不進入箱體4的側壁7的內表面一側(內側)地使其向插通孔58內退避。能夠確保箱體4內的溫度傳感器51有相應于溫度傳感器51后退距離的移動距離，更有效地將附著于溫度傳感器51的粉體從溫度傳感器51上剝離。如果采用這種混合裝置1，如圖5所示，使溫度傳感器51向退避位置移動時，能夠一邊限制粉體的進入，一邊只讓溫度傳感器51向插通孔58退避。使溫度傳感器51向退避位置移動時，能夠使附著于溫度傳感器51的粉體與插通孔58的周邊部接觸，將粉體從溫度傳感器51上刮落。因此，利用插通孔58的周邊部，能夠更可靠地將附著于溫度傳感器51的粉體從溫度傳感器51上剝離。(變形例6)圖6是表示混合槽的變形例的側剖面圖。圖7是說明圖6所示的切碎機的安裝結構用的說明圖。所述實施形態中，箱體4的底壁6的上側設有水平旋轉的攪拌葉片5。但是，也可以在箱體4的側壁7的內側再設置垂直旋轉的切碎機91。切碎機91如圖6和圖7所示，具備在水平方向貫通套21的側壁23 (外壁25和內壁24)和箱體4的側壁7的旋轉軸94、3片切碎機刀片95、以及向旋轉軸94輸入驅動力的馬達92。各切碎機葉片95大致形成為平板狀，被固定于旋轉軸94的前端，向水平方向投影時(參照圖7)相互形成約60°的角度。而且，切碎機91通過將馬達92的驅動力傳遞到旋轉軸94，以旋轉軸94的中心軸線Al為旋轉中心旋轉。又，切碎機91通過水平方向上具有厚度的大致圓板狀的法蘭93安裝于箱體4的側壁7。切碎機91支持于法蘭93，其旋轉軸94的中心軸線Al比法蘭93的中心軸線A2更偏向徑向。如果采用這一變形例，對利用攪拌葉片5在水平方向攪拌的材料，可以借助于切碎機91在垂直方向上攪拌，能夠更有效地對材料進行攪拌。如果以其中心軸線A2為中心使法蘭93旋轉，則能夠容易地改變切碎機91相對于混合槽3的相對配置(參照圖7假想線)。
在該變形例中，也可以得到與所述實施形態相同的作用效果。所述實施形態中，使溫度傳感器51從進入位置暫時向退避位置移動后，再度使其向進入位置移動，以此進行清潔工作。但是，溫度傳感器51的進退動作沒有特別限定，例如也可以使溫度傳感器51從進入位置出發，再進入箱體4的內側后，再度配置于進入位置，又可以使溫度傳感器51從進入位置出發，再進入箱體4的內側后，經過進入位置向退避位置移動，然后配置于進入位置。
權利要求
1.一種處理裝置，其特征在于，具備貯存被處理物體的容器、測量所述容器內貯存的被處理物體溫度的傳感器、以及使所述傳感器相對于所述容器可移動的移動結構。
2.權利要求1所述的處理裝置，其特征在于，還具備控制所述移動結構動作的控制手段，所述控制手段在所述被處理物體的處理過程中可控制所述移動結構，使所述傳感器相對于所述容器移動。
3.權利要求1或2所述的處理裝置，其特征在于，所述容器的壁上開設插通所述傳感器的插通孔，所述傳感器，可以從所述插通孔進入接近所述容器內所述壁的內表面更內側的進入位置，和不進入所述壁的內表面更內側而向所述插通孔退避的退避位置之間移動。
4.權利要求3所述的處理裝置，其特征在于，所述容器的壁的所述插通孔的內周面，與所述傳感器的外周面保持著在所述傳感器向所述退避位置移動時能夠限制附著于所述傳感器的被處理物體進入所述插通孔的間隔對
全文摘要
本發明的課題為提供一種能夠正確測量被處理物體溫度的處理裝置。本發明的解決手段是，在對材料進行混合處理的混合裝置(1)中，使測量貯存于箱體(4)內的材料溫度的溫度傳感器(51)相對于箱體(4)移動，將附著于溫度傳感器(51)的粉體從溫度傳感器(51)上剝離。
文檔編號G01K1/14GK103017918SQ20121036233
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月19日 優先權日2011年9月20日
發明者瀨尾健二 申請人:株式會社川田